一种复合型冷压模具的制作方法

本实用新型涉及冷压模具技术领域，尤其涉及一种复合型冷压模具。

背景技术：

冷压模具又称冷冲压模具或冷挤压模具，就是把毛坯放在模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯冲击施加压力，使毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

当前，企业在生产工件时采用的冷冲压模具大都不具备缓冲保护的功能，进而不能吸收缓解合模时产生的巨大冲击力，虽然市面上有通过在下凹模底部设置弹簧等弹性件的简单缓冲，但是此种大都不便于根据实际需要调整弹簧的弹性，使得不能调节弹性支撑力度，在对同一种外形但是材质不同的冲压件冲压时，由于不同材质的冲压件的硬度不同，即合模时的冲击力度也不同，则需要在缓解冲击力的同时对不同材质冲压件的支撑力度也要保证，需要调整才能够在缓解冲击力的同时也能够对不同材质的冲压件稳定支撑，针对此现象，为适应对不同材质的冲压件在保证稳定支撑的同时具备缓冲功能，因此我们提出了一种复合型冷压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型冷压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合型冷压模具，包括上凸模以及与上凸模相匹配的下凹模，所述下凹模的下方设有u形底座，且u形底座的顶部固定连接有u形架上，u形架的顶部螺纹固定有液压缸，且液压缸的伸出端延伸至u形架内并与上凸模的顶部固定连接，上凸模滑动安装在u形架内，所述下凹模的底部固定连接有底板，u形底座的底部接触有两个u形杆，且u形杆的两端均延伸至u形底座的上方并与底板的底部固定连接，两个u形杆上滑动套设有同一个位于u形底座内的u形板，且u形板的顶部与底板的底部固定连接有多个弹簧，所述u形板的顶部内壁上固定连接有两个三角块，两个三角块对称设置，三角块的底部为倾斜面，u形底座的底部内壁上转动安装有两个螺纹旋向相反的螺杆，两个螺杆相互相互靠近的一端相焊接，u形底座的底部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端固定连接，螺杆上螺纹套设有滑动安装在u形底座底部内壁上的移动座，且移动座的顶部嵌套有滚珠，滚珠的顶部与对应的三角块的倾斜面滚动接触，所述u形底座的底部四角均固定连接有支腿。

优选的，所述u形底座的底部内壁上固定连接有两个t形滑轨，移动座的底部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。

优选的，所述u形底座的底部内壁上开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的u形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述u形板的顶部两侧均开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的u形杆的外侧滑动连接。

优选的，两个移动座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述u形底座的底部内壁上固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述上凸模的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内侧与u形架的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上凸模、下凹模、u形底座、u形架、底板、u形杆、u形板、弹簧、三角块、螺杆、驱动电机、移动座、滚珠、t形滑轨、第一圆孔与第二圆孔相配合，启动液压缸带动上凸模与下凹模合模时的冲击力会带动下凹模下移，下凹模通过底板带动两个u形杆下移并对多个弹簧压缩，弹簧的反作用力能够缓解合模碰撞时的冲击力量，当弹簧较软时不能有效应对较硬材质的冲压件时，正向启动驱动电机带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个移动座向相互远离的方向移动，移动座带动对应的滚珠挤压三角块向上移动，两个三角块带动u形板在两个定位杆上向上滑动并对弹簧向上压缩，使得弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，而处于压缩状态的弹簧对底板和下凹模的阻尼支撑弹力显然变大，能够根据实际需要调节弹簧的初始压缩程度，从而达到调节弹簧的支撑绷紧弹力，达到能够适用于不同材质的冲压件。

本使用新型设计合理，能够有效缓解合模时的冲击力，且便于根据实际需要调节弹簧的支撑绷紧弹力，达到能够有效对不同材质冲压件稳定支撑的同时具备缓解冲击力的功能，在保证稳定支撑的同时降低上凸模和下凹模的损坏风险，提高适用范围，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合型冷压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合型冷压模具的a部分剖视结构示意图。

