一种稳定性高的立式钻床夹具的制作方法

本发明涉及钻床领域，特别涉及一种稳定性高的立式钻床夹具。

背景技术：

立式钻床是钻床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的立式钻床在对工件钻孔过程中，为了防止工件产生位移，均需要通过夹具对工件实现固定，但当工件为不规则形状时，夹具的固定效果降低，使钻杆与工件抵靠并钻入工件内时，工件受到向下的推力并与夹具之间打滑，使工件与钻杆实现同步移动，导致无法正常进行钻孔，降低了实用性，不仅如此，钻孔完毕后，工件上会残留较多的碎屑，均需要人工再次对工件进行清洁，降低了便捷性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的立式钻床夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性高的立式钻床夹具，包括底板和移动装置，所述底板水平设置，所述移动装置设置在底板的顶部，所述底板上设有清洁机构和两个夹紧机构，两个夹紧机构水平均匀分布在底板的上方且与移动装置连接；

所述夹紧机构包括夹紧板、固定板、移动板和至少四个夹紧组件，所述夹紧板与底板垂直，两个夹紧板均位于两个固定板之间，所述固定板与夹紧板平行且正对设置，所述固定板与夹紧板之间设有间隙且固定连接，所述移动板与固定板平行且位于固定板的远离夹紧板的一侧，所述移动板与固定板贴合，所述夹紧组件呈矩阵分布；

所述夹紧组件包括移动杆、连接环、第一弹簧、滚珠、连接孔和通孔，所述通孔设置在夹紧板上，所述连接孔设置在固定板上，所述移动杆依次穿过通孔和连接孔，所述通孔的内壁和连接孔的内壁均与移动杆滑动连接，所述移动杆的一端移动板的靠近固定板的一侧抵靠，所述移动杆的另一端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述连接环位于固定板和夹紧板之间，所述移动杆穿过连接环且与连接环固定连接，所述第一弹簧位于连接环和夹紧板之间，所述连接环通过第一弹簧与夹紧板连接；

所述清洁机构包括两个清洁组件和辅助组件，所述清洁组件与固定板一一对应且设置在固定板的远离夹紧板的一侧，所述辅助组件位于夹紧板的靠近底板的一侧且位于两个夹紧板之间；

所述清洁组件包括固定管、第三弹簧、至少四个气管、至少四个第一气孔和至少四个第二气孔，所述固定管与固定板垂直，所述固定管与固定板的远离夹紧板的一侧密封且固定连接，所述移动板设置在固定管，所述移动板与固定管的内壁滑动且密封连接，所述气管与固定板垂直，所述气管设置在相邻两个移动杆之间，所述第一气孔和第二气孔均与气管一一对应，所述气管的两端分别插入第一气孔和第二气孔，所述固定管与气管连通，所述第一气孔的内壁和第二气孔的内壁均与气管密封且固定连接，所述第三弹簧位于固定管内，所述移动板的远离固定板的一侧通过第三弹簧与固定管的远离固定板内的一端连接；

所述辅助组件包括支撑板、辅助管和两个辅助单元，所述支撑板与底板平行且与底板固定连接，所述辅助管与底板垂直，所述辅助管的底端与支撑板的顶部密封且固定连接，所述辅助单元与固定板一一对应；

所述辅助单元包括连接管、磁铁块、推杆、第二弹簧、支撑块、挤压盘和滑块，所述连接管与固定板垂直，所述连接管的一端固定在辅助管上且与辅助管连通，所述滑块设置在连接管的远离辅助管的一侧且与移动装置连接，所述推杆与连接管同轴设置，所述挤压盘设置在连接管内，所述挤压盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆的靠近辅助管的一端固定在挤压盘上，所述磁铁块固定在移动杆的另一端且与连接管的远离辅助管的一端抵靠，所述滑块与磁铁块之间设有间隙，所述滑块的制作材料为铁，所述滑块与固定板固定连接，所述支撑块和第二弹簧均位于连接管内且设置在挤压盘和磁铁块之间，所述支撑块固定在连接管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述推杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和挤压盘之间，所述挤压盘通过第二弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了实现滑块的移动，所述移动装置包括转动轴、两个轴承、两个丝杆和两个导杆，所述转动轴与固定板垂直且位于支撑板的靠近底板的一侧，所述丝杆与转动轴同轴设置，两个丝杆分别固定在转动轴的两端，所述滑块、导杆和轴承均与丝杆一一对应，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈固定在底板上，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个丝杆的螺纹旋向相反，所述导杆与丝杆平行，所述滑块套设在导杆上，所述导杆的两端分别固定在底板上，其中一个丝杆的远离转动轴的一端安装有转动盘。

