一种用于高温合金丝收线润滑结构的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于高温合金丝收线润滑结构。

背景技术：

在对合金丝拉丝收线时，由于合金丝本身残留一定的温度，再与模孔之间持续滑动摩擦，导致合金丝长期处于高温状态，可不仅增大能耗，而且会对设备造成过热损伤，因而通常采用润滑材料与合金丝接触，从而尽可能地减少直接接触与摩擦生热。

但现有的用于高温合金丝收线润滑结构依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、为了保证润滑结构的持续有效，需要定期对润滑结构进行维护，尤其需要及时添加润滑材料，但现有的润滑结构多采用固定式安全结构，不便于后期维护效率的提高；

2、在实际使用过程中，由于合金丝的温度可升至500℃，而常规的润滑材料在200℃以上时即发生软化、沉积，其润滑效果大大降低，而现有技术中，由于缺乏有效的跟随旋转和内部散热等机构，难以对不同角度的收线工作起到有效的润滑作用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高温合金丝收线润滑结构，具备装配效率、润滑质量好等优点，解决了不便于后期维护、实际润滑效果严重受限的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温合金丝收线润滑结构，包括机架、鼓风机、固定座、轴套和筒体，所述机架内部的右侧固定有鼓风机，且鼓风机的输出端安装有上下两个排风软管，所述机架的右侧设置有固定座，且固定座左侧的边缘位置处通过等角度的螺栓与机架固定连接，所述固定座的内部镶嵌有双列球轴承，且轴套的左端延伸至固定座的内部并与双列球轴承的内侧壁固定连接，所述轴套的右端焊接有筒体，且筒体的内部填充有润滑粉，所述筒体的前后两端皆镶嵌有密封盖，且密封盖的边缘位置处皆通过等角度的螺钉与筒体固定连接。

优选的，所述排风软管的右端皆穿过轴套并分别与筒体内部的上下两侧相互连通。

优选的，所述轴套与筒体呈一体化结构，且轴套通过双列球轴承与固定座构成转动连接结构。

优选的，所述筒体中部的上下两侧皆设置有出风口，且出风口的内部皆固定有活性炭块。

优选的，所述密封盖内部的中心位置处皆镶嵌有橡胶圈，且密封盖与橡胶圈皆呈圆台形结构，并且密封盖与橡胶圈之间皆反向分布。

优选的，所述橡胶圈皆与筒体轴向分布，且橡胶圈的中心线皆与筒体的中心线相互重合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高温合金丝收线润滑结构，具备以下有益效果：

1、该用于高温合金丝收线润滑结构，通过等角度的螺栓使得固定座与机架固定连接，通过等角度的螺钉使得密封盖与筒体固定连接，便于稳固安装，由于密封盖与橡胶圈皆呈圆台形结构，便于定位嵌套，从而提高了润滑结构的装配效率；

2、该用于高温合金丝收线润滑结构，通过双列球轴承使得轴套与固定座转动连接，便于多角度拉丝收线，通过在鼓风机的输出端安装上下两个排风软管，用于对润滑粉鼓风散热，通过在出风口的内部固定活性炭块，避免润滑粉溢散，由于橡胶圈皆与筒体轴向分布且中心线相互重合，使得合金丝与润滑粉充分接触，从而提高了高温合金丝收线时的润滑质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型筒体侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、鼓风机；3、排风软管；4、螺栓；5、固定座；6、双列球轴承；7、轴套；8、筒体；9、密封盖；10、螺钉；11、橡胶圈；12、出风口；13、活性炭块；14、润滑粉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温合金丝收线润滑结构，包括机架1、鼓风机2、固定座5、轴套7和筒体8，机架1内部的右侧固定有鼓风机2，该鼓风机2的型号可为zk20，且鼓风机2的输出端安装有上下两个排风软管3，机架1的右侧设置有固定座5，且固定座5左侧的边缘位置处通过等角度的螺栓4与机架1固定连接，固定座5的内部镶嵌有双列球轴承6，且轴套7的左端延伸至固定座5的内部并与双列球轴承6的内侧壁固定连接，轴套7的右端焊接有筒体8，且筒体8的内部填充有润滑粉14，筒体8的前后两端皆镶嵌有密封盖9，且密封盖9的边缘位置处皆通过等角度的螺钉10与筒体8固定连接。

如图1和图2中排风软管3的右端皆穿过轴套7并分别与筒体8内部的上下两侧相互连通，用于对润滑粉14鼓风散热，避免润滑粉14过热软化。

如图1中轴套7与筒体8呈一体化结构，且轴套7通过双列球轴承6与固定座5构成转动连接结构，便于多角度拉丝收线。

如图2中筒体8中部的上下两侧皆设置有出风口12，且出风口12的内部皆固定有活性炭块13，避免润滑粉14溢散。

如图2中密封盖9内部的中心位置处皆镶嵌有橡胶圈11，且密封盖9与橡胶圈11皆呈圆台形结构，并且密封盖9与橡胶圈11之间皆反向分布，便于定位嵌套。

如图2中橡胶圈11皆与筒体8轴向分布，且橡胶圈11的中心线皆与筒体8的中心线相互重合，使得合金丝与润滑粉14充分接触。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先在筒体8的内部填充一定量的润滑粉14，然后将圆台形结构的橡胶圈11嵌入密封盖9的内侧壁上，再将圆台形结构的密封盖9嵌入筒体8的前后两端，并通过等角度的螺钉10将密封盖9与筒体8固定连接，最后通过等角度的螺栓4将固定座5整体与机架1固定连接即可；

在后期的使用过程中，先将高温合金丝依次穿过橡胶圈11、筒体8，由于橡胶圈11皆与筒体8轴向分布且中心线相互重合，可使得合金丝保持笔直并与润滑粉14充分接触，其次，根据合金丝的被牵拉方向，轴套7整体可通过双列球轴承6与固定座5在任意角度旋转，实现全方位的拉丝收线，此外，鼓风机2持续工作，它通过上下两个排风软管3向筒体8内部的上下两侧鼓风，使得润滑粉14循环流动，避免润滑粉14过热软化导致在合金丝表面发生沉积，与此同时，出风口12内部的活性炭块13可用于排出多余气体并阻挡润滑粉14溢散，最终完成该用于高温合金丝收线润滑结构的全部工作。

综上所述，该用于高温合金丝收线润滑结构，不仅便于各组件的定位嵌套和稳固安装，提高了润滑结构的装配效率，而且具有多角度拉丝收线和鼓风散热等功能，提高了高温合金丝收线时的润滑质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。