带钢酸洗生产线及其余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及冷轧酸洗带材领域，尤其涉及一种带钢酸洗生产线及其余热利用系统。

背景技术：

在冷轧酸洗带材领域，蒸汽锅炉加热炉内软水产生蒸汽，利用蒸汽对酸液和带钢加热，以加快带钢酸洗速度。在生产过程中，会产生大量的二次蒸汽向外界排放，同时蒸汽锅炉也需要补充大量的软水，存在锅炉耗水量大，并且造成大量的能源浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带钢酸洗生产线及其余热利用系统，以缓解在带钢酸洗生产过程中，锅炉耗水量大，且存在大量的能源浪费的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种带钢酸洗生产线，包括：

锅炉和与锅炉连接的换热器；

与所述换热器连接的回收装置，所述换热器输出的冷凝水及二次蒸汽输入至所述回收装置中；

与所述回收装置连接的补水装置，其用于向所述回收装置补充新水；

所述换热器输入的冷凝水及二次蒸汽，与所述补水装置补充的新水，在所述回收装置中混合成热水；所述回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分用于为所述锅炉补水。

在优选的实施方式中，所述回收装置包括承压水罐、与承压水罐连接的锅炉供水泵组和带钢清洗泵组，所述承压水罐设有与所述换热器连接的冷凝水及二次蒸汽入口，所述锅炉供水泵组用于将承压水罐中的热水供至所述锅炉，所述带钢清洗泵组用于将承压水罐中的热水供至所述带钢清洗装置；所述补水装置与所述承压水罐连接。

在优选的实施方式中，所述承压水罐中设有喷嘴，所述补水装置与所述喷嘴连接。

在优选的实施方式中，所述承压水罐连接有压力罐。

在优选的实施方式中，所述补水装置的管路上连接有流量调节阀和流量计。

在优选的实施方式中，所述带钢酸洗生产线包括烘干机，所述烘干机用于烘干经所述带钢清洗装置清洗过的带钢。

在优选的实施方式中，所述锅炉包括利用高温烟气进行加热的第一级加热装置、和利用天然气进行加热的第二级加热装置。

本实用新型提供一种带钢酸洗生产线的余热利用系统，包括：

回收装置，其包括承压水罐、与承压水罐连接的锅炉供水泵组和带钢清洗泵组，所述承压水罐设有冷凝水及二次蒸汽入口；所述锅炉供水泵组用于将承压水罐中的热水供至带钢酸洗生产线中的蒸汽锅炉，所述带钢清洗泵组用于将承压水罐中的热水供至带钢酸洗生产线中的带钢清洗装置；

补水装置，其与所述承压水罐连接，用于向所述承压水罐补充新水。

在优选的实施方式中，所述承压水罐中设有喷嘴，所述补水装置与所述喷嘴连接。

在优选的实施方式中，所述承压水罐连接有压力罐；所述补水装置的管路上连接有流量调节阀和流量计。

本实用新型的特点及优点是：

该带钢酸洗生产线，锅炉将蒸汽送至换热器，换热器利用蒸汽的热量，对带钢和酸液进行加热，以加快带钢酸洗速度；换热器输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至回收装置，与补水装置补充的新水混合成热水，回收装置中的热水，一部分送至带钢清洗装置，另一部分为锅炉补水。这样，实现了对换热器输出的冷凝水及二次蒸汽的回收利用，其中一部分为带钢清洗装置提供了热水，另一部分循环流回锅炉，对锅炉进行补水，既回收了热量，又减少了蒸汽排放和带钢酸洗生产过程中的新水消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的带钢酸洗生产线的流程示意图；

图2为图1所示的带钢酸洗生产线中的回收装置的结构示意图；

图3为图1所示的带钢酸洗生产线中的热量热水的供应方法；

图4为一种开式冷凝水酸洗机组系统流程示意图。

附图标号说明：

1、锅炉；2、换热器；3、回收装置；4、烘干机；5、带钢清洗装置；

6、补水装置；61、流量调节阀；62、流量计；

7、承压水罐；71、冷凝水及二次蒸汽入口；

8、喷嘴；9、压力罐；

10、锅炉供水泵组；11、带钢清洗泵组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图4，图4为一种开式冷凝水酸洗机组系统流程示意图，锅炉产生的蒸汽进入石墨换热器后，在石墨换热器中，部分蒸汽变成冷凝水，部分蒸汽以低压蒸汽的形式存在(即为二次蒸汽)；石墨换热器输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至开式冷凝水罐，开式冷凝水罐产生的热水一部分被输送至漂洗槽，用于清洗带钢，同时，开式冷凝水罐还会产生大量的机组二次蒸汽外排热量和机组废水，造成废水处理工作量大，浪费了水资源和能源。

