一种发热管自动压合机的制作方法

1.本发明属于工业生产相关技术领域，具体涉及一种发热管自动压合机。


背景技术：

2.发热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
3.现有的技术存在以下问题：现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发热管自动压合机，以解决上述背景技术中提出的现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种发热管自动压合机，包括机体和垫脚，所述机体的底端端面左侧连接有垫脚，所述垫脚的上方在位于机体的顶端端面左侧设置有y轴导轨，所述y轴导轨的顶端端面右侧连接有x轴导轨，所述x轴导轨的底端端面左侧连接有冲压头，所述冲压头的下方在位于机体的顶端端面前方位置处设置有定位块，所述定位块的顶端端面连接有冲头连杆，所述冲头连杆的前端端面连接有连杆导向板，所述连杆导向板的上方在位于冲头连杆的顶端端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有下压板，所述下压板的顶端端面中心位置处连接有压头，所述压头的左侧设置有导套，所述导套的内表面连接有导柱，所述导柱的顶端端面连接有上固定板，所述上固定板的顶端端面中心位置处连接有伺服电缸，所述伺服电缸的前方设置有拉杆。
7.优选的，所述伺服电缸的前端端面设置有传动马达，所述伺服电缸后端连接有伺服马达，带动上下活动，所述伺服电缸的底端端面与上固定板的顶端端面为相贴合设置，所述伺服电缸的底端端面设置有传动杆，所述上固定板的顶端端面四周位置处设置有稳定螺栓。
8.优选的，所述上固定板和下压板的尺寸规格皆一致，所述导套和下压板可在导柱的外表面进行竖运动，所述导套设置有四个且位于下压板的顶端端面四周位置处，所述导套的底端端面焊接在下压板的顶端端面处，所述导套的顶端端面设置有环形分布的螺栓。
9.优选的，所述导柱的外表面和导套的内表面为相贴合设置，所述压头的顶端端面和伺服电缸的底端端面传动杆固定连接，所述压头的外表面设置有承接轴，所述拉杆的后端端面焊接在下压板的底端端面处，所述拉杆可跟随下压板相对于上固定板进行运动。
10.优选的，所述拉杆的后端端面与上固定板的前端端面为相贴合设置，所述拉杆设置有四个且位于下压板的四周位置处，所述拉杆的前端端面设置有卡槽且内侧设置有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合，所述复位弹簧具有弹性可伸缩，所述复位弹簧焊接在冲头连杆的顶端端面内侧，所述冲头连杆的外表面为光滑设置且底端端面设置有张力弹簧。
11.优选的，所述连杆导向板的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，所述冲压头可进行拆卸更换，所述冲压头的底端端面为光滑设置，所述冲压头的前端端面设置有滑动块与x轴导轨的后端端面固定连接，所述冲压头在x轴导轨的内侧进行水平运动，所述定位块的外表面设置有水平分布的限位槽，所述定位块的底端端面和机体的顶端端面为相贴合设置。
12.优选的，所述定位块设置有两个且为相匹配辅助设置，所述定位块可与外部杆体固定连接，所述x轴导轨可与伺服马达固定连接，所述x轴导轨的侧端端面设置有阻隔块与y轴导轨的侧端端面固定连接，所述x轴导轨的底端端面与y轴导轨的顶端端面为相贴合设置，所述x轴导轨和y轴导轨可与外部控制器电性连接。
13.优选的，所述y轴导轨的顶端端面设置有均匀分布的稳定槽且可与外部螺栓表面螺纹咬合，所述y轴导轨的左端端面设置有移动槽，所述y轴导轨的前端端面设置有握持稳定柱且前端端面与机体的前端端面处于同一竖直平面处，所述y轴导轨设置有两个且为相匹配对称设置，所述y轴导轨的后端端面设置有连接轴可与伺服马达固定连接。
14.优选的，所述机体的左端端面设置有握持槽，所述机体的内侧为中空设置，所述机体的后端端面设置有外框门且可相对于y轴导轨进行运动，所述机体的顶端端面设置有水平分布的连接孔且可与外部螺栓表面螺纹咬合。
