一种可批量定位切割的铝棒加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒加工设备技术领域，具体为一种可批量定位切割的铝棒加工用切割装置。

背景技术：

铝棒在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料通过热熔、挤压形成，铝棒挤出后，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，然后，再进行切割，分解为多段较短的铝棒，加工成不同尺寸规格。

现在切割装置通过人工操作对单一或两个铝棒进行切割，切割过程中会产生火花及杂质，进而影响生产人员的安全性，并且铝棒的尺寸不同，目前装置不方便根据铝棒的直径调节切割及固定装置的高度，导致铝棒在加工过程中的稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可批量定位切割的铝棒加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的装置在切割过程中会产生火花及杂质，进而影响生产人员的安全性，并且铝棒的尺寸不同，目前装置不方便根据铝棒的直径调节切割及固定装置的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可批量定位切割的铝棒加工用切割装置，包括装置底座、导向套杆和定位块，所述装置底座的正上方连接有阻隔面板，且阻隔面板的外侧贯穿开设有导向槽，所述导向槽的外侧连接有滑轨，且滑轨的外侧连接有抵压面板，所述导向套杆设置在抵压面板的外侧，所述装置底座的正上方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧连接有平面转轮，且平面转轮的外侧嵌套固定有传动皮带，所述旋转杆的外侧连接有切割刀片，所述定位块安装在升降托板的左右两侧，且定位块的下方连接有电动伸缩杆，所述装置底座的正下方连接有收集箱体，且收集箱体的正上方设置有漏料口，所述抵压面板的一侧连接有拉把。

优选的，所述导向槽的宽度大于滑轨的宽度，且滑轨与抵压面板为相互平行，并且抵压面板的底部采用波纹状结构。

优选的，所述驱动电机和定位块通过升降托板连接，且定位块与升降托板焊接为一体结构。

优选的，所述平面转轮与切割刀片通过驱动电机和传动皮带构成转动结构，且切割刀片的宽度大于升降托板的宽度，并且平面转轮与切割刀片数量为3组。

优选的，所述漏料口的纵截面为等腰梯形结构，且漏料口与收集箱体为相互垂直。

优选的，所述升降托板与驱动电机通过电动伸缩杆、滑轨和导向套杆构成升降结构，且升降托板关于装置底座中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量定位切割的铝棒加工用切割装置，

1、采用滑轨与导向套杆，通过滑轨带动抵压面板进行垂直升降，根据铝棒的直径调节抵压面板的高度，确保对不同直径铝棒固定的稳定性，并通过导向套杆对抵压面板的外侧进行固定，避免铝棒在切割过程中发生松动情况；

2、采用导向槽与升降托板，通过导向槽分别对抵压面板及升降托板的移动轨迹进行限定，确保升降托板在升降过程中的稳定性，并根据铝棒的直径调节升降托板的高度，提升铝棒切割过程中的自动化程度；

3、采用阻隔面板与漏料口，通过阻隔面板对切割产生的火花及废屑进行阻挡，避免操作人员在操作过程中发生安全隐患，并通过漏料口对切割产生的废屑进行收集，进而提升铝棒加工的卫生性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置底座侧视结构示意图；

图3为本实用新型升降托板俯视结构示意图；

图4为本实用新型抵压面板俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、阻隔面板；3、导向槽；4、滑轨；5、抵压面板；6、导向套杆；7、驱动电机；8、旋转杆；9、平面转轮；10、传动皮带；11、切割刀片；12、定位块；13、收集箱体；14、电动伸缩杆；15、漏料口；16、升降托板；17、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量定位切割的铝棒加工用切割装置，包括装置底座1、阻隔面板2、导向槽3、滑轨4、抵压面板5、导向套杆6、驱动电机7、旋转杆8、平面转轮9、传动皮带10、切割刀片11、定位块12、收集箱体13、电动伸缩杆14、漏料口15、升降托板16和拉把17，装置底座1的正上方连接有阻隔面板2，且阻隔面板2的外侧贯穿开设有导向槽3，导向槽3的外侧连接有滑轨4，且滑轨4的外侧连接有抵压面板5，导向套杆6设置在抵压面板5的外侧，装置底座1的正上方设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有旋转杆8，旋转杆8的外侧连接有平面转轮9，且平面转轮9的外侧嵌套固定有传动皮带10，旋转杆8的外侧连接有切割刀片11，定位块12安装在升降托板16的左右两侧，且定位块12的下方连接有电动伸缩杆14，装置底座1的正下方连接有收集箱体13，且收集箱体13的正上方设置有漏料口15，抵压面板5的一侧连接有拉把17。

导向槽3的宽度大于滑轨4的宽度，且滑轨4与抵压面板5为相互平行，并且抵压面板5的底部采用波纹状结构，通过抵压面板5对铝棒的外侧进行抵压，确保多组铝棒切割过程中的稳定性。

驱动电机7和定位块12通过升降托板16连接，且定位块12与升降托板16焊接为一体结构，通过定位块12对升降托板16的轨迹进行限定，确保升降托板16在升降过程中的稳定性。

平面转轮9与切割刀片11通过驱动电机7和传动皮带10构成转动结构，且切割刀片11的宽度大于升降托板16的宽度，并且平面转轮9与切割刀片11数量为3组，便于根据铝棒的直径调节切割刀片11的高度，通过电动伸缩杆14带动切割刀片11进行升降，确保操作人员使用的安全性。

漏料口15的纵截面为等腰梯形结构，且漏料口15与收集箱体13为相互垂直，通过漏料口15对铝棒切割产生的粉末进行导出，提升残渣清理的便捷性。

升降托板16与驱动电机7通过电动伸缩杆14、滑轨4和导向套杆6构成升降结构，且升降托板16关于装置底座1中心线对称分布，便于根据铝棒的直径调节驱动电机7的高度，提升多组铝棒切割的稳定性。

工作原理：在使用该可批量定位切割的铝棒加工用切割装置时，根据图1及图2所示，操作人员将批量的铝棒放置在装置底座1上，随后握持拉把17，通过拉把17带动抵压面板5进行移动，抵压面板5在滑轨4的外侧进行抵压，通过抵压面板5对铝棒的上下两端进行抵压，并通过导向套杆6对抵压面板5的外侧进行固定，确保抵压面板5在抵压过程中的稳定性；

根据图1、图3及图4所示，随后打开驱动电机7，通过驱动电机7带动平面转轮9及旋转杆8进行转动，通过平面转轮9带动传动皮带10及平面转轮9进行转动，通过平面转轮9带动切割刀片11进行转动，随后打开电动伸缩杆14，通过电动伸缩杆14带动定位块12及升降托板16进行升降，通过切割刀片11对铝棒的外侧进行切割，切割产生的火花通过阻隔面板2进行阻隔，并将产生的金属粉末通过漏料口15导入到收集箱体13的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。