专利名称：气动压线包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动压线包机。
背景技术：
变压器的线圈、线包，在制作过程中，通过漆包线或者铜箔的层层缠绕而成，往往缠绕过程不是很紧凑，导致整个线圈、线包体积大，超厚，这样在使用过程中会受限制。
实用新型内容实用新型目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种气动压线
包机，结构简单，使用方便，可将线包压成符合规定的厚度，体积小。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为气动压线包机，包括冲压机构，其特征在于所述冲压机构包括用于提供冲压动力的气缸和与气缸连接的推动杆，所述推动杆的端部设置有用于压紧线包的冲压块。所述气动压线包机还包括设置在冲压机构相对应位置的用于冲压时抵住线包的挡板；所属挡板与冲压机构垂直设置。所述挡板与冲压机构之间设置有用于固定线包左右位置的卡合机构，所述卡合机构形成的预留空间与线包的形状大小相对应并且与推动杆和冲压块呈直线排列。所述气动压线包机设置有用于控制单次冲压的控制按钮。有益效果本实用新型提供的气动压线包机，结构简单，使用方便，可将线包压成符合规定的厚度，体积小。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1气缸；2推动杆；3冲压块；4挡板；5卡合机构；6控制按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图I所示为一种气动压线包机，包括冲压机构，冲压机构包括用于提供冲压动力的气缸I和与气缸连接的推动杆2，所述推动杆的端部设置有用于压紧线包的冲压块3 ；气动压线包机还包括设置在冲压机构相对应位置的用于冲压时抵住线包的挡板4 ;所属挡板与冲压机构垂直设置；挡板与冲压机构之间设置有用于固定线包左右位置的卡合机构5，所述卡合机构形成的预留空间与线包的形状大小相对应并且与推动杆和冲压块呈直线排列；气动压线包机还设置有用于控制单次冲压的控制按钮6。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.气动压线包机，包括冲压机构，其特征在于所述冲压机构包括用于提供冲压动力的气缸和与气缸连接的推动杆，所述推动杆的端部设置有用于压紧线包的冲压块。
2.根据权利要求I所述的气动压线包机，其特征在于所述气动压线包机还包括设置在冲压机构相对应位置的用于冲压时抵住线包的挡板；所属挡板与冲压机构垂直设置。
3.根据权利要求2所述的气动压线包机，其特征在于所述挡板与冲压机构之间设置有用于固定线包左右位置的卡合机构，所述卡合机构形成的预留空间与线包的形状大小相对应并且与推动杆和冲压块呈直线排列。
4.根据权利要求2或3所述的气动压线包机，其特征在于所述气动压线包机设置有用于控制单次冲压的控制按钮。
专利摘要本实用新型公开了一种气动压线包机，包括冲压机构，其特征在于所述冲压机构包括用于提供冲压动力的气缸和与气缸连接的推动杆，所述推动杆的端部设置有用于压紧线包的冲压块；所述气动压线包机还包括设置在冲压机构相对应位置的用于冲压时抵住线包的挡板；所属挡板与冲压机构垂直设置；所述挡板与冲压机构之间设置有用于固定线包左右位置的卡合机构，所述卡合机构形成的预留空间与线包的形状大小相对应并且与推动杆和冲压块呈直线排列。本实用新型提供的气动压线包机，结构简单，使用方便，可将线包压成符合规定的厚度，体积小。
文档编号B30B9/30GK202711948SQ201220361818
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者任育文 申请人:昆山达功电子有限公司