本发明涉及铝合金材料技术领域，特别是一种铝合金及其生产工艺。
背景技术：
目前，在一些机械设备上，需要具有较高的强度、耐压性能强、耐腐蚀强和焊接性能良好的合金材料制成的零件设备，普通材料的零件已经不能满足生产需要。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种铝合金及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.5～0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg 0.72～0.80%，锌 4.5～5.2%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：
1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；添加Cu0.5～0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01～0.02%，Mg 0.72～0.80%，锌 4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr 0.05%；在760～800℃的温度下保持30～40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05～0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；
4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在20～40分钟；
5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650～750℃；
6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度小于等于35℃；
7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480～550℃，进行连续轧制；
8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9）检验合格后即得成品圆铝杆。
进一步，所述步骤8）收线包转温度控制在200～250℃。
本发明的有益效果是：本发明铝合金配方制得的铝合金具有较高的强度和耐压性能，同时具有耐腐蚀的性能，焊接性能良好。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.5%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01%，Mg0.72%，锌 4.5%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：
1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760℃之间；添加Cu 0.5%，Fe0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01%，Mg 0.72%，锌 4.5%，Mn 0.02%，Cr 0.05%；在760℃的温度下保持30分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；
4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在20分钟；
5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650℃；
6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为30℃；
7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480℃，进行连续轧制；
8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在200℃；
9）检验合格后即得成品圆铝杆。
实施例2
一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%，Mg 0.80%，锌 5.2%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：
1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在800℃之间；添加Cu 0.65%，Fe0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%，Mg 0.80%，锌 5.2%，Mn 0.02%，Cr 0.05%；在800℃的温度下保持40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；
4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在30分钟；
5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在750℃；
6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为35℃；
7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度500℃，进行连续轧制；
8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在250℃；
9）检验合格后即得成品圆铝杆。
实施例3
一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.60%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%，Mg 0.75%，锌 5.0%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：
1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在800℃之间；添加Cu 0.60%，Fe0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%，Mg 0.75%，锌 5.0%，Mn 0.02%，Cr 0.05%；在780℃的温度下保持30分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.2Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；
4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在40分钟；
5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在750℃；
6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为30℃；
7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度550℃，进行连续轧制；
8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在250℃；
9）检验合格后即得成品圆铝杆。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。