1.一种用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，所述金属部件(1；10、20)设有一个或多个孔(21、22)和/或一个或多个槽缝(11)，其中，借助于冲裁站(102)从层叠基材(51)冲裁所述金属部件(1；10、20)，所述冲裁站(102)设有坯料保持器(70)和冲裁模具(80)，坯料保持器(70)和冲裁模具(80)中的每个分别相应地限定出腔(71；81)，所述腔的轮廓形状对应于待冲裁的金属部件(1；10，20)的轮廓形状，并且，冲裁冲头(32)和反向冲头(40)分别相应地容纳在所述腔中，其中，坯料保持器(70)和冲裁模具(80)以及冲裁冲头(32)和反向冲头(40)能够相对于彼此移动，为此，首先将层叠基材(51)一方面夹持在坯料保持器(70)与冲裁模具(80)之间，另一方面夹持在冲裁冲头(32)与反向冲头(40)之间；之后，在层叠基材(51)由反向冲头(40)支撑时，冲裁冲头(32)移动通过层叠基材(51)的相继的层(50)，从而对于每个这样的层(50)将单个的金属部件(1；10、20)从周围的基材(51)上切割下来，其特征在于，在切割下金属部件(1；10、20)之前，借助于另一冲裁站(101)将一个或多个孔(3；12、21)冲切到层叠基材(51)中，所述另一冲裁站(101)同样设有胚料保持器(70)和冲裁模具(80)，胚料保持器(70)和冲裁模具(80)中的每个分别相应地限定出开口，所述开口的轮廓形状对应于待冲切的孔(3；12、21、22)的轮廓形状，另一冲裁冲头(31)被容纳在所述开口中，其中，胚料保持器(70)和冲裁模具(80)能够相对于所述另一冲裁冲头(31)移动，为此，首先将层叠基材(51)夹持在坯料保持器(70)与冲裁模具(80)之间，之后，所述另一冲裁冲头(31)移动通过层叠基材(51)的相继的层(50)，从而对于每个这样的层(50)将一块废料(2)从周围的基材(51)切割下来。
2.根据权利要求1所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，将所述废料(2)通过所述另一冲裁站(101)的冲裁模具(80)中的开口从所述另一冲裁站(101)移除。
3.根据权利要求1或2所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述层叠基材(51)由多个相互堆叠的、具有相互对应的厚度和/或相互对应的材料成分的单个的层(50)组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，借助于所述另一冲裁站(101)在所述层叠基材(51)中冲出的孔(3)中的至少一些被用于将层叠基材(51)在所述冲裁站(102)的位置处至少相对于所述冲裁站(102)的冲裁模具(80)定位。
5.根据权利要求4所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述冲裁站(102)的冲裁模具(80)设有先导销，所述先导销插入借助于所述另一冲裁站(101)冲切到层叠基材(51)中的孔(3)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其中，所述金属部件(1；10、20)在其周界(4；5)上设有槽缝(11)，其特征在于，这些槽缝(11)首先借助于所述另一冲裁站(101)预先形成为孔(12、12')；之后借助于所述冲裁站(102)在通过所述冲裁站(102)切割下金属部件(1；10、20)的相应的周界(4、5)的同时被切开。
7.根据权利要求6所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述冲裁站(102)的冲裁冲头(32)、反向冲头(40)、坯料保持器(70)或冲裁模具(80)的一个或多个部分(70')沿径向方向延伸到所述孔(12、12')。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其中，所述金属部件(1；10、20)涉及用于电动机的转子盘(20)和定子环(10)，其中，每个转子盘(20)均形成在相应的定子环(20)的径向内侧，其特征在于，转子盘(20)的外周界(4)和定子环(10)的内周界(5)借助于所述冲裁站(102)同时被切割下来，在转子盘(20)的外周界(4)与定子环(10)的内周界之间形成废料的环(7)。
9.根据权利要求8所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其中，转子盘(20)的外周界(4)或定子环(10)的内周界(5)设有借助于所述另一冲裁站(101)预先形成为孔(12、12')的槽缝(11)，然后将这些预先形成的槽缝(11)借助于所述冲裁站(102)切开，其特征在于，所述孔(12')中的至少一些沿径向方向延伸超过待形成的相应的槽缝(11)，优选相应地延伸到转子盘(20)的外周界(5)或定子环(10)的内周界(5)，从而完全或部分地穿过所述环(7)。
10.根据权利要求8或9所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其中，转子盘(20)的外周界(4)或定子环(10)的内周界(5)设有槽缝(11)，其中，这些槽缝(11)首先借助于所述另一冲裁站(101)预先形成为孔(12、12')，之后借助于所述冲裁站(102)被切开，其特征在于，所述冲裁站(102)的冲裁冲头(32)、反向冲头(40)、坯料保持器(70)或冲裁模具(80)设有径向取向的加强肋，其切向布置对应于所述孔(12、12')的切向布置。
11.根据权利要求8、9或10所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述冲裁站(102)包括三个接连的冲裁子站，其中，第一子站将转子盘(20)从层叠基材(51)切割下并移除，第二子站将环(7)从层叠基材(51)切割下并移除，第三子站将定子环(10)从层叠基材(51)切割下并移除。
12.根据权利要求8、9或10所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述冲裁站(102)包括两个接连的冲裁子站，其中，第一子站将转子盘(20)从层叠基材(51)切割下并移除；第二子站将定子环(10)从层叠基材(51)切割下并移除，从而在坯料保持器(70)与冲裁模具(80)之间形成环(7)；之后，所述另一冲裁冲头(31)和坯料保持器(10)的组合以及反向冲头(40)和冲裁模具(80)的组合彼此远离，然后将环(7)从所述冲裁站(102)取出；随后，反向冲头(40)相对于冲裁模具(80)移动，以便将定子环(10)推出冲裁模具(80)的腔(81)，然后将它们从所述冲裁站(102)取出。
13.根据权利要求8、9或10所述的用于从层叠基材(51)冲裁金属部件(1；10、20)的方法，其特征在于，所述冲裁站(102)从层叠基材(51)同时切割下定子环(10)和转子盘(20)，从而在坯料保持器(70)与冲裁模具(80)之间形成环(7)；之后，所述另一冲裁冲头(31)和胚料保持器(70)的组合以及反向冲头(40)和冲裁模具(80)的组合彼此远离，然后将环(7)从所述冲裁站(102)取出；随后，反向冲头(40)相对于冲裁模具(80)移动，以便将定子环(10)推出冲裁模具(80)的腔(81)，然后将它们从所述冲裁站(102)取出。
14.一种设有至少两个冲裁站(101、102)的冲裁装置(100)，所述至少两个冲裁站(101、102)均设有胚料保持器(70)和冲裁模具(80)，所述胚料保持器(70)和冲裁模具(80)中的每个分别相应地限定出具有相互对应的横截面形状的腔(71；81)，冲裁冲头(30；31、32)可移动地被容纳在所述腔中，其特征在于，所述至少两个冲裁站(101、102)中的仅一个冲裁站(102)附加地设有反向冲头(40)，所述反向冲头(40)与相应的冲裁冲头(30；32)相对地可移动地定位在冲裁模具(80)的腔(81)中，所述反向冲头(40)在冲裁装置(100)的冲裁行程期间，即当相应的冲裁冲头(30；32)从胚料保持器(70)的腔(71)移动到冲裁模具(80)的腔(81)中、并切穿基材(50；51)以从基材(50；51)切割下被冲裁的部件(1；10、20)时，所述反向冲头(40)用于并布置成能沿相应的冲裁冲头(30；32)的方向对基材(50；51)施加力。