15.优选的，所述垫脚设置有四个且位于机体的底端端面四周位置处，所述垫脚的外表面具有弹性，所述垫脚的内表面处设置有固定导向轮且可带动机体进行运动，所述机体的底端端面中心位置处设置有控制踏板，所述垫脚的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，所述垫脚的顶端端面设置有螺栓和机体的底端端面内侧卡槽固定连接。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种发热管自动压合机，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过伺服电缸的竖直驱动即可以带动下方冲压头进行运动，使其按照规定的角度和下落高度进行运动，保证了使用中不会对外部模具和加热管的结构造成损伤，同时拉杆的设置有效的对下压板的下落高度进行了制约，保证了在特定情况下也不会出现超出额定下落高度的问题，增加了整体使用安全性和使用稳定性。
18.2、本发明操作较为简单且工作效率较快，可在保证工作质量的前提下快速的实现工作需求，可避免现有人工操作的繁琐性和不确定性，可极大程度的较少不避免的模具损坏和资源浪费情况，同时设备的整体功能更为完善可在使用中适用不同种类规格的加热管冲压工作，具有极强的实用性和灵活性，本使用新型避免了现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内带来的麻烦问题。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
20.图1为本发明提出的一种发热管自动压合机结构示意图；
21.图2为本发明提出的正视结构示意图；
22.图3为本发明提出的侧视结构示意图；
23.图4为本发明提出的俯视结构示意图；
24.图中：1、伺服电缸；2、上固定板；3、导柱；4、导套；5、下压板；6、压头；7、拉杆；8、复位弹簧；9、冲头连杆；10、连杆导向板；11、冲压头；12、定位块；13、x轴导轨；14、y轴导轨；15、机体；16、垫脚。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种发热管自动压合机技术方案：
29.一种发热管自动压合机，包括机体15和垫脚16，机体15的左端端面设置有握持槽，握持槽提供了握持的握持位置，机体15的内侧为中空设置，机体15的后端端面设置有外框门且可相对于y轴导轨14进行运动，外框门可开启机体15的内侧空间，机体15的顶端端面设置有水平分布的连接孔且可与外部螺栓表面螺纹咬合，连接孔通过与外部螺栓咬合实现整体的稳固性，机体15的底端端面左侧连接有垫脚16，垫脚16设置有四个且位于机体15的底端端面四周位置处，垫脚16对于整体起到支撑作用，垫脚16的外表面具有弹性，垫脚16的内表面处设置有固定导向轮且可带动机体15进行运动，机体15的底端端面中心位置处设置有控制踏板，控制踏板可开启固定导向轮使整体的操作更具灵活性，垫脚16的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，垫脚16的顶端端面设置有螺栓和机体15的底端端面内侧卡槽固定连接，可需要对垫脚16进行更换维修时更加方便操作，垫脚16的上方在位于机体15的顶端端面左侧设置有y轴导轨14，y轴导轨14的顶端端面设置有均匀分布的稳定槽且可与外部螺栓表面螺纹咬合，y轴导轨14的左端端面设置有移动槽，移动槽为x轴导轨13可进行前后运动的基础，y轴导轨14的前端端面设置有握持稳定柱且前端端面与机体15的前端端面处于同一竖直平面处，保证了握持稳定柱不占用额外的操作空间给使用者带来不必要的麻烦，y轴导轨14设置有两个且为相匹配对称设置，两个y轴导轨14保证了整体的前后运动更加稳定，y轴导轨14的后端端面设置有连接轴可与伺服马达固定连接，伺服马达为y轴导轨
14可带动x轴导轨13进行前后运动的基础，y轴导轨14的顶端端面右侧连接有x轴导轨13，x轴导轨13可与伺服马达固定连接，x轴导轨13的侧端端面设置有阻隔块与y轴导轨14的侧端端面固定连接，阻隔块为x轴导轨13和y轴导轨14固定连接的结构，x轴导轨13的底端端面与y轴导轨14的顶端端面为相贴合设置，x轴导轨13和y轴导轨14可与外部控制器电性连接，可通过外部控制器对，x轴导轨13和y轴导轨14的位置进行即时调节，x轴导轨13的底端端面左侧连接有冲压头11，冲压头11可进行拆卸更换，可在冲压头11受到损坏或影响时及时进行更换避免对设备的运行造成影响，冲压头11的底端端面为光滑设置，冲压头11的前端端面设置有滑动块与x轴导轨13的后端端面固定连接，冲压头11可通过滑动块在x轴导轨13的内侧进行水平运动，冲压头11在x轴导轨13的内侧进行水平运动，实现水平位置调整，冲压头11的下方在位于机体15的顶端端面前方位置处设置有定位块12，定位块12的外表面设置有水平分布的限位槽，定位块12的底端端面和机体15的顶端端面为相贴合设置，定位块12可对外部模具的位置进行限位，保证设备在运行时外部模具不会发生位置移动，定位块12设置有两个且为相匹配辅助设置，定位块12可与外部杆体固定连接，可通过外部杆体实现二次限位，定位块12的顶端端面连接有冲头连杆9，冲头连杆9的前端端面连接有连杆导向板10，连杆导向板10的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，可将品牌标识等粘贴在连杆导向板10的前端端面处。
