一种金属屑自动收集压块成型机的制作方法

本实用新型涉及金属制造技术领域，尤其涉及一种金属屑自动收集压块成型机。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属，属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等，在金属生产加工中，金属铁的生产加工必不可少，在金属铁的生产加工过程中，会产生大量碎屑需要收集利用。

然而传统的金属屑收集往往是通过吸取的方式，在收集过程中无法将金属屑与灰尘分开，不利于金属屑的再生产及利用，造成资源的浪费。

因此，有必要提供一种新的金属屑自动收集压块成型机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以在金属屑的收集过程中将金属屑与灰尘分开，有利于金属屑的在生产和利用，减少资源的浪费的金属屑自动收集压块成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机包括：安装块；安装槽，所述安装槽开设在所述安装块上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述安装槽内；固定杆，所述固定杆固定安装在所述安装块上；安装杆，所述安装杆固定安装在所述固定杆的顶端；安装孔，所述安装孔开设在所述安装杆上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装孔内；腔体，所述腔体开设在所述安装杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述腔体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述腔体内并与第一电机的输出轴固定连接；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述安装孔内，且所述滑动块与第一螺纹杆螺纹连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑动块上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述滑动块上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺纹套管上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内；电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述第二螺纹杆的底端；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述安装杆上；挡板，所述挡板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上，且所述挡板与所述安装槽的内壁活动连接。

优选的，所述安装块的底部对称固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布。

优选的，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有压板，所述压板与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装孔的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺纹杆的一端延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述安装孔的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑动块的上对称固定安装有两个限位块，所述限位槽的内壁与对应的限位块滑动连接。

优选的，所述安装块上开设有限位孔，所述限位孔的内壁与挡板滑动连接。

优选的，所述安装块上固定安装有进料口，所述进料口与安装槽相连通。

优选的，所述第二螺纹杆上开设有凹槽，所述滑动块上固定安装有限位杆，所述凹槽的内壁与限位杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属屑自动收集压块成型机，所述安装槽开设在所述安装块上，所述第一液压缸固定安装在所述安装槽内，所述固定杆固定安装在所述安装块上，所述安装杆固定安装在所述固定杆的顶端，所述安装孔开设在所述安装杆上，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装孔内，所述腔体开设在所述安装杆上，所述第一电机固定安装在所述腔体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述腔体内并与第一电机的输出轴固定连接，所述滑动块滑动安装在所述安装孔内，且所述滑动块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二电机固定安装在所述滑动块上，所述电磁铁固定安装在所述第二螺纹杆的底端，可以对金属与灰尘进行分离，所述安装块的底部对称固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布，使该装置便于移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、安装块，2、安装槽，3、第一液压缸，4、固定杆，5、安装杆，6、安装孔，7、第一螺纹杆，8、腔体，9、第一电机，10、滑动块，11、第二电机，12、第一锥形齿轮，13、螺纹套管，14、第二锥形齿轮，15、第二螺纹杆，16、电磁铁，17、第二液压缸，18、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图。金属屑自动收集压块成型机包括：安装块1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述安装块1上；第一液压缸3，所述第一液压缸3固定安装在所述安装槽2内；固定杆4，所述固定杆4固定安装在所述安装块1上；安装杆5，所述安装杆5固定安装在所述固定杆4的顶端；安装孔6，所述安装孔6开设在所述安装杆5上；第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7转动安装在所述安装孔6内；腔体8，所述腔体8开设在所述安装杆5上；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述腔体8内，且所述第一螺纹杆7的一端延伸至所述腔体8内并与第一电机9的输出轴固定连接；滑动块10，所述滑动块10滑动安装在所述安装孔6内，且所述滑动块10与第一螺纹杆7螺纹连接；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述滑动块10上；第一锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮12固定安装在所述第二电机11的输出轴上；螺纹套管13，所述螺纹套管13转动安装在所述滑动块10上；第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14固定套设在所述螺纹套管13上，且所述第二锥形齿轮14与所述第一锥形齿轮12啮合；第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15螺纹安装在所述螺纹套管13内；电磁铁16，所述电磁铁16固定安装在所述第二螺纹杆15的底端；第二液压缸17，所述第二液压缸17固定安装在所述安装杆5上；挡板18，所述挡板18固定安装在所述第二液压缸17的输出轴上，且所述挡板18与所述安装槽2的内壁活动连接。

所述安装块1的底部对称固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布。

所述第一液压缸3的输出轴上固定安装有压板，所述压板与安装槽2的内壁滑动连接。

所述安装孔6的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺纹杆7的一端延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接。

所述安装孔6的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑动块10的上对称固定安装有两个限位块，所述限位槽的内壁与对应的限位块滑动连接。

所述安装块1上开设有限位孔，所述限位孔的内壁与挡板18滑动连接。

所述安装块1上固定安装有进料口，所述进料口与安装槽2相连通。

所述第二螺纹杆15上开设有凹槽，所述滑动块10上固定安装有限位杆，所述凹槽的内壁与限位杆滑动连接。

本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机的工作原理如下：

使用时，将该装置放置在需要进行金属碎屑收集的地方，打开第二液压缸17，第二液压缸17带动挡板18向下运动，当挡板18将安装槽2封闭后，打开第一电机9，第一电机9带动第一螺纹杆7在安装孔6内转动，第一螺纹杆7带动滑动块10在安装孔6内滑动，当滑动块10到达合适位置后打开第二电机11，第二电机11带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动螺纹套管13转动，螺纹套管13带动第二螺纹杆15运动，第二螺纹杆15带动电磁铁16运动，当电磁铁16靠近金属碎屑时在磁力作用下将金属碎屑吸附在电磁铁16上，将金属碎屑通过进料口投放至安装槽2内，当安装槽2内装满时，打开第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴推动压板在安装槽2内运动，将金属碎屑挤压成型，然后打开挡板18将其取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属屑自动收集压块成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属屑自动收集压块成型机，所述安装槽2开设在所述安装块1上，所述第一液压缸3固定安装在所述安装槽2内，所述固定杆4固定安装在所述安装块1上，所述安装杆5固定安装在所述固定杆4的顶端，所述安装孔6开设在所述安装杆5上，所述第一螺纹杆7转动安装在所述安装孔6内，所述腔体8开设在所述安装杆5上，所述第一电机9固定安装在所述腔体8内，且所述第一螺纹杆7的一端延伸至所述腔体8内并与第一电机9的输出轴固定连接，所述滑动块10滑动安装在所述安装孔6内，且所述滑动块10与第一螺纹杆7螺纹连接，所述第二电机11固定安装在所述滑动块10上，所述电磁铁16固定安装在所述第二螺纹杆15的底端，可以对金属与灰尘进行分离，所述安装块1的底部对称固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布，使该装置便于移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。