实施例一

本实用新型提供了一种带钢酸洗生产线，如图1所示，该带钢酸洗生产线包括：锅炉1、换热器2、回收装置3和补水装置6，换热器2与锅炉1连接，回收装置3与换热器2连接，换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽输入至回收装置3中；补水装置6与回收装置3连接，补水装置6用于向回收装置3补充新水；换热器2输入的冷凝水及二次蒸汽，与补水装置6补充的新水，在回收装置3中混合成热水；回收装置3中的热水，一部分送至带钢清洗装置5，另一部分用于为锅炉1补水。

该带钢酸洗生产线，锅炉1将蒸汽送至换热器2，换热器2与带钢酸洗设备连接，换热器2利用蒸汽的热量，对带钢和酸液进行加热，以加快带钢酸洗速度；换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽，被输送至回收装置3，与补水装置6补充的新水混合成热水，回收装置3中的热水，一部分送至带钢清洗装置5，另一部分为锅炉1补水。这样，实现了对换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽的回收利用，其中一部分为带钢清洗装置5提供了热水，另一部分循环流回锅炉1，对锅炉进行补水，既回收了热量，又减少了蒸汽排放和带钢酸洗生产过程中的耗水量。该生产线是实现了闭式冷凝水回收系统，具有废水处理费用低、投资回报率高的优点。

如图1和图2所示，回收装置3用于将换热器2输入的冷凝水及二次蒸汽，与补水装置6输入的新水进行混合，并提供了与锅炉1连接的输出接口和与带钢清洗装置5连接的输出接口，以将混合后的热水分别送至锅炉1和带钢清洗装置5。在本实用新型的一实施方式中，回收装置3包括承压水罐7、与承压水罐7连接的锅炉供水泵组10和带钢清洗泵组11，承压水罐7设有与换热器2连接的冷凝水及二次蒸汽入口71，锅炉供水泵组10用于将承压水罐7中的热水供至锅炉1，带钢清洗泵组11用于将承压水罐7中的热水供至带钢清洗装置5；补水装置6与承压水罐7连接。该带钢酸洗生产线在工作时，换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽，通过冷凝水及二次蒸汽入口71，进入到承压水罐7中，与补水装置6输入的新水，在承压水罐7中进行混合。锅炉供水泵组10提供动力，将承压水罐7中的热水向锅炉1输送，并且对输送速度进行控制，以便于与锅炉1产生蒸汽所需的耗水量保持平衡。带钢清洗泵组11提供动力，将承压水罐7中的热水向带钢清洗装置5输送，并且对输送速度进行控制，以便于为带钢清洗供应适量的热水，保证清洗效果。

优选地，承压水罐7中设有喷嘴8，补水装置6与喷嘴8连接，新水通过喷嘴8喷入承压水罐7中，便于与通过冷凝水及二次蒸汽入口71进入的二次蒸汽进行接触，以吸收热量。

如图2所示，承压水罐7连接有压力罐9，压力罐9用于稳定承压水罐7内的压力，有利于维持承压水罐7内蒸汽量的稳定，以及稳定地向外输出热水。

进一步地，补水装置6的管路上连接有流量调节阀61和流量计62，通过流量调节阀61，便于对补水量进行控制，以维持承承压水罐7内的压力；流量计62可以统计补水量。更进一步地，承压水罐7内设有蒸汽监测装置，根据蒸汽量，可以通过计算机系统核算出用于吸收蒸汽所需的补水量，以通过流量调节阀61调整补水量，对系统进行定量补水。

