一种连接稳定的液压管固定结构的制作方法

本实用新型属于液压管固定设备技术领域，具体涉及一种连接稳定的液压管固定结构。

背景技术：

液压管主要分为液压软管和液压钢管，液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用；液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管。液压管在生产的过程中，有时需要对其进行切割或打磨处理，就需要对其进行固定，一般的固定方式是采用紧固螺丝对液压管进行固定，这种方式有时会破坏液压管的表面，而且有时需要人工手动送料，工人容易被加工设备伤害。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种连接稳定的液压管固定结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的液压管固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的液压管固定结构，包括支撑件、调节架、移动组件和夹紧装置，所述支撑件的顶壁固定有调节架，所述调节架的顶壁固定有移动组件，所述移动组件的顶壁固定有夹紧装置，所述支撑件包括支板、卡板和螺杆，所述支板的底壁安装有多组刹车滚轮，所述支板的四组竖直的侧壁均固定有卡板，四组所述卡板均为u形板结构，四组所述卡板的侧壁均一体成型有两组夹板，四组所述卡板的顶壁均开设有多组与螺杆适配的螺孔，多组所述螺杆的顶端均固定有横杆，多组所述螺杆的底端均固定有橡胶块，四组所述卡板的内部的底壁均固定有防滑垫。

优选的，所述调节架包括顶板、液压缸和竖板，所述液压缸固定在支板的顶壁，所述液压缸的活塞杆的顶端与顶板连接，所述顶板的底壁固定有两组竖板，所述支板的顶壁固定有两组侧板，两组所述侧板的顶端均开设有与竖板适配的插槽，两组所述侧板与支板的连接处均固定有多组直角三角形板状的挡板。

优选的，所述移动组件包括液压杆、压块和挡条，所述液压杆的活塞杆与活动板连接，所述液压杆远离活动板的一端固定有挡块，所述挡条设置有两组，所述活动板位于两组挡条之间，两组所述挡条之间固定有压块，所述压块的内部开设有与液压杆适配的通孔，所述活动板的底壁安装有多组滚轮。

优选的，所述夹紧装置包括外壳、橡胶垫和连接板，所述外壳为u形板结构，所述外壳的顶端固定有压板，所述压板的内部开设有与丝杆适配的螺孔，丝杆的顶端固定有手轮，丝杆的底端与压板下方的连接板转动连接，所述压板的顶壁固定有与丝杆适配的螺帽，所述外壳的内壁和连接板的底壁均固定有橡胶垫，两组所述橡胶垫相向的侧壁均开设有v形的卡槽。

优选的，所述连接板的两侧均一体成型有两组卡块，所述外壳的两组对称设置的内壁均开设有两组与卡块适配的竖向滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：该连接稳定的液压管固定结构，将支撑件推到加工设备旁，将加工设备的底座或零部件置于其中一组或多组卡板内，旋转螺杆，螺杆带动橡胶块移动，能够夹紧加工设备的底座或零部件，能够提高支撑件的稳定性；将液压管置于两组橡胶垫之间并摇动手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆推动连接板和连接板底部的橡胶垫下移，能够夹紧不同直径的液压管；液压缸的活塞杆带动顶板和夹紧装置内的液压管升降，液压杆的活塞杆带动活动板和夹紧装置内的液压管水平移动，能够实现自动送料，节省了人力，避免了伤人；压块压紧液压杆，两组挡条能够减轻活动板和夹紧装置的晃动，两组竖板和侧板以及多组挡板能够提高整体的稳定性，利于液压管的加工，该连接稳定的液压管固定结构，能够固定不同直径的液压管，能够实现自动送料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的移动组件的俯视图；