图中：1上凸模、2下凹模、3u形底座、4u形架、5底板、6u形杆、7u形板、8弹簧、9三角块、10螺杆、11驱动电机、12移动座、13滚珠、14t形滑轨、15第一圆孔、16第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合型冷压模具，包括上凸模1以及与上凸模1相匹配的下凹模2，下凹模2的下方设有u形底座3，且u形底座3的顶部固定连接有u形架4上，u形架4的顶部螺纹固定有液压缸，且液压缸的伸出端延伸至u形架4内并与上凸模1的顶部固定连接，上凸模1滑动安装在u形架4内，下凹模2的底部固定连接有底板5，u形底座3的底部接触有两个u形杆6，且u形杆6的两端均延伸至u形底座3的上方并与底板5的底部固定连接，两个u形杆6上滑动套设有同一个位于u形底座3内的u形板7，且u形板7的顶部与底板5的底部固定连接有多个弹簧8，u形板7的顶部内壁上固定连接有两个三角块9，两个三角块9对称设置，三角块9的底部为倾斜面，u形底座3的底部内壁上转动安装有两个螺纹旋向相反的螺杆10，两个螺杆10相互相互靠近的一端相焊接，u形底座3的底部内壁上固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴端部与两个螺杆10中的一个螺杆10远离另一个螺杆10的一端固定连接，螺杆10上螺纹套设有滑动安装在u形底座3底部内壁上的移动座12，且移动座12的顶部嵌套有滚珠13，滚珠13的顶部与对应的三角块9的倾斜面滚动接触，u形底座3的底部四角均固定连接有支腿，本使用新型设计合理，能够有效缓解合模时的冲击力，且便于根据实际需要调节弹簧8的支撑绷紧弹力，达到能够有效对不同材质冲压件稳定支撑的同时具备缓解冲击力的功能，在保证稳定支撑的同时降低上凸模1和下凹模2的损坏风险，提高适用范围，有利于使用。

本实用新型中，u形底座3的底部内壁上固定连接有两个t形滑轨14，移动座12的底部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨14滑动连接，u形底座3的底部内壁上开设有四个第一圆孔15，且第一圆孔15的侧壁与对应的u形杆6的外侧滑动连接，u形板7的顶部两侧均开设有两个第二圆孔16，且第二圆孔16的侧壁与对应的u形杆6的外侧滑动连接，两个移动座12相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，u形底座3的底部内壁上固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆10的外侧固定套装，上凸模1的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内侧与u形架4的外侧滑动连接，本使用新型设计合理，能够有效缓解合模时的冲击力，且便于根据实际需要调节弹簧8的支撑绷紧弹力，达到能够有效对不同材质冲压件稳定支撑的同时具备缓解冲击力的功能，在保证稳定支撑的同时降低上凸模1和下凹模2的损坏风险，提高适用范围，有利于使用。

工作原理：启动液压缸带动上凸模1下移进行冲压工作时，当上凸模1下移至碰撞在下凹模2上时，下凹模2受到向下的冲击并向下移动，下凹模2带动底板5向下对多个弹簧8压缩，底板5带动两个u形杆6分别在对应的第一圆孔15和第二圆孔16内向下滑动，被压缩的弹簧8的反作用力对底板5和下凹模2缓冲，能够缓解合模碰撞时的冲击力量；

当弹簧8较软时不能有效应对较硬材质的冲压件时，此时需要调整弹簧8的支撑弹力，调节时，正向启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过一个螺杆10带动另一个螺杆10转动，此时两个螺杆10同步转动，两个螺杆10转动能带动两个移动座12在两个t形滑轨14上向相互远离的方向滑动，移动座12带动对应的滚珠13对三角块9的底部倾斜面向上挤压，在挤压力下，两个三角块9向上移动，两个三角块9带动u形板7在两个定位杆6上向上滑动，u形板7向上对弹簧8压缩，使得弹簧8未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的弹簧8对底板5和下凹模2的阻尼支撑弹力变大，能够根据实际需要调节弹簧8的初始压缩程度，从而达到调节弹簧8的支撑绷紧弹力，达到在能够有效对不同材质冲压件稳定支撑的同时具备缓解冲击力的功能，在保证稳定支撑的同时降低上凸模1和下凹模2的损坏风险，达到能够适用于不同材质的冲压件，有利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。