一种弯弧机的制作方法

本实用新型属于金属型材弯弧机械设备领域，尤其是涉及一种弯弧机。

背景技术：

在日常生活中，圆材料、方型材料，用途广泛，做成防盗窗，铁门，护栏，需要折弯成圆弧型。

现有技术中弯弧机可参考公告号为cn207806269u的中国实用新型专利，其公开了一种弯弧机，包括机架、移动板、导轨、托料组件、引送组件、整形组件、弯弧组件、调节组件；所述的在机架的立柱上固定安装有导轨，移动板的两端滑接在导轨上且位于机架顶板和底板之间；所述的托料组件安装在机架的底板上且位于进料端，引送组件的上、下两端分别安装在移动板和机架的底板上，依进料方向依次布置引送组件、整形组件、弯弧组件；所述的弯弧组件包括两个弯弧辊轮、弯弧轴、两块弯弧板、两个摆动油缸；所述的两块弯弧板的内端分别铰接在移动板和机架的底板上，弯弧轴的上、下两端分别固定在两块弯弧板上，两个弯弧辊轮自上而下依次活动套接在弯弧轴上，两个摆动油缸的缸体分别固定在移动板和机架的底板上且两个摆动油缸的活塞杆杆端分别与两块弯弧板连接，使得弯弧组件可配合调节组件弯出不同的弯弧板：所述的调节组件包括调整电机、调整螺母、丝杆；所述的调整电机固定安装在机架的顶板上，调整螺母固定安装在移动板上，丝杆的上端与调整电机的输出轴连接，丝杆的中部与调整螺母螺接。

但是，在物料与弯弧辊轮的外侧面滚动接触时，由于摆动油缸对弯弧板起到固定作用，存在摆动油缸转动使得弯弧组件转动的情况发生，导致生产出产品的弧度不符合规定，降低了产品的成品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有稳定好、产品成品率高的弯弧机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯弧机，包括机架，所述机架上设置有移动板及底板，所述移动板和底板的下表面对应铰接有上弯弧板和下弯弧板，所述上弯弧板和下弯弧板之间固定有弯弧轴，所述下弯弧板的下表面设置有第一限位柱，所述第一限位柱的外侧面转动设置有连接杆，所述底板的下表面设置有朝向下弯弧板滑移的滑动块，所述滑动块的侧壁设置有第二限位柱，所述连接杆远离第一限位柱的一端与所述第二限位柱转动连接，所述底板的下表面设置有驱动所述滑动块滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，对板材进行弯弧时，启动驱动装置，滑动块在驱动装置的作用下朝向下弯弧板或远离下弯弧板移动，滑动块的移动使得连接杆带动下弯弧板开始转动，对下弯弧板的转动角度进行调整，使得转动后的下弯弧板安装稳定，避免物料在弯弧时下弯弧板发生转动偏移，提高了产品的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括沿滑动块滑动方向设置的调整螺母，所述调整螺母内转动设置有丝杆，所述丝杆远离调整螺母的一端设置有调速电机,所述滑动块的上表面沿滑动块滑动方向设置有导向槽，所述底板的下表面设置有滑移在所述限位槽内的导向条。

通过采用上述技术方案，启动调速电机，调速电机的输出杆带动丝杆开始转动，使得滑动块沿着导向条的轴线方向进行滑移，滑动块使得连接杆推动下弯弧板进行转动，使得下弯弧板转动指定角度，结构简单，无须人工进行操作。

进一步的，所述导向槽的相对侧壁沿滑动块滑动方向设置有限位槽，所述导向条的侧壁设置有滑移在对应限位槽内的限位条。

通过采用上述技术方案，在限位槽和限位条的配合作用下，能够避免滑动块和导向条之间上下滑移，使得滑动块能够沿导向条轴线方向稳定地移动。

进一步的，所述连接杆包括套管，所述套管的两端设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内转动设置有与所述第一限位柱转动连接的第一套环，所述第二螺纹孔内转动设置有与所述第二限位柱转动连接的第二套环。

通过采用上述技术方案，第一套环和第二套环转动安装在套管上，当第一套环或第二套环损坏时，能够便于工作人员对第一套环或第二套环进行更换，无须将整根连接杆进行更换，节省材料。

进一步的，所述第一套环上转动设置有与所述套管侧壁相抵接的第一螺母，所述第二套环上转动设置有与所述套管另一侧壁相抵接的第二螺母。

通过采用上述技术方案，第一螺母和第二螺母的设置，能够使得第一套环和第二套环稳定的安装在套管上。

进一步的，所述底板下表面设置有两个沿所述滑动块滑动方向滑移的触动块，所述触动块一侧与所述下弯弧板侧壁相抵接，所述触动块与底板之间设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，移动触动块，使得其侧壁与下弯弧板侧壁相抵接，从而限制下弯弧板的转动角度，使得下弯弧板的转动角度更为精确。

进一步的，所述限位组件包括设置在所述触动块上的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内转动设置有与所述底板下表面相抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，将触动块移动至指定的位置后，转动螺栓使得螺栓一端与底板下表面相抵接，使得触动块固定在底板下表面，防止下弯弧板与触动块碰撞时触动块发生滑动。

进一步的，所述触动块朝向下弯弧板的一侧设置有行程开关，所述行程开关与调速电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当下弯弧板与行程开关相抵接时，调速电机停止工作，使得丝杆停止转动，滑动块便停止运动，使得下弯弧板停止转动，从而避免下弯弧板转动的角度过大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