作为优选，为了减小滑块与丝杆之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了减小连接管与挤压盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述移动板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了防尘，所述辅助管内安装有滤网，所述滤网位于连接管的远离底板的一侧。

作为优选，为了提高工件与夹紧板之间的摩擦力，两个夹紧板相互靠近的一侧均设有防滑纹。

作为优选，为了降噪，所述支撑板为吸音板。

本发明的有益效果是，该稳定性高的立式钻床夹具通过清洁机构实现了自动清除工件上碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在将空气作用到工件上时，在气流的作用下还可以实现对工件的散热，而且，该清洁机构还可以清除工件上所钻孔内的碎屑，清洁效果更好，不仅如此，还通过夹紧机构实现了夹紧工件的功能，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构可以实现对不规则工件的夹紧，防止工件在钻孔期间打滑而影响钻孔的稳定性，而且，该夹紧机构与清洁机构实现了一体式联动结构实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定性高的立式钻床夹具的结构示意图；

图2是本发明的稳定性高的立式钻床夹具的夹紧机构的结构示意图；

图3是本发明的稳定性高的立式钻床夹具的滚珠的安装结构示意图；

图4是本发明的稳定性高的立式钻床夹具的辅助组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.夹紧板，3.固定板，4.移动板，5.移动杆，6.连接环，7.第一弹簧，8.滚珠，9.固定管，10.气管，11.支撑板，12.辅助管，13.连接管，14.磁铁块，15.推杆，16.第二弹簧，17.支撑块，18.挤压盘，19.滑块，20.转动轴，21.轴承，22.丝杆，23.导杆，24.滤网，25.转动盘，26.第三弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种稳定性高的立式钻床夹具，包括底板1和移动装置，所述底板1水平设置，所述移动装置设置在底板1的顶部，所述底板1上设有清洁机构和两个夹紧机构，两个夹紧机构水平均匀分布在底板1的上方且与移动装置连接；

所述夹紧机构包括夹紧板2、固定板3、移动板4和至少四个夹紧组件，所述夹紧板2与底板1垂直，两个夹紧板2均位于两个固定板3之间，所述固定板3与夹紧板2平行且正对设置，所述固定板3与夹紧板2之间设有间隙且固定连接，所述移动板4与固定板3平行且位于固定板3的远离夹紧板2的一侧，所述移动板4与固定板3贴合，所述夹紧组件呈矩阵分布；

所述夹紧组件包括移动杆5、连接环6、第一弹簧7、滚珠8、连接孔和通孔，所述通孔设置在夹紧板2上，所述连接孔设置在固定板3上，所述移动杆5依次穿过通孔和连接孔，所述通孔的内壁和连接孔的内壁均与移动杆5滑动连接，所述移动杆5的一端移动板4的靠近固定板3的一侧抵靠，所述移动杆5的另一端设有凹槽，所述滚珠8的球心设置在凹槽内，所述滚珠8与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠8的球径大于凹槽的槽口宽度，所述连接环6位于固定板3和夹紧板2之间，所述移动杆5穿过连接环6且与连接环6固定连接，所述第一弹簧7位于连接环6和夹紧板2之间，所述连接环6通过第一弹簧7与夹紧板2连接；

将工件放置在两个夹紧板2之间，随后，通过移动装置使两个夹紧板2靠近移动，从而可以使滚珠8与工件抵靠，随着两个夹紧板2的继续靠近移动，使连接环6与夹紧板2之间的距离增大，并使第一弹簧7拉伸，同时，使固定板3与移动板4之间的距离增大，这里，当工件为不规则形状时且两个夹紧板2未与工件抵靠时，使用者松开工件，使工件在重力的作用下向下移动，并且确保仍有部分移动杆5位于工件的下方，从而可以使位于工件下方的移动杆5支撑工件，防止工件在钻孔过程中受到钻杆的推力而移动，提高了钻孔的稳定性，这里，滚珠8的作用是减小工件与移动杆5之间的摩擦力，便于工件自由落体，并且，通过不规则的工件对移动杆5的挤压，可以使移动杆5通过工件的形状移动相应的距离，即可以使移动杆5带动滚珠8与工件实现包裹的效果，随后，再使两个夹紧板2靠近移动并与工件抵靠，使两个夹紧板2夹紧工件。

如图4所示，所述清洁机构包括两个清洁组件和辅助组件，所述清洁组件与固定板3一一对应且设置在固定板3的远离夹紧板2的一侧，所述辅助组件位于夹紧板2的靠近底板1的一侧且位于两个夹紧板2之间；

