一种孔加工自动掉料套料刀的制作方法

本实用新型涉及切削加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种孔加工自动掉料套料刀。

背景技术：

现有卫生级防混阀的阀体，其材料为了不锈钢316l,毛坯为空心葫芦型棒料。

阀体零件的内径尺寸大,壁薄。由于没有配套的刀具,直接采用钻孔再镗孔的顺序加工,因而孔加工的周期长，且刀具种类多。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工工艺多，使用到的刀具种类多且多数为非标定制刀具，增加加工成本，不经济；由于余量大，刀具磨损较快，换刀频率高且换刀不便捷，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种孔加工自动掉料套料刀，其具有降低孔的加工周期、提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种孔加工自动掉料套料刀，包括刀柄以及与刀柄相连接的刀体，所述刀体的截面呈圆形且刀体远离刀柄一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹，每个所述刀夹上均设置有刀片。

本实用新型进一步设置为：每个所述刀片的前切削刃宽度均为4mm，所述刀片设有7°后角。

本实用新型进一步设置为：对称的两个所述刀片的平面夹角呈180.1°。

本实用新型进一步设置为：所述刀夹设有2°的拔模角。

本实用新型进一步设置为：所述刀夹伸出刀体部分的高度为25mm，所述刀夹伸出刀体的部分与刀体端面之间形成容纳切削废料的容料槽。

本实用新型进一步设置为：所述刀体的端面上开设有中心出水孔，所述刀体中心设置有自动顶料机构，所述自动顶料机构包括弹力方向与刀体轴向方向一致的弹簧以及与弹簧相抵的顶料块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刀夹与刀片的设置，套料刀加工时切削力由四块刀片分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小；

2.通过2°拔模角的设置，四个刀夹整体成喇叭口形状，便于掉料；

3.通过自动顶料机构的设置，在完成切削后，顶料块在弹簧的推动下，将切削废料推出刀体，从而可以让刀具进行下一步加工，减少了员工清理刀具铁屑的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图三；

图4是用于展示刀片的结构示意图；

图5是用于展示自动顶料机构的剖面示意图。

图中，1、刀柄；2、刀体；21、中心出水孔；3、刀夹；4、刀片；5、容料槽；6、弹簧；7、顶料块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种孔加工自动掉料套料刀，包括刀柄1以及与刀柄1相连接的刀体2，刀柄1采用bt-50锥度设计。刀体2的截面呈圆形，刀体2内部中空设计，刀体2的端面上周向等距间隔开设有四个中心出水孔21，从而实现中心出水功能。有中心出水利于切屑的排出和散热，提高了生产效率。

参照图3与图4，刀体2远离刀柄1一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹3，每个刀夹3上均设置有刀片4，刀片4的前切削刃宽度均为4mm，每个刀片4均设有7°后角。套料刀加工时切削力由四块刀片4分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小。

参照图2与图3，本实施例中，对称的两个刀片4的平面夹角呈180.1°，设计成非中心对称，防止卡料。每个刀夹3均设有2°的拔模角，四个刀夹3整体成喇叭口形状，便于掉料。刀夹3伸出刀体2部分的高度为25mm，刀夹3伸出刀体2的部分与刀体2端面之间形成容纳切削废料的容料槽5，最大可容20mm厚的废料。

参照图3与图5，刀体2中心设置有自动顶料机构，自动顶料机构包括弹力方向与刀体2轴向方向一致的弹簧6以及与弹簧6相抵的顶料块7。在完成切削后，顶料块7在弹簧6的推动下，将切削废料从容料槽5中推出刀体2，从而可以让刀具进行下一步加工，减少了员工清理刀具铁屑的时间。

本实施例的实施原理为：先安装好刀片4，并装夹到加工中心机床上，使用对刀仪对刀，然后调出加工程序，转速800rad/min,进给f0.15。准备工作确认完成后，启动机床开始加工。

套料刀加工时切削力由四块刀片4分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小；同时，减少加工过程中的工艺数量，且可以降低孔的加工周期，提高了加工效率从而降低了产品的制造成本。

在完成切削后，顶料块7在弹簧6的推动下，将切削废料从容料槽5中推出刀体2，从而可以让刀具进行下一步加工，减少了员工清理刀具铁屑的时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种孔加工自动掉料套料刀，其特征在于：包括刀柄(1)以及与刀柄(1)相连接的刀体(2)，所述刀体(2)的截面呈圆形且刀体(2)远离刀柄(1)一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹(3)，每个所述刀夹(3)上均设置有刀片(4)；所述刀夹(3)设有2°的拔模角，所述刀夹(3)伸出刀体(2)部分的高度为25mm，所述刀夹(3)伸出刀体(2)的部分与刀体(2)端面之间形成容纳切削废料的容料槽(5)；所述刀体(2)的端面上开设有中心出水孔(21)，所述刀体(2)中心设置有自动顶料机构，所述自动顶料机构包括弹力方向与刀体(2)轴向方向一致的弹簧(6)以及与弹簧(6)相抵的顶料块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种孔加工自动掉料套料刀，其特征在于：每个所述刀片(4)的前切削刃宽度均为4mm，所述刀片(4)设有7°后角。

3.根据权利要求2所述的一种孔加工自动掉料套料刀，其特征在于：对称的两个所述刀片(4)的平面夹角呈180.1°。

技术总结
本实用新型公开了一种孔加工自动掉料套料刀，涉及切削加工刀具技术领域，旨在解决没有配套的刀具,直接采用钻孔再镗孔的顺序加工,因而孔加工的周期长且刀具种类多的问题。其技术方案要点是，包括刀柄以及与刀柄相连接的刀体，所述刀体的截面呈圆形且刀体远离刀柄一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹，每个所述刀夹上均设置有刀片。套料刀加工时切削力由四块刀片分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小。减少加工过程中的工艺数量，且可以降低孔的加工周期，提高了加工效率从而降低了产品的制造成本。

技术研发人员：朱孟文;王静峰;马英良
受保护的技术使用者：阿法拉伐流体设备(昆山)有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2021.01.08