对板材进行弯弧时，启动驱动装置，滑动块在驱动装置的作用下朝向下弯弧板或远离下弯弧板移动，滑动块的移动使得连接杆带动下弯弧板开始转动，对下弯弧板的转动角度进行调整，使得转动后的下弯弧板安装稳定，避免物料在弯弧时下弯弧板发生转动偏移，提高了产品的成品率；

启动调速电机，调速电机的输出杆带动丝杆开始转动，使得滑动块沿着导向条的轴线方向进行滑移，滑动块使得连接杆推动下弯弧板进行转动，使得下弯弧板转动指定角度，结构简单，无须人工进行操作；

移动触动块，使得其侧壁与下弯弧板侧壁相抵接，从而限制下弯弧板的转动角度，使得下弯弧板的转动角度更为精确。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分爆炸结构示意图；

图3是图2中的a部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、立柱；3、顶板；4、底板；5、移动板；6、迎送组件；7、整形组件；8、上弯弧板；9、下弯弧板；10、弯弧轴；11、弯弧轮；12、第一限位柱；13、连接杆；131、套管；132、第一螺纹孔；133、第二螺纹孔；134、第一套环；135、第二套环；136、第一螺母；137、第二螺母；14、滑动块；15、第二限位柱；16、驱动装置；161、调整螺母；162、丝杆；163、调速电机；164、导向槽；165、导向条；166、限位槽；167、限位条；17、触动块；18、限位组件；181、第三螺纹孔；182、螺栓；19、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弯弧机，包括机架1，机架1包括四根立柱2、顶板3以及底板4，顶板3和底板4之间滑动安装有移动板5，移动板5上表面依进料方向依次布置有迎送组件6、整形组件7。

在移动板5和底板4的下表面对应铰接有上弯弧板8和下弯弧板9，上弯弧板8和下弯弧板9之间固定有弯弧轴10，弯弧轴10上套接有弯弧轮11，下弯弧板9的下表面固定有呈倒t型的第一限位柱12，第一限位柱12铰接有连接杆13，底板4的下表面安装有朝向下弯弧板9滑移的滑动块14，滑动块14的下表面安装有呈倒t型的第二限位柱15，连接杆13远离下弯弧板9的一端铰接在第二限位柱15上，底板4的下表面固定有驱动滑动块14滑移的驱动装置16。

参照图2所示，驱动装置16包括沿滑动块14滑动方向安装的调整螺母161，调整螺母161内转动安装有丝杆162，丝杆162远离下弯弧板9的一端连接有调速电机163，在滑动块14的上表面沿其滑动方向开设有导向槽164，底板4的下表面固定有沿导向槽164方向滑移的导向条165。启动调速电机163带动丝杆162转动，丝杆162使得滑动块14沿丝杠的轴线方向滑移，滑动块14通过连接杆13推动下弯弧板9转动，使得弯弧板转动指定角度，结构简单，无须人工进行操作。

在导向槽164的相对内壁沿其轴线方向开设有限位槽166，导向条165的侧壁固定有滑移在对应限位槽166内的限位条167。在限位槽166和限位条167的配合作用下，能够避免滑动块14和导向条165之间上下滑移，使得滑动块14能够沿导向条165轴线方向稳定地移动。

参照图2所示，连接杆13包括套管131，套管131的两端开设有第一螺纹孔132和第二螺纹孔133，第一螺纹孔132内转动安装有第一套环134，第二螺纹孔133内转动安装有第二套环135。当第一套环134后第二套环135因摩擦损耗过大等原因造成损坏时，转动套管131即可对第一套环134或第二套环135进行更换，无须将整根连接杆13进行更换，节省材料。

其中，在第一套环134上转动安装有与套管131侧壁相抵接的第一螺母136，在第二套环135上转动安装有与套管131另一侧壁相抵接的第二螺母137。通过第一螺母136和第二螺母137能够使得第一套环134和第二套环135稳定的安装在套管131上。

参照图2所示，底板4的下表面安装有两个能够沿滑动块14滑动方向滑动的触动块17，触动块17朝向下弯弧板9的一端与下弯弧板9侧壁相抵接，触动块17上和底板4上安装有限位组件18。

其中，结合图3可知，限位组件18包括开设在触动块17上的第三螺纹孔181，第三螺纹孔181内转动安装有与底板4下表面相抵接的螺栓182。将触动块17移动至指定的位置后，转动螺栓182使得螺栓182一端与底板4下表面相抵接，使得触动块17固定在底板4下表面，防止弯弧板与触动块17碰撞时触动块17发生滑动。

触动块17朝向弯弧板的一侧安装有行程开关19，行程开关19与调速电机163电性连接。当弯弧板与行程开关19相抵接时，调速电机163停止工作，使得丝杆162停止转动，滑动块14便停止运动，使得弯弧板停止转动，从而避免弯弧板转动角度过大。

本实施例的实施原理为：对板材进行弯弧时，启动驱动装置16，滑动块14在驱动装置16的作用下朝向弯弧板或远离弯弧板移动，滑动块14的移动使得连接杆13带动弯弧板开始转动，对弯弧板的转动角度进行调整，使得转动后的弯弧板安装稳定，避免物料在弯弧时弯弧板发生转动偏移，提高了产品的成品率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。