1.一种铝合金，其特征在于由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.5～0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01～0.02%，Mg 0.72～0.80%，锌 4.5～5.2%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
2.一种铝合金的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：
1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；
2）在熔炉中加入铝含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；添加Cu0.5～0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01～0.02%，Mg 0.72～0.80%，锌 4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr 0.05%；在760～800℃的温度下保持30～40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；
3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05～0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；
4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在20～40分钟；
5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650～750℃；
6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度小于等于35℃；
7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480～550℃，进行连续轧制；
8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；
9）检验合格后即得成品圆铝杆。
3.根据权利要求2所述的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤8）收线包转温度控制在200～250℃。