一种便于对接焊管的焊管装置的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种便于对接焊管的焊管装置。

背景技术：

焊管也称焊接钢管，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，在工业上受到广泛使用。

目前，现有的焊接钢管在焊接时，要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，但由于一些外部因素，钢管的对口难以对齐，难以保证钢管焊缝的焊接质量，影响焊管生产进度，而且现有的钢管焊接大多采用人工焊接，人工焊接劳动强度大且效率较低，而且钢管在焊接过程中需要对工件进行回转，因此，亟需设计一种便于对接焊管的焊管装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接时钢管中心线无法对齐及与现有焊接方法效率低下及钢管在焊接时回转不方便的缺点，而提出的一种便于对接焊管的焊管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于对接焊管的焊管装置，包括放置柜，所述放置柜顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台顶部外壁中心处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑台，且滑台顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出端焊接有夹持组件，所述夹持组件包括外壳，所述外壳与驱动电机的输出端呈固定连接，所述外壳两侧外壁上均焊接有贯穿外壳的固定座，且固定座一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端开设有凹槽，所述固定座远离螺纹杆的另一侧开设有凹孔，且凹孔内部插接有连接杆，所述连接杆远离凹孔的一端焊接有夹板。

进一步的，所述工作台的一侧设置有手轮，且手轮的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆与滑台呈螺纹连接。

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有滑轨，且滑轨外壁上滑动连接有焊接组件，所述焊接组件包括安装板，所述安装板与滑轨呈滑动连接，所述安装板内部滑动连接有滑板，且滑板顶部外壁上通过螺栓安装有焊枪，所述安装板顶部靠近焊枪外壁一侧通过螺栓安装有防护窗。

进一步的，所述放置柜内部滑动连接有呈上下结构分布的抽屉，所述放置柜底部外壁四周均焊接有底座。

进一步的，所述工作台顶部远离滑台的另一侧外壁上焊接有基板，且基板顶部外壁上焊接有支撑板，所述支撑板一侧外壁上通过轴杆与外壳呈活动连接。

进一步的，所述夹板为弧形结构，且夹板远离连接杆的一侧粘接有防护垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的焊接组件，可以在焊接时调整焊枪的位置，对不同直径的钢管进行焊接，同时实现了对钢管的自动化焊接，降低对人工成本的投入及对人工技术水平的要求，提高了焊管的生产效率。

2.通过设置的驱动电机，可以在焊接时对焊管进行翻转，保证焊管之间的连接处焊接均匀，防止在焊接过程中因钢管发生轴向偏移而影响钢管的质量。

3.通过设置的滑台、凹槽、夹持组件等结构，可以在焊接时，夹持不同直径的钢管，并且在焊接前可以对焊管进行对接，保证焊接的两根钢管中心线对齐，从而提高钢管焊缝的焊接质量，提高焊管的生产进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于对接焊管的焊管装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于对接焊管的焊管装置的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于对接焊管的焊管装置的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于对接焊管的焊管装置的工作台结构侧视图。

图中：1放置柜、2底座、3工作台、4抽屉、5防护窗、6滑槽、7丝杆、8手轮、9滑台、10驱动电机、11夹持组件、12支撑板、13滑轨、14焊接组件、15基板、16外壳、17夹板、18固定座、19螺纹杆、20连接杆、21凹槽、22焊枪、23安装板、24滑板、25凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种便于对接焊管的焊管装置，包括放置柜1，用于安放工作台3，以便于对钢管进行焊接，放置柜1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台3，且工作台3顶部外壁中心处开设有滑槽6，用于使滑台9滑动，从而对接钢管，滑槽6内部滑动连接有滑台9，用于安装驱动电机10，便于夹持的钢管移动，且滑台9顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10型号为y100l1-4，用于使钢管在焊接时能够进行回转，驱动电机10输出端焊接有夹持组件11，用于夹持钢管，夹持组件11包括外壳16，用于安置夹板17，外壳16与驱动电机10的输出端呈固定连接，外壳16两侧外壁上均焊接有贯穿外壳16的固定座18，且固定座18一侧螺纹连接有螺纹杆19，用于推动夹板17夹紧钢管，螺纹杆19一端开设有凹槽21，便于用扳手拧动螺纹杆19推动连接杆20运动，固定座18远离螺纹杆19的另一侧开设有凹孔25，且凹孔25内部插接有连接杆20，便于连接夹板17，使夹板17在螺纹杆19挤压下运动，连接杆20远离凹孔25的一端焊接有夹板17，用于夹持要焊接的钢管。

进一步的，工作台3的一侧设置有手轮8，用于使工作人员摇动手轮8，使滑台9移动，进而使钢管对接，且手轮8的输出端通过联轴器安装有丝杆7，用于带动滑台9在滑槽6内部运动，丝杆7与滑台9呈螺纹连接。

进一步的，工作台3顶部外壁两侧均焊接有滑轨13，用于移动焊接组件14，且滑轨13外壁上滑动连接有焊接组件14，用于对对接好的钢管进行焊接，焊接组件14包括安装板23，安装板23与滑轨13呈滑动连接，安装板23内部滑动连接有滑板24，用于使焊枪22在滑轨13上移动，便于对钢管进行焊接，且滑板24顶部外壁上通过螺栓安装有焊枪22，焊枪22通过管道连接有气罐，用于对钢管进行焊接，安装板23顶部靠近焊枪22外壁一侧通过螺栓安装有防护窗5，防止焊接时产生的强光对工作人员产生伤害及可以观察焊接钢管的焊接情况。

进一步的，放置柜1内部滑动连接有呈上下结构分布的抽屉4，用于放置扳手等工具，放置柜1底部外壁四周均焊接有底座2，底座2位带有橡胶弹簧的支撑柱，可以降低焊接时产生的震动。

进一步的，工作台3顶部远离滑台9的另一侧外壁上焊接有基板15，且基板15顶部外壁上焊接有支撑板12，用于安装另一个夹持组件11，支撑板12一侧外壁上通过轴杆与外壳16呈活动连接。

进一步的，夹板17为弧形结构，便于对钢管进行夹持，且夹板17远离连接杆20的一侧粘接有防护垫，防止在夹持时损伤钢管。

工作原理：使用时，先将需要焊接钢管的放置在外壳16的内部，之后用扳手拧动螺纹杆19，使螺纹杆19推动连接杆20在凹孔25内部运动，从而使夹板17夹紧钢管，之后在对另一根钢管进行夹持，之后转动手轮8，使丝杆7带动滑台9在滑槽6内部运动，使钢管靠近通过夹持组件11夹持在基板15上的另一件钢管，并检查两件钢管是否中心线平齐，若不平齐，这利用扳手拧动螺纹杆19调整；在安装好钢管后，在移动安装板23，使安装板23在滑轨13上移动，使之移动到两件钢管相接处，之后在通过移动滑板24，调节焊枪22与钢管的距离，之后先开启焊枪22，对钢管的一处进行焊接，之后再启动驱动电机10，使钢管进行回转，对不同位置的钢管缝隙进行焊接，在焊接时可以通过防护窗5观察焊接时的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。