圆钢切断机的制作方法

本实用新型涉及圆钢切断技术领域，尤其是涉及一种圆钢切断机。

背景技术：

在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域；现有技术的圆钢切断机，通常采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切。

现有的圆钢切断机在切割时，需要工作人员预先用尺子测量需要切割的圆钢的长度，再来调节用于抵接圆钢端部的顶杆，使顶杆到切割刀距离即为需要切割的长度，每次需要切割不同长度的圆钢时，均需要工作人员人工测量，从而增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆钢切断机，代替传统的人工测量顶杆到切割刀的距离，从而减小了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆钢切断机，包括机架，机架的一侧开设有供圆钢进入的进料通道，机架内设置有对圆钢进行切割的切割刀，机架远离进料通道的一端设置有顶料机构，顶料机构包括设置于机架上的定位架，定位架的底部设置有用于对圆钢的端部进行限位的顶杆，所述定位架上设置有便于测量切割刀到顶杆之间距离的测量机构；所述测量机构包括开设于定位架顶部的刻度尺，顶杆的位置套设有两根延伸至定位架顶部并能够指示刻度尺的指示针。

通过采用上述方案，驱动顶杆运动，同时驱动指示针在刻度尺上滑动，从指示针上即能清楚的读出指示针到切割刀的距离值，即能准确的调节顶杆到切割刀的距离，代替传统的人工拿尺子去测量并调节顶杆到切割刀的距离，减小了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述顶料机构包括固设于机架一侧的定位架，定位架相对于机架垂直设置，定位架的底部螺纹连接有螺杆，顶杆位于螺杆延伸至定位架的底部的端部，螺杆的另一端固设有把手。

通过采用上述方案，螺杆的轴向和进料通道在一条水平线上，保证圆钢穿过进料通道后能够准确与顶杆抵接，转动螺杆，即能调节顶杆到切割刀的距离，进而能够便于调节圆钢的切割长度。

本实用新型进一步设置为：所述定位架的顶部设置有防尘罩。

通过采用上述方案，防尘罩能够防止车间内的灰尘掉落至刻度尺上，防止灰尘使刻度尺模糊，便于准确的调节顶杆的位置。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的一侧与定位架铰接，另一侧搭接于定位架的顶部。

通过采用上述方案，防尘罩与定位架铰接，便于将定位架顶部的防尘罩打开，是调节顶杆位置时能够清楚看到指示针的位置，使顶杆调节更准确。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩是由透明材质制成的透明防尘罩。

通过采用上述方案，防尘罩由透明的材料制成，便于工作人员在调节顶杆的位置时，无需将防尘罩打开，通过防尘罩即能清楚看清指示针的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位架位于防尘罩两侧的端部分别设置有限位块。

通过采用上述方案，调节螺杆时，使指示针只能在两个限位块之间滑移，防止指示针与刻度尺分离。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于定位架的下方且位于进料通道的两侧对称设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括固设于机架侧壁上的定位块，定位块上水平滑移连接有两根导向柱，导向柱相向的端部固设有竖向设置的挡板。

通过采用上述方案，切割圆钢时，圆钢从两块挡板之间穿过，当切割刀将圆钢冲压切断时，挡板能够将圆钢挡下，防止圆钢向外飞出。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于定位块上，另一端固定连接于挡板上。

通过采用上述方案，当圆钢与挡板之间发生撞击时，圆钢对挡板的撞击力使挡板压缩弹簧，弹簧对挡板具有一定的缓冲作用，还能在圆钢掉落后使挡板回复至原来位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于挡板的底部固设有倾斜向下设置的导料板，机架位于导料板的底部放置有接料槽。

通过采用上述方案，导料板使挡板挡下的圆钢导向至接料槽内，便于圆钢的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在定位架顶部的刻度尺，顶杆的位置套设有两根延伸至定位架顶部并能够指示刻度尺的指示针，驱动顶杆运动，同时驱动指示针在刻度尺上滑动，从指示针上即能清楚的读出指示针到切割刀的距离值，即能准确的调节顶杆到切割刀的距离，代替传统的人工拿尺子去测量并调节顶杆到切割刀的距离，减小了工作人员的劳动强度；

2.通过在定位架的顶部设置有防尘罩，防尘罩能够防止车间内的灰尘掉落至刻度尺上，防止灰尘使刻度尺模糊，便于准确的调节顶杆的位置；

3.通过在机架侧壁上的定位块，定位块上水平滑移连接有两根导向柱，导向柱相向的端部固设有竖向设置的挡板，切割圆钢时，圆钢从两块挡板之间穿过，当切割刀将圆钢冲压切断时，挡板能够将圆钢挡下，防止圆钢向外飞出。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是为突显刻度尺而作的结构示意图；

