一种铝合金型材生产用切角装置的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材生产用切角装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在生活中应用非常广泛，特别是铝合金门窗。

铝合金门窗需要将不同的铝合金型材进行切角，然后固定成型，现有的铝合金切角机如图1均是通过在加工台上设置固定机构，通过调整固定机构夹持位置与刀具之间的夹角来改变切角角度，但是因为固定机构位于型材上方夹持结构稳定性差，且角度调整主要通过角度尺观察型材与刀具的角度，其精度较差。为此，我们提出一种铝合金型材生产用切角装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定性好的铝合金型材生产用切角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材生产用切角装置，包括加工台，所述加工台上设置有刀具箱，且所述加工台上还开设有进刀槽，所述加工台设置有固定且调节型材的盘式调节装置，且所述盘式调节装置上连接有调节轮。

优选的，所述盘式调节装置包括转动盘，所述加工台上开设有阶梯形槽，且所述转动盘与阶梯形槽滑动连接，所述转动盘上连接有水平夹持装置，所述转动盘与调节轮之间连接有位于加工台内的自锁式传动装置，所述加工台上还设置有刻度线，自锁式传动装置能自动锁住，使传动盘以及水平夹持装置更稳定。

优选的，所述转动盘包括传动盘，所述传动盘的顶部连接有固定盘，且所述传动盘的两侧宽于固定盘，所述水平夹持装置固定于固定盘上，所述自锁式传动装置与传动盘传动连接，转动盘上的固定盘以及传动盘均被限制使其要阶梯形槽滑动，转动以及加工过程中均更稳定。

优选的，所述自锁式传动装置包括转动连接于加工台内的转动轴，所述转动轴的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与传动盘啮合连接，所述加工台内还设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有与第二齿轮啮合连接的齿条，所述丝杆的两端与调节轮固定连接，通过丝杆转动带动螺纹套使齿条移动，然后由两个同轴的齿轮传动，其能通过丝杆自锁又能够通过两个齿轮改变输入和输出行程的转换。

优选的，所述水平夹持装置包括连接于固定盘上表面的固定挡板，所述固定盘上还连接有固定板和移动楔块，所述移动楔块上滑动连接有移动挡板，所述移动楔块与固定盘之间通过螺钉连接，水平固定能避免侧向切力带来的冲击，从而使加工过程更加稳定。

优选的，所述阶梯形槽的底部两端均开设有漏料槽，方便阶梯形槽内的废料漏出。

优选的，所述转动盘和阶梯形槽均呈圆弧形且以进刀槽的一端为圆心，以便于改变角度。

优选的，所述第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径，便于改变行程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过盘式调节装置中的转动盘转动来达到改变角度，从而使切角角度改变的目的，相对于现有的，其转动盘转动以及水平夹持装置能平衡掉水平方向的刀具冲击力，能使加工过程型材更加稳定，且该装置是以固定挡板靠近型材的一侧为调节基准，因此不必通过调节型材来改变角度，使得每次固定位置相同，且丝杆转动调节精度更高。

附图说明

图1为现有切角装置结构图

图2为本发明整体结构示意图；

图3为加工台半剖结构示意图；

图4为图3中a区结构放大示意图；

图5加工台内部结构示意图；

图6为转动盘和水平夹持装置结构展开示意图。

图中：1-加工台；2-刀具箱；3-进刀槽；4-盘式调节装置；5-调节轮；6-转动盘；7-阶梯形槽；8-水平夹持装置；9-自锁式传动装置；10-刻度线；11-传动盘；12-固定盘；13-转动轴；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-丝杆；17-螺纹套；18-齿条；19-固定挡板；20-固定板；21-移动楔块；22-移动挡板；23-漏料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材生产用切角装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有刀具箱2，且所述加工台1上还开设有进刀槽3，刀具箱2内有刀具进行移动，从进刀槽3的端部移动出来对固定好的型材进行切割，所述加工台1设置有固定且调节型材的盘式调节装置4，盘式调节装置4用以固定并改变型材与刀具之间的角度，以便于得到所需要的切割角，且所述盘式调节装置4上连接有调节轮5，调节轮5用以调节角度变化。

所述盘式调节装置4包括转动盘6，所述加工台1上开设有阶梯形槽7，且所述转动盘6与阶梯形槽7滑动连接，所述转动盘6上连接有水平夹持装置8，因为刀具切割是从型材的侧部开始的，因此对形槽具有一定的冲击力，水平夹持装置8能够从两侧将型材固定，从而抵消掉侧向力，使其更稳定，阶梯形槽7的长度要长于转动盘6的弧形长度，以便于转动盘6能转到90度以上，从而实现各个角度的切割都能实现，所述转动盘6与调节轮5之间连接有位于加工台1内的自锁式传动装置9，自锁式传动装置9通过调节轮5转动从而使转动盘6带动型材改变角度，自锁能便于自动固定从而稳定切割，所述加工台1上还设置有刻度线10，刻度线10能使角度变化显示的更加精确，所述转动盘6和阶梯形槽7均呈圆弧形且以进刀槽3的一端为圆心。

所述转动盘6包括传动盘11，传动盘11的一侧设置有齿牙，以便于啮合传动，所述传动盘11的顶部连接有固定盘12，且所述传动盘11的两侧宽于固定盘12，两者形成阶梯状，以便于可以限位，只能够在平面转动，所述水平夹持装置8固定于固定盘12上，所述自锁式传动装置9与传动盘11传动连接，传动盘11和固定盘12的弧形要超过四分之一圆，以便于调节角度能达到90°，从而实现各个角度的调节。

所述自锁式传动装置9包括转动连接于加工台1内的转动轴13，所述转动轴13的两端分别连接有第一齿轮14和第二齿轮15，所述第一齿轮14的分度圆直径大于第二齿轮15的分度圆直径，以便于第一齿轮14上啮合的传动盘11移动的距离更大，所述第一齿轮14与传动盘11啮合连接，所述加工台1内还设置有丝杆16，所述丝杆16上螺纹连接有螺纹套17，具体的，加工台1内开设有与螺纹套17相适配的滑槽，且滑槽的长度长于螺纹套17的长度，以便于螺纹套17能移动，所述螺纹套17的一侧连接有与第二齿轮15啮合连接的齿条18，所述丝杆16的两端与调节轮5固定连接。

所述水平夹持装置8包括连接于固定盘12上表面的固定挡板19，所述固定盘12上还连接有固定板20和移动楔块21，所述移动楔块21上滑动连接有移动挡板22，具体的，移动楔块21的两侧均连接有滑块，且移动挡板22的一侧设置成斜面与移动楔块21相适配，且移动挡板22上连接有滑块相适配的滑槽，所述移动楔块21与固定盘12之间通过螺钉连接，通过拧动螺钉使移动楔块上升或下降，从而使得移动挡板22左右移动，从而适用于不同宽度的型材固定。

所述阶梯形槽7的底部两端均开设有漏料槽23，便于在转动盘6转动时将切角产生的废削从漏料槽23排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。