用于锁支撑的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置，尤其涉及一种用于锁支撑的焊接装置。

背景技术：

在一种锁支撑的焊接工艺中，需要工人将两个加工件固定在一起后，工人手持焊接装置对两个加工件进行焊接。由于焊接的全过程需要工人手动操作，容易出现焊接偏移、虚焊的问题，良品率不高；并且生产效率偏低，不利于工厂大规模生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于锁支撑的焊接装置，以解决现有技术中对锁支撑进行焊接是焊点偏移、虚焊、生产效率低的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的一种用于锁支撑的焊接装置，包括焊接装置和工作台；所述工作台上设置有用于安装焊接件的固定位；所述焊接装置包括第一气缸和焊接机构；所述第一气缸固定于所述工作台上；所述第一气缸的气缸杆朝下；所述焊接机构固定于所述第一气缸的气缸杆上；所述固定位设置于所述第一气缸的气缸杆的下方。

优选地，还包括旋转台；所述旋转台可转动固定于所述工作台上，所述旋转台可在所述工作台上水平转动；所述固定位设置于所述旋转台上。

优选地，还包括旋转动力机构；所述旋转动力机构可驱动所述旋转台在所述工作台上旋转。

优选地，还包括压紧气缸；所述压紧气缸固定于所述工作台上；所述压紧气缸的气缸杆朝下；所述压紧气缸的气缸杆位于所述旋转台的上方。

优选地，还包括顶升气缸；所述顶升气缸固定于所述工作台上；所述顶升气缸的气缸杆朝上；所述固定位上设置有放置物料的通孔；所述顶升气缸位于所述旋转台的下方。

优选地，所述压紧气缸、所述第一气缸、所述顶升气缸围绕所述旋转台的旋转轴心依次设置。

优选地，所述焊接机构包括压紧件和焊接头；所述焊接头与所述压紧件之间可滑动连接；所述焊接头固定设置于所述第一气缸的气杠杠上；所述压紧件的下表面低于所述焊接头的底端。

优选地，所述压紧件包括若干压紧块和第一固定板；全部所述压紧块设置于所述第一固定板的下表面；所述焊接头抵住所述第一固定板的下表面；所述第一气缸的气缸杆贯穿所述第一固定板；所述压紧块环绕所述焊接头设置；所述第一气缸的外壁上延伸有第二固定板；所述第一固定板向上延伸有多个滑动杆；所述滑动杆贯穿所述第二固定板，与所述第二固定板之间可活动连接。

优选地，其特征在于，所述固定位的数量为若干个；全部所述固定位环绕所述旋转台旋转的轴心均匀设置。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种用于锁支撑的焊接装置，包括焊接装置和工作台；所述工作台上设置有用于安装焊接件的固定位；所述焊接装置包括第一气缸和焊接机构；所述第一气缸固定于所述工作台上；所述第一气缸的气缸杆朝下；所述焊接机构固定于所述第一气缸的气缸杆上；所述固定位设置于所述第一气缸的气缸杆的下方。该实用新型通过第一气缸带动焊接机构对待焊接物料进行焊接，解放了人力，避免了人工实施焊接存在的虚焊、焊点偏移的情况发生，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的用于锁支撑的焊接装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的用于锁支撑的焊接装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～2所示，本实用新型实施例1提供的一种用于锁支撑的焊接装置，包括焊接装置1和工作台2；工作台2上设置有用于安装焊接件的固定位21；焊接装置1包括第一气缸11和焊接机构12；第一气缸11固定于工作台2上；第一气缸11的气缸杆朝下；焊接机构12固定于第一气缸11的气缸杆上；固定位21设置于第一气缸11的气缸杆的下方。工人将两个待焊接的物料按照焊接要求设置于固定位21上，通过第一气缸11的气缸杆带动焊接机构12下降，接触物料对物料进行焊接；焊接完成后，通过通过第一气缸11的气缸杆带动焊接机构12上升，从而完成焊接工艺。在本实施例中，并没有对固定位21作具体的限定，可以是具有与待焊接物料形状相同的限位格挡等等形式，主要是方便工人定位安装两件待焊接物料，这对于本领域技术人员是清楚的、明确的。本实施例中通过第一气缸带动焊接机构对待焊接物料进行焊接，解放了人力，避免了人工实施焊接存在的虚焊、焊点偏移的情况发生，提高了生产效率。

为了提高生产效率，本实施例中还包括旋转台22；旋转台22可转动固定于工作台2上，旋转台22可在工作台2上水平转动；固定位21设置于旋转台22上；固定位21的数量为4个；全部固定位环绕旋转台22旋转的轴心均匀设置；还包括旋转动力机构23；旋转动力机构23可驱动旋转台22在工作台2上旋转。工人往一个固定位21上固定好了物料，旋转台22旋转带动物料至焊接机构12的下方进行焊接，与此同时，同人可以同时对其他固定位21进行物料安装。在大批量焊接的过程中，旋转台上四个固定位始终保持着固定物料的状态，物料焊接好了后，旋转至工人工位处，工人将物料取出，安装新的待焊接物料。此过程，可以根据工人的速度实现旋转速度的自动化，也可以由工人控制旋转台22旋转，无论采用哪种形式，相对于现有技术技术中人工点焊来说的效率大幅度提升。

在工人将待焊接物料固定在固定位21上时，两件物料之间的连接可能不太紧密，同样可能导致虚焊的发生，为此，还包括压紧气缸3；压紧气缸3固定于工作台2上；压紧气缸3的气缸杆朝下；压紧气缸3的气缸杆位于旋转台22的上方。在本实施例中，工人安装好待焊接物料后，旋转台22将物料旋转至压紧气缸3的下方，压紧气缸3的气缸杆工作，将两个待焊接物料压紧后，旋转台22将物料旋转至焊接机构下方进行焊接作业。

在压紧气缸3作业后，物料被压迫在通孔中，工人不易取出，为此本实用新型实施例还包括顶升气缸4；顶升气缸4固定于工作台2上；顶升气缸4的气缸杆朝上；固定位21上设置有放置物料的通孔；顶升气缸4位于旋转台22的下方；压紧气缸3、第一气缸11、顶升气缸4围绕旋转台22的旋转轴心依次设置。在物料焊接后，旋转台22将焊接好的物料旋转至顶升气缸4的上方，顶升气缸4工作将物料顶出；物料顶出后，旋转台22带动物料至工人工位处，工人取出物料，放置新的待焊接物料。

为了避免焊接过程中物料可能发生的移动，焊接机构12包括压紧件121和焊接头122；焊接头122与压紧件121之间可滑动连接；焊接头122固定设置于第一气缸11的气杠杠上；压紧件121的下表面低于焊接头122的底端；压紧件121包括若干压紧块1211和第一固定板1212；全部压紧块1211设置述第一固定板1212的下表面；焊接头122抵住第一固定板1212的下表面；第一气缸11的气缸杆贯穿第一固定板1212；压紧块1211环绕焊接头122设置；第一气缸11的外壁上延伸有第二固定板111；第一固定板1212向上延伸有多个滑动杆1213；滑动杆1213贯穿第二固定板111，与第二固定板111之间可活动连接。并且压紧件121随着焊接头122的下降而下降，当压紧件121接触到物料时，焊接头122继续下降，压紧件121压紧物料；完成焊接作业后，压紧件121随着焊接头122的上升而上升。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化并不影响本实用新型的实质内容，在此也不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。