30.一种发热管自动压合机，包括连杆导向板10的上方在位于冲头连杆9的顶端端面设置有复位弹簧8，复位弹簧8具有弹性可伸缩，复位弹簧8焊接在冲头连杆9的顶端端面内侧，可对外力产生波动起到一定吸收作用，冲头连杆9的外表面为光滑设置且底端端面设置有张力弹簧，复位弹簧8的上方设置有下压板5，下压板5的顶端端面中心位置处连接有压头6，压头6的顶端端面和伺服电缸1的底端端面传动杆固定连接，压头6通过伺服电缸1带动下压板5进行竖直运动，压头6的外表面设置有承接轴，承接轴可对压头6的外表面起到一定防护作用，压头6的左侧设置有导套4，导套4和下压板5可在导柱3的外表面进行竖运动，导套4和下压板5可在伺服电缸1的带动下进行竖直运动，导套4设置有四个且位于下压板5的顶端端面四周位置处，导套4对导柱3的外表面起到保护作用，同时且内侧可储存油料起到润滑作用，导柱3的外表面和导套4的内表面为相贴合设置，两者为相匹配辅助设置，导套4的底端端面焊接在下压板5的顶端端面处，导套4的顶端端面设置有环形分布的螺栓，环形分布的螺栓将导套4固定在下压板5的顶端端面处，导套4的内表面连接有导柱3，导柱3的顶端端面连接有上固定板2，上固定板2和下压板5的尺寸规格皆一致，两者为相匹配辅助设置，上固定板2的顶端端面中心位置处连接有伺服电缸1，伺服电缸1的前端端面设置有传动马达，伺服电缸1后端连接有伺服马达，带动上下活动，可通过伺服电缸1和伺服马达固定连接实现固定传动，伺服马达为伺服电缸1带动下压板5进行竖直运动的基础，伺服电缸1的底端端面与上固定板2的顶端端面为相贴合设置，伺服电缸1的底端端面设置有传动杆，传动杆通过下压板5固定连接实现动力传输，上固定板2的顶端端面四周位置处设置有稳定螺栓，稳定螺栓保证了上固定板2和导柱3的连接稳定性，伺服电缸1的前方设置有拉杆7，拉杆7的后端端面焊接在下压板5的底端端面处，拉杆7可跟随下压板5相对于上固定板2进行运动，拉杆7可对设备的竖直运动范围进行限位，避免其下行高度过深为设备的安全装置，拉杆7的后端端面与上固定板2的前端端面为相贴合设置，避免对上固定板2的前端端面造成损伤，拉杆7设置有四个且位于下压板5的四周位置处，拉杆7的前端端面设置有卡槽且内侧设置
有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合，可通过外部螺栓将其固定在下压板5的前端端面处起到辅助限位作用，
31.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先可握持机体15的外表面通过垫脚16的底端端面固定导向轮将整体放置在需要使用的位置处，其后可通过机体15的底端端面控制踏板将固定导向轮收起并将垫脚16和地面相贴合状态，随后可通过外部控制器与x轴导轨13和y轴导轨14电性连接，然后将伺服马达通过管道分别与x轴导轨13和y轴导轨14固定连接，而后通过伺服电缸1的后端端面与伺服马达固定连接，然后可将外部模具放置在定位块12的顶端端面内侧，随后将需要冲压的发热管放置在外部模具的顶端端面处，随后可通过外部杆体和定位块12的前端端面限位槽固定连接实现二次加固，然后可通过外部控制器对x轴导轨13和y轴导轨14的位置进行调节，同时在伺服马达的驱动下x轴导轨13和y轴导轨14进行前后和水平位置调整，而后待冲压头11被调节至外部模具的顶端端面时x轴导轨13和y轴导轨14停止运动，然后可通过伺服马达对伺服电缸1进行传动使伺服电缸1的底端端面传动杆开始进行竖直运动，同时传动杆经过压头6的传动带动下压板5和导套4在导柱3的外表面处进行竖直运动，随后在下压板5的竖直压迫下冲压头11开始进行缓慢下落运动，随后冲压头11的底端端面接触到模具顶端端面的加热管，同时将加热管冲压至外部模具的内侧，然后下压板5运动至拉杆7的限定范围后即开始位置回升，随后下压板5在伺服电缸1的带动下回升至原始位置，其后使用者可将冲压完成后的外部模具取出即可。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。