所述清洁组件包括固定管9、第三弹簧26、至少四个气管10、至少四个第一气孔和至少四个第二气孔，所述固定管9与固定板3垂直，所述固定管9与固定板3的远离夹紧板2的一侧密封且固定连接，所述移动板4设置在固定管9，所述移动板4与固定管9的内壁滑动且密封连接，所述气管10与固定板3垂直，所述气管10设置在相邻两个移动杆5之间，所述第一气孔和第二气孔均与气管10一一对应，所述气管10的两端分别插入第一气孔和第二气孔，所述固定管9与气管10连通，所述第一气孔的内壁和第二气孔的内壁均与气管10密封且固定连接，所述第三弹簧26位于固定管9内，所述移动板4的远离固定板3的一侧通过第三弹簧26与固定管9的远离固定板3内的一端连接；

所述辅助组件包括支撑板11、辅助管12和两个辅助单元，所述支撑板11与底板1平行且与底板1固定连接，所述辅助管12与底板1垂直，所述辅助管12的底端与支撑板11的顶部密封且固定连接，所述辅助单元与固定板3一一对应；

所述辅助单元包括连接管13、磁铁块14、推杆15、第二弹簧16、支撑块17、挤压盘18和滑块19，所述连接管13与固定板3垂直，所述连接管13的一端固定在辅助管12上且与辅助管12连通，所述滑块19设置在连接管13的远离辅助管12的一侧且与移动装置连接，所述推杆15与连接管13同轴设置，所述挤压盘18设置在连接管13内，所述挤压盘18与连接管13的内壁滑动且密封连接，所述移动杆5的靠近辅助管12的一端固定在挤压盘18上，所述磁铁块14固定在移动杆5的另一端且与连接管13的远离辅助管12的一端抵靠，所述滑块19与磁铁块14之间设有间隙，所述滑块19的制作材料为铁，所述滑块19与固定板3固定连接，所述支撑块17和第二弹簧16均位于连接管13内且设置在挤压盘18和磁铁块14之间，所述支撑块17固定在连接管13的内壁上，所述支撑块17上设有导孔，所述推杆15穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧16位于支撑块17和挤压盘18之间，所述挤压盘18通过第二弹簧16与支撑块17连接。

通过移动装置可以使两个滑块19远离或靠近移动，即可以使通过滑块19带动两个夹紧板2靠近或远离移动，当两个滑块19靠近移动时，则使滑块19与磁铁块14之间的距离减小，因磁铁块14与铁质的滑块19之间产生相互吸引的作用力，且作用力的大小与距离成正比，磁铁块14与滑块19之间的相互吸引的作用力大于第二弹簧16的弹性作用力时，则可以使磁铁块14带动推杆15在支撑块17的支撑作用下向着远离辅助管12方向移动，推杆15的移动带动挤压盘18实现同步移动，并使第二弹簧16拉伸，当两个滑块19远离移动时且滑块19与磁铁块14之间的相互吸引的作用下小于第二弹簧16的弹性作用力时，使挤压盘18在第二弹簧16的弹性作用下复位，并使连接管13内的空气挤压至辅助管12内，而辅助管12内的空气则可以输送至工件上所钻孔中，在气流的作用下可以清除工件上所钻孔内的碎屑，并且，挤压盘18的复位通过推杆15带动磁铁块14实现复位，同时，当移动板4向着远离固定板3方向移动期间，使气管10吸入空气并输送至固定管9内，同时，当两个滑块19远离移动时，在第一弹簧7的弹性作用下使连接环6带动移动杆5实现复位，而当移动板4向着远离固定板3方向移动期间，使第三弹簧26压缩，此时，在第三弹簧26的弹性作用下使移动板4复位，移动板4的复位则可以使固定管9内的空气从气管10排出并作用到工件上，在气流的作用下可以使工件上的碎屑与工件分离，实现了自动清除工件上碎屑的功能。

作为优选，为了实现滑块19的移动，所述移动装置包括转动轴20、两个轴承21、两个丝杆22和两个导杆23，所述转动轴20与固定板3垂直且位于支撑板11的靠近底板1的一侧，所述丝杆22与转动轴20同轴设置，两个丝杆22分别固定在转动轴20的两端，所述滑块19、导杆23和轴承21均与丝杆22一一对应，所述轴承21的内圈安装在转动轴20上，所述轴承21的外圈固定在底板1上，所述滑块19套设在丝杆22上，所述滑块19的与丝杆22的连接处设有与丝杆22匹配的螺纹，两个丝杆22的螺纹旋向相反，所述导杆23与丝杆22平行，所述滑块19套设在导杆23上，所述导杆23的两端分别固定在底板1上，其中一个丝杆22的远离转动轴20的一端安装有转动盘25。