图4是顶料机构和测量机构的结构示意图；

图5是为突显缓冲机构而作的结构示意图。

图中，1、机架；11、进料通道；12、切割刀；2、顶料机构；21、定位架；22、螺杆；23、顶杆；24、把手；3、测量机构；31、刻度尺；32、指示针；33、防尘罩；34、限位块；4、缓冲机构；41、定位块；42、导向柱；43、挡板；44、弹簧；45、导料板；46、接料槽。

具体实施方式

一种圆钢切断机，参见图1和图2，包括机架1，机架1的一侧开设有供圆钢进入的进料通道11，机架1内设置有对圆钢进行切割的切割刀12，机架1远离进料通道11的一端设置有顶料机构2。将圆钢经进料通道11延伸至与顶料机构2抵接，切割刀12对圆钢进行切断。

参见图2，顶料机构2包括固设于机架1一侧的定位架21，定位架21相对于机架1垂直设置，定位架21的底部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端延伸至定位架21的底部并固定连接有顶杆23，另一端固设有把手24；螺杆22的轴向和进料通道11在一条水平线上，保证圆钢穿过进料通道11后能够准确与顶杆23抵接，转动螺杆22，即能调节顶杆23到切割刀12的距离，进而能够便于调节圆钢的切割长度。

参见图2和图3，为了代替传统的人工手动拿尺子测量钢管的长度，定位架21上设置有便于测量切割刀12到顶杆23之间距离的测量机构3。测量机构3包括开设于定位架21顶部的刻度尺31，螺杆22位于顶杆23的位置套设有两根延伸至定位架21顶部并能够指示刻度尺31的指示针32；驱动螺杆22转动时，螺杆22推动顶杆23运动，同时驱动指示针32在刻度尺31上滑动，从指示针32上即能清楚的读出指示针32到切割刀12的距离值，即能准确的调节顶杆23到切割刀12的距离，代替传统的人工拿尺子去测量并调节顶杆23到切割刀12的距离。

参见图3和图4，为了防止灰尘掉落至刻度尺31内，防止灰尘将刻度尺31的刻度尺31遮盖，定位架21的顶部设置有防尘罩33，防尘罩33能够防止车间内的灰尘掉落至刻度尺31上，防止灰尘使刻度尺31模糊，便于准确的调节顶杆23的位置。防尘罩33的一侧与定位架21铰接，另一侧搭接于定位架21的顶部，便于将定位架21顶部的防尘罩33打开，是调节顶杆23位置时能够清楚看到指示针32的位置，使顶杆23调节更准确。防尘罩33是由透明材质制成的透明防尘罩，防尘罩33由透明的材料制成，便于工作人员在调节顶杆23的位置时，无需将防尘罩33打开，通过防尘罩33即能清楚看清指示针32的位置。定位架21位于防尘罩33两侧的端部分别设置有限位块34；调节螺杆22时，使指示针32只能在两个限位块34之间滑移，防止指示针32与刻度尺31分离。

参见图2和图5，机架1位于定位架21的下方且位于进料通道11的两侧对称设置有缓冲机构4。缓冲机构4包括固设于机架1侧壁上的定位块41，定位块41上水平滑移连接有两根导向柱42，导向柱42相向的端部固设有竖向设置的挡板43；切割圆钢时，圆钢从两块挡板43之间穿过，当切割刀12将圆钢冲压切断时，挡板43能够将圆钢挡下，防止圆钢向外飞出。导向柱42上套设有弹簧44，弹簧44的一端固定连接于定位块41上，另一端固定连接于挡板43上；当圆钢与挡板43之间发生撞击时，圆钢对挡板43的撞击力使挡板43压缩弹簧44，弹簧44对挡板43具有一定的缓冲作用，还能在圆钢掉落后使挡板43回复至原来位置。机架1位于挡板43的底部固设有倾斜向下设置的导料板45，机架1位于导料板45的底部放置有接料槽46；导料板45使挡板43挡下的圆钢导向至接料槽46内，便于圆钢的收集。

使用原理：根据需要切割的圆钢的长度，调节螺杆22使顶杆23位于确定的位置，将圆钢出过进料通道11并与顶杆23抵接，切割刀12冲压圆钢将圆钢切断，被切断的圆钢从挡板43之间掉落至接料槽46内被收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。