一种锚固板螺母的自动攻牙机构的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工制造领域，尤其涉及一种锚固板螺母的自动攻牙机构。

背景技术：

锚固板螺母用于锚固在钢筋上，并连同钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等），形成具有一定抗拉能力的结构。

现有技术中，锚固板螺母的加工一般通过立式攻牙机人工攻牙，这种方式效率较低，加工成本较高，不适合大批量成产，同时人工或者半人工的作业方法，工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，使得加工品质得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中，锚固板螺母人工攻牙的方式效率较低，加工成本较高，不适合大批量成产，同时人工或者半人工的作业方法，工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，使得加工品质得不到保证，本实用新型提供了一种锚固板螺母的自动攻牙机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚固板螺母的自动攻牙机构，包括机座、旋转夹头、进料管道和中转滑道，所述机座中设有通孔，所述通孔沿水平方向设置，所述旋转夹头转动设置在所述机座上，并位于所述通孔的右孔口处，所述中转滑道设置在固定的机架上，并位于所述旋转夹头的右侧，所述中转滑道上设有上端开口的滑槽，所述滑槽与所述旋转夹头的轴心平行设置，所述进料管道沿竖直方向设置在所述滑槽的上方，所述进料管道中从上至下排列有待攻牙的螺母，所述进料管道中最下方的螺母能够下落至所述滑槽中，所述自动攻牙机构还包括丝攻、推块、第一驱动机构和第二驱动机构，所述推块可以在所述第一驱动机构的驱动下沿所述滑槽移动，并将所述滑槽中的螺母顶推到所述旋转夹头中，所述丝攻设置在所述通孔中，所述丝攻的头部朝右设置，所述丝攻可以在所述第二驱动机构的驱动下沿所述通孔向右移动，并对所述旋转夹头上的螺母进行攻牙。

进一步地：所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆沿水平方向设置，并与所述推块固定连接，所述第一气缸工作能够将所述滑槽中的螺母顶推到所述旋转夹头中。

进一步地：所述第二驱动机构包括顶板、导轨、滑块和第二气缸，所述导轨固定设置在所述机架上，所述滑块安装在所述导轨上，并能沿所述导轨左右移动，所述顶板固定设置在所述滑块的右端，并位于所述丝攻的左侧，所述第二气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆沿水平方向设置，并与所述滑块的左端固定连接。

进一步地：所述滑块的右端设有立杆，所述立杆的顶部与所述机座的左端通过弹簧相连接。

进一步地：所述丝攻的尾部设有折弯。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种锚固板螺母的自动攻牙机构通过进料管道、中转滑道和气缸的配合，将螺母移动到旋转接头中，同时第二驱动机构驱动丝攻对螺母进行攻牙，攻好牙的螺母窜在丝攻的尾部，并从丝攻尾部落到成品盒中，进而完成锚固板螺母的自动攻牙，相较于人工攻牙的方式，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，同时气缸驱动的结构简单可靠，便于安装和维护，攻牙过程中的重复性高，使得攻牙的品质得到了保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种锚固板螺母的自动攻牙机构的结构示意图；

图2是中转滑道和进料管道的结构示意图；

图3是推块将螺母顶推到旋转夹头中的结构示意图；

图4是顶板顶推丝攻攻牙的结构示意图；

图5是螺母从丝攻尾部掉落的结构示意图。

图中1、机座，2、旋转夹头，3、进料管道，4、中转滑道，5、通孔，6、滑槽，7、螺母，8、丝攻，9、推块，10、第一气缸，11、顶板，12、导轨，13、滑块，14、第二气缸，15、立杆，16、弹簧，17、折弯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锚固板螺母的自动攻牙机构，包括机座1、旋转夹头2、进料管道3和中转滑道4，所述机座1中设有通孔5，所述通孔5沿水平方向设置，所述旋转夹头2转动设置在所述机座1上，并位于所述通孔5的右孔口处，所述中转滑道4设置在固定的机架上，并位于所述旋转夹头2的右侧，所述中转滑道4上设有上端开口的滑槽6，所述滑槽6与所述旋转夹头2的轴心平行设置，所述进料管道3沿竖直方向设置在所述滑槽6的上方，所述进料管道3中从上至下排列有待攻牙的螺母7，所述进料管道3中最下方的螺母7能够下落至所述滑槽6中，所述自动攻牙机构还包括丝攻8、推块9、第一驱动机构和第二驱动机构，所述推块9可以在所述第一驱动机构的驱动下沿所述滑槽6移动，并将所述滑槽6中的螺母7顶推到所述旋转夹头2中，所述丝攻8设置在所述通孔5中，所述丝攻8的头部朝右设置，所述丝攻8可以在所述第二驱动机构的驱动下沿所述通孔5向右移动，并对所述旋转夹头2上的螺母7进行攻牙。

结合图3、图4和图5所示，工作时，进料管道3中最下方的螺母7下落至滑槽6中，丝攻8在第二驱动机构的驱动下沿通孔5向右移动，并抵住滑槽6中的螺母7，同时推块9在第一驱动机构的驱动下顶推螺母7和丝攻8向左移动，并将螺母7顶推到所述旋转夹头2中，旋转夹头2夹紧螺母7，螺母7跟随旋转夹头2转动，第一驱动机构驱动推块9回到滑槽6中，第二驱动机构顶推丝攻8向右移动来完成螺母7的攻牙操作，攻好牙的螺母7窜在丝攻8的尾部，第二驱动机构回到原位，窜在丝攻8尾部上最左侧的螺母7从丝攻8上落到成品盒中，然后第二驱动机构再次驱动丝攻8沿通孔5向右移动并抵住滑槽6中的螺母7，进行接下来的攻牙工作。

所述第一驱动机构包括第一气缸10，所述第一气缸10的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸10的活塞杆沿水平方向设置，并与所述推块9固定连接，所述第一气缸10工作能够将所述滑槽6中的螺母7顶推到所述旋转夹头2中，气缸驱动的结构简单可靠，便于安装和维护，且两点移动的位置重复性高。

所述第二驱动机构包括顶板11、导轨12、滑块13和第二气缸14，所述导轨12固定设置在所述机架上，所述滑块13安装在所述导轨12上，并能沿所述导轨12左右移动，所述顶板11固定设置在所述滑块13的右端，并位于所述丝攻8的左侧，所述第二气缸14的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸14的活塞杆沿水平方向设置，并与所述滑块13的左端固定连接，所述滑块13的右端设有立杆15，所述立杆15的顶部与所述机座1的左端通过弹簧16相连接，通过第二气缸14工作顶推滑块13沿导轨12移动来顶推丝攻8向右运动，同时通过弹簧16的作用，使得攻牙过程中丝攻8移动更加均匀，进而保证了攻牙的品质，避免了丝攻8过度移动造成的烂牙现象。

所述丝攻8的尾部设有折弯17，多个攻好牙的螺母7相邻窜在丝攻8的尾部，折弯17的设置方便窜在丝攻8尾部上最左侧的螺母7从丝攻8上落到成品盒中，同时增加了顶板11与丝攻8的接触面，降低了顶推过程中的磨损，延长了丝攻8的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。