使用者转动转动盘25，使其中一个丝杆22转动，并通过转动轴20带动另一个丝杆22转动，这里，轴承21起到了支撑转动轴20转动的功能，因两个丝杆22的螺纹旋向相反，从而可以使两个滑块19实现靠近或远离移动，而导杆23与滑块19之间的配合，起到了导向的效果。

作为优选，为了减小滑块19与丝杆22之间的摩擦力，所述丝杆22上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块19与丝杆22之间的摩擦力，提高了滑块19移动的流畅性。

作为优选，为了减小连接管13与挤压盘18之间的间隙，所述连接管13的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管13与挤压盘18之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于推杆15的安装，所述推杆15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆15导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述移动板4的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动板4与固定板3抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。

作为优选，为了防尘，所述辅助管12内安装有滤网24，所述滤网24位于连接管13的远离底板1的一侧。

滤网24的作用是避免灰尘进入辅助管12内，起到了防尘的效果。

作为优选，为了提高工件与夹紧板2之间的摩擦力，两个夹紧板2相互靠近的一侧均设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高工件与夹紧板2之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了降噪，所述支撑板11为吸音板。

吸音板的作用是吸收钻孔期间产生的噪音，实现降噪。

将工件放置在两个夹紧板2之间，随后，使用者转动转动盘25，使其中一个丝杆22转动，并通过转动轴20带动另一个丝杆22转动，这里，轴承21起到了支撑转动轴20转动的功能，因两个丝杆22的螺纹旋向相反，从而可以使两个滑块19实现靠近移动，而导杆23与滑块19之间的配合，起到了导向的效果，两个滑块19的靠近移动使两个夹紧板2靠近移动，从而可以使滚珠8与工件抵靠，随着两个夹紧板2的继续靠近移动，使连接环6与夹紧板2之间的距离增大，并使第一弹簧7拉伸，同时，使固定板3与移动板4之间的距离增大，这里，当工件为不规则形状时且两个夹紧板2未与工件抵靠时，使用者松开工件，使工件在重力的作用下向下移动，并且确保仍有部分移动杆5位于工件的下方，从而可以使位于工件下方的移动杆5支撑工件，防止工件在钻孔过程中受到钻杆的推力而移动，提高了钻孔的稳定性，这里，滚珠8的作用是减小工件与移动杆5之间的摩擦力，便于工件自由落体，并且，通过不规则的工件对移动杆5的挤压，可以使移动杆5通过工件的形状移动相应的距离，即可以使移动杆5带动滚珠8与工件实现包裹的效果，随后，再使两个夹紧板2靠近移动并与工件抵靠，使两个夹紧板2夹紧工件，并且，当移动板4向着远离固定板3方向移动期间，使气管10吸入空气并输送至固定管9内，并且，随着两个滑块19的靠近移动则使滑块19与磁铁块14之间的距离减小，因磁铁块14与铁质的滑块19之间产生相互吸引的作用力，且作用力的大小与距离成正比，磁铁块14与滑块19之间的相互吸引的作用力大于第二弹簧16的弹性作用力时，则可以使磁铁块14带动推杆15在支撑块17的支撑作用下向着远离辅助管12方向移动，推杆15的移动带动挤压盘18实现同步移动，并使第二弹簧16拉伸；

当钻孔完毕后，则反向转动转动盘25，使两个滑块19远离移动，使滑块19与磁铁块14之间的相互吸引的作用下小于第二弹簧16的弹性作用力，并使挤压盘18在第二弹簧16的弹性作用下复位，并使连接管13内的空气挤压至辅助管12内，而辅助管12内的空气则可以输送至工件上所钻孔中，在气流的作用下可以清除工件上所钻孔内的碎屑，并且，挤压盘18的复位通过推杆15带动磁铁块14实现复位，而且，通过两个滑块19的远离移动，使两个夹紧块远离移动，此时，在第一弹簧7的弹性作用下使连接环6带动移动杆5实现复位，而当移动板4向着远离固定板3方向移动期间，使第三弹簧26压缩，此时，在第三弹簧26的弹性作用下使移动板4复位，移动板4的复位则可以使固定管9内的空气从气管10排出并作用到工件上，在气流的作用下可以使工件上的碎屑与工件分离，实现了自动清除工件上碎屑的功能。

与现有技术相比，该稳定性高的立式钻床夹具通过清洁机构实现了自动清除工件上碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在将空气作用到工件上时，在气流的作用下还可以实现对工件的散热，而且，该清洁机构还可以清除工件上所钻孔内的碎屑，清洁效果更好，不仅如此，还通过夹紧机构实现了夹紧工件的功能，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构可以实现对不规则工件的夹紧，防止工件在钻孔期间打滑而影响钻孔的稳定性，而且，该夹紧机构与清洁机构实现了一体式联动结构实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。