带钢清洗装置5包括挤干辊，对带钢的清洗效果，由挤干辊和对带钢清洗装置5的供水量共同决定。设定补水量与带钢清洗所需的供水量相等，从而可以按照所需的供水量对带钢清洗装置进行稳定供水，以便于通过带钢清洗效果，来预判挤干辊受损情况。带钢清洗质量不能满足要求时，便提醒是否更换挤干辊，通过流量计62对带钢清洗装置5的供水和挤干辊进行监测维护。具体地，设定承压水罐7的补水量与带钢清洗装置5的供水量相等时，如果带钢清洗装置5中的漂洗槽电导率值出现超标或者带钢经清洗后表面质量变差，即可获知带钢清洗质量未满足要求。在一些实施方式中，带钢清洗装置5配备一套计算机维护系统，能够提供挤干辊是否更换的建议。

优选地，流量调节阀61采用自动调节阀，锅炉产生的蒸汽量满足加热酸液所需要温度后，将变成冷凝水及二次蒸汽，与补水装置6补充的新水混合变成80°左右热水，设定补水量与清洗槽的供水量相等。若清洗带钢的品种规格改变时，清洗带钢所需的补水量也要发生变化，锅炉产生的蒸汽量也需随着改变，补水量和带钢清洗装置的供水量在计算机维护系统控制下实现自动调节，且两者的水量保持相等。

在本实用新型的一实施方式中，锅炉1为余热锅炉，包括第一级加热装置和第二级加热装置，第一级加热装置利用高温烟气进行加热，第二级加热装置利用天然气进行加热，以便于回收利用带钢的其它生产工序中产生的高温烟气的热量，提高能源利用率。换热器2采用石墨换热器，以提高对蒸汽中的热量的利用效率。

如图1所示，带钢酸洗生产线包括烘干机4，烘干机4用于烘干经带钢清洗装置清洗过的带钢。优选地，烘干机4采用燃气烘干机。

实施例二

本实用新型提供了一种带钢酸洗生产线的余热利用系统，该余热利用系统包括回收装置3和补水装置6；回收装置3包括承压水罐7、与承压水罐7连接的锅炉供水泵组10和带钢清洗泵组11，承压水罐7设有冷凝水及二次蒸汽入口71；锅炉供水泵组10用于将承压水罐7中的热水供至带钢酸洗生产线中的蒸汽锅炉，带钢清洗泵组11用于将承压水罐7中的热水供至带钢酸洗生产线中的带钢清洗装置5；补水装置6与承压水罐7连接，用于向承压水罐7补充新水。

该余热利用系统可以应用于上述的带钢酸洗生产线，也可以用于对现有的带钢酸洗生产线进行改造，承压水罐7上的冷凝水及二次蒸汽入口71，与换热器2连接；锅炉供水泵组10与锅炉1连接，带钢清洗泵组11与带钢清洗装置5连接，实现对换热器2输出的二次蒸汽的回收利用，其中一部分为带钢清洗装置5提供了热水，另一部分循环流回锅炉1，对锅炉1进行补水，既回收了热量，又减少了蒸汽排放和带钢酸洗生产过程中的耗水量。

请参照图3，图3为上述的带钢酸洗生产线中的热量热水的供应方法，该热量热水供应方法包括：

步骤s10，锅炉1提供蒸汽，蒸汽输送至换热器2；

步骤s20，换热器2将产生的冷凝水及二次蒸汽送至回收装置3；

步骤s30，补水装置6向回收装置3补充新水；补水装置6补充的新水与换热器2输入的冷凝水及二次蒸汽，在回收装置3中混合成热水；回收装置3中的热水，一部分送至带钢清洗装置5，另一部分为锅炉1补水。

上述带钢酸洗生产线包括带钢酸洗设备和带钢清洗装置5。蒸汽输送至换热器2中，换热器2利用蒸汽为带钢酸洗设备提供热量，对带钢和酸液进行加热，以加快带钢酸洗速度。换热器2输出的冷凝水及二次蒸汽，先进入到回收装置3中，与补充的新水混合成热水，然后，一方面为锅炉1补水，回收热量和水资源，另一方面为带钢清洗提供热水。优选地，带钢清洗的热水的温度约为80°。

在本实用新型的一实施方式中，补水装置6补充新水的补水量，与回收装置3送至带钢清洗装置5的热水的供水量相等，由于锅炉1产生的蒸汽经过换热器2后，进入到回收装置3，与补水装置6的新水混合，混合后的热水一部分用于带钢清洗，其余部分回流至锅炉1，这样可以实现锅炉1的零补水，提高了对水资源和热量的回收利用效率，且有利于保证供水系统内的压力稳定。优选地，补水装置6的供水量在1.5～4立方米/小时之间。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。