图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图中：1支撑件、2支板、3卡板、4螺杆、5挡板、6调节架、60顶板、61液压缸、62竖板、63侧板、7移动组件、70液压杆、71压块、72挡条、73活动板、8夹紧装置、80外壳、81橡胶垫、82连接板、83压板、84手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种连接稳定的液压管固定结构，包括支撑件1、调节架6、移动组件7和夹紧装置8，所述支撑件1的顶壁焊接有调节架6，所述调节架6的顶壁固定有移动组件7，所述移动组件7的顶壁通过螺栓固定有夹紧装置8，所述支撑件1包括支板2、卡板3和螺杆4，所述支板2的底壁安装有多组刹车滚轮，所述支板2的四组竖直的侧壁均焊接有卡板3，四组所述卡板3均为u形板结构，四组所述卡板3的侧壁均一体成型有两组夹板，八组夹板均与支板2焊接，四组所述卡板3的顶壁均开设有多组与螺杆4适配的螺孔，多组所述螺杆4的顶端均焊接有横杆，多组所述螺杆4的底端均粘接有橡胶块，四组所述卡板3的内部的底壁均粘接有防滑垫。

具体的，所述调节架6包括顶板60、液压缸61和竖板62，所述液压缸61通过螺栓固定在支板2的顶壁，液压缸61采用德州普拉斯数控机械设备有限公司生产的型号为pls-200的电动液压缸，所述液压缸61的活塞杆的顶端通过螺栓与顶板60连接，所述顶板60的底壁焊接有两组竖板62，所述支板2的顶壁焊接有两组侧板63，两组所述侧板63的顶端均开设有与竖板62适配的插槽，两组所述侧板63与支板2的连接处均焊接有多组直角三角形板状的挡板5，液压缸61的活塞杆带动顶板60和夹紧装置8内的液压管升降，能够调节液压管的位置，两组竖板62和侧板63以及多组挡板5能够提高整体的稳定性。

具体的，所述移动组件7包括液压杆70、压块71和挡条72，所述液压杆70的活塞杆通过螺栓与活动板73连接，液压杆70采用南京永诺传动设备有限公司生产的型号为ynt-05的电动伸缩杆，所述液压杆70远离活动板73的一端通过螺栓固定有挡块，挡块焊接在顶板60的顶壁，所述挡条72设置有两组，所述活动板73位于两组挡条72之间，两组所述挡条72之间焊接有压块71，所述压块71的内部开设有与液压杆70适配的通孔，两组挡条72能够减轻活动板73和夹紧装置8的晃动，所述活动板73的底壁安装有多组滚轮，液压杆70的活塞杆带动活动板73和夹紧装置8内的液压管水平移动，能够实现自动送料。

具体的，所述夹紧装置8包括外壳80、橡胶垫81和连接板82，所述外壳80为u形板结构，所述外壳80的顶端通过螺栓固定有压板83，所述压板83的内部开设有与丝杆适配的螺孔，丝杆的顶端焊接有手轮84，丝杆的底端与压板83下方的连接板82转动连接，所述压板83的顶壁焊接有与丝杆适配的螺帽，能够减轻丝杆的晃动，所述外壳80的内壁和连接板82的底壁均粘接有橡胶垫81，两组所述橡胶垫81相向的侧壁均开设有v形的卡槽，将液压管置于两组橡胶垫81之间并摇动手轮84，手轮84带动丝杆旋转，丝杆推动连接板82和连接板82底部的橡胶垫81下移，能够夹紧不同直径的液压管。

具体的，所述连接板82的两侧均一体成型有两组卡块，所述外壳80的两组对称设置的内壁均开设有两组与卡块适配的竖向滑槽。

具体的，该连接稳定的液压管固定结构，将支撑件1推到加工设备旁，将加工设备的底座或零部件置于其中一组或多组卡板3内，旋转螺杆4，螺杆4带动橡胶块移动，能够夹紧加工设备的底座或零部件，锁死刹车滚轮，能够提高支撑件1的稳定性，将液压管置于两组橡胶垫81之间，如需固定液压软管，可在液压软管内穿插钢管，以减小液压软管的变形，摇动手轮84，手轮84带动丝杆旋转，丝杆推动连接板82和连接板82底部的橡胶垫81下移，能够夹紧不同直径的液压管，液压缸61的活塞杆带动顶板60和夹紧装置8内的液压管升降，能够调节液压管的位置，液压杆70的活塞杆带动活动板73和夹紧装置8内的液压管水平移动，能够实现自动送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。