一种便于脱模的冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具领域，具体涉及到一种便于脱模的冲压模具。

背景技术：

在目前对于材料加工成零件的生产方式通常为模具成型及冲压成型，其中冲压成型为利用压力机对上端的模具施加压力，使材料冲压成型或者分离，从而获得零件的设备，随着零件的冲压复杂化，零件也变得不易脱模，为了提高加工的速度，衍生出了便于脱模的冲压模具，来适应当前的加工速度，但是现有技术存在以下不足：

由于金属材料在冲压下陷时，将处于下模内部，而完全贴合，直接对零件推出脱模，将使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动，而产生划痕，进而影响零件外侧表面的光滑程度，使其在完成冲压后需要再次对零件的表面进行处理，增加加工步骤。

以此本申请提出一种便于脱模的冲压模具，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于脱模的冲压模具，以解决现有技术由于金属材料在冲压下陷时，将处于下模内部，而完全贴合，直接对零件推出脱模，将使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动，而产生划痕，进而影响零件外侧表面的光滑程度，使其在完成冲压后需要再次对零件的表面进行处理，增加加工步骤的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于脱模的冲压模具，其结构包括底座、下模、限位座、隔板、上模、外弹簧，所述下模水平安装于底座上端并且相焊接，所述限位座固定于下模上端并且分布于四角，所述隔板位于下模上端，所述限位座上端贯穿于隔板内侧并且采用机械连接，所述上模贯穿于隔板内侧并且位于下模上端，所述外弹簧安装于隔板与上模之间；所述下模包括底板、限位杆、模座，所述限位杆竖直安装于底板上端并且位于模座侧面，所述模座嵌入安装于底板内侧并且位于同一中心线上。

对本发明进一步地改进，所述模座包括嵌入座、侧板、冲压槽、脱模结构、推动块、内弹簧，所述侧板水平安装于嵌入座上端并且相焊接，所述冲压槽设于侧板内侧并且为一体化结构，所述脱模结构安装于侧板内侧并且位于冲压槽外侧，所述推动块嵌入安装于嵌入座内侧并且位于冲压槽内，所述内弹簧安装于嵌入座与推动块之间。

对本发明进一步地改进，所述脱模结构包括滑动块、导块、滑轨，所述导块安装于滑动块内侧并且采用机械连接，所述导块嵌入于滑轨内侧并且采用活动连接，所述导块右侧抵在冲压槽外侧。

对本发明进一步地改进，所述滑动块为三棱柱结构，所述滑动块直角边位于冲压槽外侧，所述滑轨倾斜设置并且与滑动块斜边平行。

对本发明进一步地改进，所述滑动块外侧设有与其啮合的齿轮，所述滑动块外侧设有驱动结构，所述驱动结构右侧与齿轮相啮合。

对本发明进一步地改进，所述滑动块左侧设有齿条，所述齿条倾斜设置并且与齿轮相啮合。

对本发明进一步地改进，所述驱动结构包括固定块、活动架、弹簧、内齿、压块、内槽，所述活动架设于固定块外侧，所述弹簧安装于固定块上端并且位于活动架内侧，所述内齿均匀安装于活动架侧面，所述压块竖直安装于活动架上端并且相焊接，所述活动架与压块嵌入于内槽并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述滑动块上端为弧形结构，所述滑动块侧面设有垫片，所述垫片为硬质橡胶，所述滑轨内侧设有复位弹簧。

根据上述提出的技术方案，本发明一种便于脱模的冲压模具，具有如下有益效果：

本发明在冲压槽外侧设置了脱模结构，完成冲压的零件卡在冲压槽内，只需解除导块的限制并拉动滑动块在滑轨上滑动，来向两侧下端松开，即可使零件受到内弹簧复位力的作用而被推动块推出，便于卡在内侧的零件脱模，减少了与内壁的接触脱模而造成的划伤，更好的对零件的表面进行保护，减少了加工步骤。

本发明在滑动块外侧设置了驱动结构，冲压完成时，压块将撤去外力而弹簧将推动活动架向上移动，来使内齿啮合齿轮，从而驱动齿条连接的滑动块向左下端移动，同时复位弹簧也将被滑动块连接的导块压缩，进而松开滑动块之间的零件，即可完成零件的脱模，使其可自动脱模，并且对零件表面进行了保护，减少了在脱模时造成的划伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便于脱模的冲压模具的结构示意图；

图2为本发明下模的结构示意图；

图3为本发明模座的第一形态结构示意图；

图4为本发明模座的第二形态结构示意图；

图5为本发明图3的a的局部结构示意图；

图6为本发明图4的b的局部结构示意图；

图7为本发明驱动结构的结构示意图；

图8为本发明滑动块与滑轨的配合结构示意图。

图中：底座-1、下模-2、限位座-3、隔板-4、上模-5、外弹簧-6、底板-21、限位杆-22、模座-23、嵌入座-231、侧板-232、冲压槽-233、脱模结构-234、推动块-235、内弹簧-236、滑动块-34a、导块-34b、滑轨-34c、齿轮-34d、驱动结构-34e、齿条-a3、固定块-e1、活动架-e2、弹簧-e3、内齿-e4、压块-e5、内槽-e6、垫片-a2、复位弹簧-c1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、下模2、限位座3、隔板4、上模5、外弹簧6，所述下模2水平安装于底座1上端并且相焊接，所述限位座3固定于下模2上端并且分布于四角，所述隔板4位于下模2上端，所述限位座3上端贯穿于隔板4内侧并且采用机械连接，所述上模5贯穿于隔板4内侧并且位于下模2上端，所述外弹簧6安装于隔板4与上模5之间；所述下模2包括底板21、限位杆22、模座23，所述限位杆22竖直安装于底板21上端并且位于模座23侧面，所述模座23嵌入安装于底板21内侧并且位于同一中心线上。

