旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及旋转式压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。

现有的压片机上的粉末状物料填充不够均匀，影响压片的均匀度，且在压片后无法快速的脱片，影响加工效率，平铺过后的粉末无法回收，无法循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的旋转式压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转式压片机，包括主框体、横板和按压板，所述主框体的内部固定连接压片板，所述压片板的内部设置卡接槽，所述压片板内设置有垂直通孔设置的压片孔，所述卡接槽内部卡接横板，所述压片板的上端固定连接上框板，所述上框板的一侧设置有收集槽，所述压片板的一侧卡接集粉槽，所述集粉槽设置在收集槽的底部，所述上框板的两端活动卡接滚轴，一侧所述滚轴上连接转动电机，所述上框板的上端一侧卡接刮板，所述主框体的上端固定连接旋转电机，所述旋转电机的一侧输出端连接螺杆，所述螺杆上螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接按压板，所述按压板的底部固定连接挤压柱，所述按压板的上端连接对称的限定杆，所述压片板的上端固定连接保护罩，所述主框体上连接进料管，所述压片板的一侧设置有出料槽。

优选的，所述横板上设置与压片孔对应的通孔，所述横板的一侧连接液压杆，所述液压杆的伸缩长度与横板的移动行程相匹配。

优选的，所述上框板的两侧设置与滚轴相匹配的安装槽，所述滚轴上连接有连接带，所述连接带与刮板两侧连接。

优选的，所述刮板的底部为弧形设置，所述上框板上设置与刮板移动行程相匹配的卡接槽。

优选的，所述螺纹筒为中空设置，所述螺纹筒内部设置与螺杆行程相匹配的中空槽，所述螺纹筒内部设置与螺杆螺纹连接的螺纹块。

优选的，所述主框体上固定连接限位板，所述限位板与限定杆活动卡接，所述限定杆的设置高度与按压板移动行程相匹配。

优选的，所述进料管为倾斜设置，所述进料管的开口与压片板上端一侧对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在主框体的内部固定连接有压片板，在压片板的上端设置有多个压片孔，压片孔与按压板底部的挤压柱对应设置，通过挤压柱与压片孔配合进行粉末状物料的压片，在压片板的内部卡接有横板，在横板上设置有对应的通槽，在粉末状物料压紧时，片装的物料卡接在横板内的通槽内，在横板的一侧连接有液压杆，液压杆在试片压制成型后推动横板，在横板外移时，试片通过横板内的通孔掉落，通过出料槽导出，移料便捷快速，提高制片的速率。

2、本实用新型中，在上框板的两侧活动连接有滚轴，滚轴上连接有连接带，连接带与刮板两侧连接，通过上框板进行滚轴的匹配安装，滚轴带动两侧的连接带同步转动，同步转动的连接带带动刮板同步移动，弧形的刮板将成堆的粉末进行均匀平铺，便于进行不同压片孔内的粉末均匀布料，保证粉末压片的均匀质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌杆连接示意图；

图3为本实用新型提出的a处放大示意图。

图例说明：

1、主框体；2、压片板；3、卡接槽；4、压片孔；5、横板；6、液压杆；7、集粉槽；8、上框板；9、收集槽；10、滚轴；11、连接带；12、转动电机；13、刮板；14、旋转电机；15、螺杆；16、螺纹筒；17、按压板；18、挤压柱；19、限定杆；20、限位板；21、保护罩；22、进料管；23、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：旋转式压片机，包括主框体1、横板5和按压板17，主框体1的内部固定连接压片板2，压片板2的内部设置卡接槽3，压片板2内设置有垂直通孔设置的压片孔4，卡接槽3内部卡接横板5，压片板2的上端固定连接上框板8，上框板8的一侧设置有收集槽9，压片板2的一侧卡接集粉槽7，集粉槽7设置在收集槽9的底部，上框板8的两端活动卡接滚轴10，一侧滚轴10上连接转动电机12，上框板8的上端一侧卡接刮板13，主框体1的上端固定连接旋转电机14，旋转电机14的一侧输出端连接螺杆15，螺杆15上螺纹连接螺纹筒16，螺纹筒16的一端固定连接按压板17，按压板17的底部固定连接挤压柱18，按压板17的上端连接对称的限定杆19，压片板2的上端固定连接保护罩21，主框体1上连接进料管22，压片板2的一侧设置有出料槽23。

具体的，如图1-3所示，横板5上设置与压片孔4对应的通孔，横板5的一侧连接液压杆6，液压杆6的伸缩长度与横板5的移动行程相匹配，通过横板5上的对应通孔进行压紧后片剂的存放，横板5一侧的液压杆6进行横向的推动，推动效果好。

具体的，如图1-3所示，上框板8的两侧设置与滚轴10相匹配的安装槽，滚轴10上连接有连接带11，连接带11与刮板13两侧连接，通过上框板8进行滚轴10的匹配安装，滚轴10带动两侧的连接带11同步转动，同步转动的连接带11带动刮板13同步移动。

具体的，如图1-3所示，刮板13的底部为弧形设置，上框板8上设置与刮板13移动行程相匹配的卡接槽，通过弧形的刮板13将成堆的粉末进行均匀平铺，便于进行不同压片孔4内的粉末均匀布料，保证粉末压片的均匀质量。

具体的，如图1-3所示，螺纹筒16为中空设置，螺纹筒16内部设置与螺杆15行程相匹配的中空槽，螺纹筒16内部设置与螺杆15螺纹连接的螺纹块，通过螺纹筒16与螺杆15的配合进行螺纹筒16的推动，进行垂直推动。

具体的，如图1-3所示，主框体1上固定连接限位板20，限位板20与限定杆19活动卡接，限定杆19的设置高度与按压板17移动行程相匹配，通过固定的限位板20进行限定杆19的限位，保证按压板17的平稳垂直移动。

具体的，如图1-3所示，进料管22为倾斜设置，进料管22的开口与压片板2上端一侧对应设置，通过倾斜的进料管22进行粉末物料的推送，进料快速便捷。

工作原理：使用时，在主框体1的内部固定连接有压片板2，在压片板2的上端设置有多个压片孔4，压片孔4与按压板17底部的挤压柱18对应设置，通过挤压柱18与压片孔4配合进行粉末状物料的压片，在压片板2的内部卡接有横板5，在横板5上设置有对应的通槽，在粉末状物料压紧时，片装的物料卡接在横板5内的通槽内，在横板5的一侧连接有液压杆6，液压杆6在试片压制成型后推动横板5，在横板5外移时，试片通过横板5内的通孔掉落，通过出料槽23导出，移料便捷快速，提高制片的速率，上框板8的两侧活动连接有滚轴10，滚轴10上连接有连接带11，连接带11与刮板13两侧连接，通过上框板8进行滚轴10的匹配安装，滚轴10带动两侧的连接带11同步转动，同步转动的连接带11带动刮板13同步移动，弧形的刮板13将成堆的粉末进行均匀平铺，便于进行不同压片孔4内的粉末均匀布料，保证粉末压片的均匀质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。