一种气动压合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动压合机，包含机架；所述机架上设置有压合架、夹具座和导向槽；所述夹具座沿导向槽滑动设置在机架上；所述压合架与导向槽的一端相对应，压合架上设置有下压缸，下压缸的工作端上设置有压合模具；所述夹具座上设置有工装立柱；所述工装立柱的下端穿过导向槽，并与驱动气缸相连接；所述夹具座由驱动气缸带动沿导向槽滑动；本发明的气动压合机，用于电机定子的压合组装，电机定子的部件可依次放置在夹具座上的工装立柱上，夹具座由驱动气缸控制移动，上下料速度快，下压缸控制压合模具将电机定子的部件压合，整体结构简单、操作方便，满足电机定子的装配需要。
【专利说明】一种气动压合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压合机，特别是一种结构简单、使用方便的气动压合机。
【背景技术】
[0002]电机定子在制造过程中，需要将生产好的各个部件进行组装，传统人工组装效率低下，费时费力，而且存在安全隐患；而一些大型的组装设备结构复杂，而且操作繁琐，大幅度增加了生产成本，无法满足现今企业市场竞争的需要。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种压合机，特别是一种结构简单、使用方便的气动压合机。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种气动压合机，包含机架；所述机架上设置有压合架、夹具座和导向槽；所述夹具座沿导向槽滑动设置在机架上；所述压合架与导向槽的一端相对应，压合架上设置有下压缸，下压缸的工作端上设置有压合模具；所述夹具座上设置有工装立柱；所述工装立柱的下端穿过导向槽，并与驱动气缸相连接；所述夹具座由驱动气缸带动沿导向槽滑动。
[0005]优选的，所述夹具座通过两根平行的导轨滑动设置在机架上。
[0006]优选的，所述压合架通过设置在四角的四根立柱固定在机架上，下压缸设置在四根立柱正中间的中心线上。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的气动压合机，用于电机定子的压合组装，电机定子的部件可依次放置在夹具座上的工装立柱上，夹具座由驱动气缸控制移动，上下料速度快，下压缸控制压合模具将电机定子的部件压合，整体结构简单、操作方便，满足电机定子的装配需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的气动压合机的立体图；
附图2为本发明的气动压合机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如附图1-2所示，本发明所述的一种气动压合机，包含机架I ;所述机架I上设置有压合架2、夹具座3和导向槽4 ;所述机架I上设置有两个平行的导轨，两个导轨沿导向槽4的方向设置，夹具座3滑动设置在两个导轨上；所述压合架2设置在导向槽4的一端的上侦牝压合架2通过设置在四角的四根立柱固定在机架I上，压合架2上设置有下压缸5，下压缸5设置在四根立柱正中间的中心线上，下压缸5的工作端朝下设置，下压缸5的工作端上设置有压合模具6 ;所述夹具座3上设置有工装立柱7 ;所述工装立柱7的下端穿过导向槽4，并通过丝杆传动与驱动气缸8相连接；所述夹具座3由驱动气缸8带动沿导向槽4滑动。
[0011]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的气动压合机，用于电机定子的压合组装，电机定子的部件可依次放置在夹具座上的工装立柱上，夹具座由驱动气缸控制移动，上下料速度快，下压缸控制压合模具将电机定子的部件压合，整体结构简单、操作方便，满足电机定子的装配需要。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种气动压合机，其特征在于:包含机架(1)；所述机架(1)上设置有压合架口)、夹具座(3)和导向槽(4)；所述夹具座(3)沿导向槽(4)滑动设置在机架(1)上；所述压合架(2)与导向槽(4)的一端相对应，压合架(2)上设置有下压缸(5),下压缸(5)的工作端上设置有压合模具(6)；所述夹具座(3)上设置有工装立柱(7)；所述工装立柱(7)的下端穿过导向槽(4),并与驱动气缸(8)相连接；所述夹具座(3)由驱动气缸(8)带动沿导向槽(4)滑动。
2.根据权利要求1所述的气动压合机，其特征在于:所述夹具座(3)通过两根平行的导轨滑动设置在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的气动压合机，其特征在于:所述压合架(2)通过设置在四角的四根立柱固定在机架(1)上，下压缸(5)设置在四根立柱正中间的中心线上。
【文档编号】H02K15/02GK104400389SQ201410799005
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】朱武钢 申请人:苏州洛伊斯自动化科技有限公司