参阅图3-图4，所述模座23包括嵌入座231、侧板232、冲压槽233、脱模结构234、推动块235、内弹簧236，所述侧板232水平安装于嵌入座231上端并且相焊接，所述冲压槽233设于侧板232内侧并且为一体化结构，所述脱模结构234安装于侧板232内侧并且位于冲压槽233外侧，所述推动块235嵌入安装于嵌入座231内侧并且位于冲压槽233内，所述内弹簧236安装于嵌入座231与推动块235之间，在完成冲压后直接进行脱模，更加的方便。

参阅图5-图6，所述脱模结构234包括滑动块34a、导块34b、滑轨34c，所述导块34b安装于滑动块34a内侧并且采用机械连接，所述导块34b嵌入于滑轨34c内侧并且采用活动连接，所述导块34b右侧抵在冲压槽233外侧，推动滑动块34a来向内侧滑动，而松开内侧完成冲压的零件，防止其划伤零件。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将本设备安装于冲压机之间，将需要冲压加工的金属材料，放置于模座23上端，并且根据需要冲压下陷的位置而对准冲压槽233，即可利用冲压机驱动上模5来冲压下模2上的金属材料，此时将会把金属材料挤进冲压槽233内，并且推动推动块235压缩内弹簧236，在完成冲压后，即可收起上模5，而此时完成冲压的零件卡在冲压槽233内，只需解除导块34b的限制并拉动滑动块34a在滑轨34c上滑动，来向两侧下端松开，即可使零件受到内弹簧236复位力的作用而被推动块235推出，完成脱模，在需要再次进行冲压时，将滑动块34a拉回原位即可。

实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：

所述脱模结构234包括滑动块34a、导块34b、滑轨34c，所述导块34b安装于滑动块34a内侧并且采用机械连接，所述导块34b嵌入于滑轨34c内侧并且采用活动连接，所述导块34b右侧抵在冲压槽233外侧。

参阅图5-图6，所述滑动块34a为三棱柱结构，所述滑动块34a直角边位于冲压槽233外侧，所述滑轨34c倾斜设置并且与滑动块34a斜边平行，倾斜向外侧下端移动，进而减少与零件接触带来的划伤。

参阅图5-图6，所述滑动块34a外侧设有与其啮合的齿轮34d，所述滑动块34a外侧设有驱动结构34e，所述驱动结构34e右侧与齿轮34d相啮合，利用驱动结构34e来驱动滑动块34a进行收放。

参阅图8，所述滑动块34a左侧设有齿条a3，所述齿条a3倾斜设置并且与齿轮34d相啮合，使滑动块34a更好的与齿轮34d配合受驱动结构34e驱动。

参阅图7，所述驱动结构34e包括固定块e1、活动架e2、弹簧e3、内齿e4、压块e5、内槽e6，所述活动架e2设于固定块e1外侧，所述弹簧e3安装于固定块e1上端并且位于活动架e2内侧，所述内齿e4均匀安装于活动架e2侧面，所述压块e5竖直安装于活动架e2上端并且相焊接，所述活动架e2与压块e5嵌入于内槽e6并且采用活动连接，根据压块e5的位置来进行纵向的移动，进而带动齿轮34d来使滑动块34a进行自动的收放。

参阅图8，所述滑动块34a上端为弧形结构，所述滑动块34a侧面设有垫片a2，所述垫片a2为硬质橡胶，所述滑轨34c内侧设有复位弹簧c1，防止冲压零件的损伤。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在冲压时，将首先接触到驱动结构34e，此时压块e5受到力的作用而向内槽e6下端移动，而活动架e2将压缩弹簧e3，与此同时，内齿e4将带动齿轮34d转动并使齿条a3向上移动，而滑动块34a上的导块34b将在滑轨34c上滑动，而抵在冲压槽外侧233，而后将会完成金属材料的冲压，冲压机将复位，此时压块e5将撤去外力而弹簧e3将推动活动架e2向上移动，来使内齿e4啮合齿轮34d，从而驱动齿条a3连接的滑动块34a向左下端移动，同时复位弹簧c1也将被滑动块34a连接的导块34b压缩，进而松开滑动块34a之间的零件，即可完成零件的脱模。

本发明解决了现有技术由于金属材料在冲压下陷时，将处于下模内部，而完全贴合，直接对零件推出脱模，将使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动，而产生划痕，进而影响零件外侧表面的光滑程度，使其在完成冲压后需要再次对零件的表面进行处理，增加加工步骤的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在冲压槽外侧设置了脱模结构，完成冲压的零件卡在冲压槽内，只需解除导块的限制并拉动滑动块在滑轨上滑动，来向两侧下端松开，即可使零件受到内弹簧复位力的作用而被推动块推出，便于卡在内侧的零件脱模，减少了与内壁的接触脱模而造成的划伤，更好的对零件的表面进行保护，减少了加工步骤；在滑动块外侧设置了驱动结构，冲压完成时，压块将撤去外力而弹簧将推动活动架向上移动，来使内齿啮合齿轮，从而驱动齿条连接的滑动块向左下端移动，同时复位弹簧也将被滑动块连接的导块压缩，进而松开滑动块之间的零件，即可完成零件的脱模，使其可自动脱模，并且对零件表面进行了保护，减少了在脱模时造成的划伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。