合金开孔器的制作方法

本发明涉及打孔技术领域，具体为合金开孔器。

背景技术：

钻孔器，即用来打孔的工具，一般安装在手风钻、电钻上，并且在机械加工和矿业工作中得到了大量的应用，一般材料的钻孔器，在硬度、强度等方面已经无法满足操作人员的需求，随着科学技术的发展，合金开孔器应运而生，它比普通的钻孔器有着更高的强度和硬度，比较难损坏。

但是长时间使用过后钻杆上的刀刃部分仍然会出现磨损的情况，若不及时更换钻杆，就会降低工作效率，严重时，会无法打孔，而目前所使用的钻杆与钻柄之间，一般通过焊接的方式连接，当要更换钻杆时，就必然要随之更换钻柄，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供合金开孔器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的长时间使用过后钻杆上的刀刃部分仍然会出现磨损的情况，若不及时更换钻杆，就会降低工作效率，严重时，会无法打孔，而目前所使用的钻杆与钻柄之间，一般通过焊接的方式连接，当要更换钻杆时，就必然要随之更换钻柄，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：合金开孔器，包括钻柄、第二螺纹板和连杆，所述钻柄的上方固定连接有限位框，所述限位框内部底面上固定连接有u型板，所述u型板上开设有通孔，所述通孔内活动连接有t形连杆，所述t形连杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方固定连接有第一螺纹板，其中，

所述第二锥齿轮的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接在轴承内，所述轴承固定连接在u型板内部底面上，所述第二螺纹板的上方固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡合连接在滑轨内，所述滑轨开设在填充板内，所述限位块的上方固定连接有卡扣杆，所述连杆上开设有卡扣槽，所述连杆的上方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方固定连接有钻杆，所述限位框内固定连接有内螺纹套。

优选的，所述通孔、t形连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑杆和轴承构成联动转动结构，且支撑杆的材料为铝合金。

优选的，所述滑块和滑轨在限位块的两侧对称设置有两组，且两组滑块和滑轨与限位块一起构成限位结构。

优选的，所述第一螺纹板与填充板的横截面均为圆形，且限位块、滑块、滑轨和卡扣杆在填充板上呈环形阵列设置有四组。

优选的，所述卡扣槽在连杆上呈环形阵列设置有四组，且卡扣槽的尺寸与卡扣杆的尺寸相等，而且卡扣槽与卡扣杆一一对应。

优选的，所述内螺纹套的长度与螺纹杆的长度相等，且螺纹杆的直径大于连杆和钻杆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合金开孔器：

1.设置有限位框、螺纹杆和内螺纹套，且内螺纹套的长度与螺纹杆的长度相等，首先，由于螺纹杆的直径大于连杆和钻杆的直径，使连杆能够通过内螺纹套，然后旋转钻杆，在旋转钻杆的同时通过内螺纹套向下移动，使连杆能够稳定的放置在四组卡扣杆之间，从而便于安装时对钻杆定位，且通过螺纹杆和内螺纹套能够对钻杆进行限制，使钻杆在工作时更加稳定；

2.设置有u型板、通孔、t形连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹板、支撑杆、轴承、第二螺纹板、卡扣杆、连杆和卡扣槽，将连杆放置在四组卡扣杆之间时，通过通孔旋转t形连杆，t形连杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过支撑杆和轴承的作用带动第一螺纹板转动，第一螺纹板转动的同时使第二螺纹板跟随第一螺纹板的转动而向内移动，第二螺纹板通过限位块带动四组卡扣杆向内移动，从而使四组卡扣杆卡入卡扣槽内，从而将连杆固定在u型板内，当需要更换钻杆时，逆向旋转t形连杆，将卡扣杆与卡扣槽分离即可，从而便于更换钻杆，且钻杆与钻柄是分离的状态，因此在更换钻杆时，不需要同时更换钻柄，从而不会造成资源的浪费；

3.设置有限位块、滑块、滑轨和填充板，且滑块和滑轨在限位块的两侧对称设置有两组，在限位块通过第二螺纹板移动的同时，滑块跟随限位块的移动在滑轨内移动，从而对卡扣杆进行限制，防止钻杆在工作时，由于受到的压力较大，导致卡扣杆无法稳定的卡在卡扣槽内的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明u型板结构示意图；

图3为本发明第二螺纹板结构示意图。

图中：1、钻柄；2、限位框；3、u型板；4、通孔；5、t形连杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一螺纹板；9、支撑杆；10、轴承；11、第二螺纹板；12、限位块；13、滑块；14、滑轨；15、填充板；16、卡扣杆；17、连杆；18、卡扣槽；19、螺纹杆；20、钻杆；21、内螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：合金开孔器，包括钻柄1、限位框2、u型板3、通孔4、t形连杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一螺纹板8、支撑杆9、轴承10、第二螺纹板11、限位块12、滑块13、滑轨14、填充板15、卡扣杆16、连杆17、卡扣槽18、螺纹杆19、钻杆20和内螺纹套21，所述钻柄1的上方固定连接有限位框2，所述限位框2内部底面上固定连接有u型板3，所述u型板3上开设有通孔4，所述通孔4内活动连接有t形连杆5，所述t形连杆5的一端固定连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6上啮合连接有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7的上方固定连接有第一螺纹板8，其中，

所述第二锥齿轮7的下方固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9的末端固定连接在轴承10内，所述通孔4、t形连杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、支撑杆9和轴承10构成联动转动结构，通过通孔4旋转t形连杆5，t形连杆5通过第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，且支撑杆9的材料为铝合金，使支撑更加稳定，不易变形，所述轴承10固定连接在u型板3内部底面上，所述第二螺纹板11的上方固定连接有限位块12，所述限位块12的一侧固定连接有滑块13，所述滑块13卡合连接在滑轨14内，所述滑块13和滑轨14在限位块12的两侧对称设置有两组，且两组滑块13和滑轨14与限位块12一起构成限位结构，在限位块12通过第二螺纹板11移动的同时，滑块13跟随限位块12的移动在滑轨14内移动，从而对卡扣杆16进行限制，所述滑轨14开设在填充板15内，所述限位块12的上方固定连接有卡扣杆16，所述第一螺纹板8与填充板15的横截面均为圆形，且限位块12、滑块13、滑轨14和卡扣杆16在填充板15上呈环形阵列设置有四组，使四组卡扣杆16能够同时卡入卡扣槽18内，所述连杆17上开设有卡扣槽18，所述卡扣槽18在连杆17上呈环形阵列设置有四组，且卡扣槽18的尺寸与卡扣杆16的尺寸相等，而且卡扣槽18与卡扣杆16一一对应，通过四组卡扣杆16卡入卡扣槽18内能够将连杆17固定在u型板3内，从而便于安装，所述连杆17的上方固定连接有螺纹杆19，所述内螺纹套21的长度与螺纹杆19的长度相等，且螺纹杆19的直径大于连杆17和钻杆20的直径，使连杆17能够通过内螺纹套21，所述螺纹杆19的上方固定连接有钻杆20，所述限位框2内固定连接有内螺纹套21。

工作原理：在使用该合金开孔器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，由于螺纹杆19的直径大于连杆17和钻杆20的直径，使连杆17能够通过内螺纹套21，然后旋转钻杆20，在旋转钻杆20的同时通过内螺纹套21向下移动，使连杆17能够稳定的放置在四组卡扣杆16之间，从而便于安装时对钻杆20定位，且通过螺纹杆19和内螺纹套21能够对钻杆20进行限制，使钻杆20在工作时更加稳定，其次，将连杆17放置在四组卡扣杆16之间时，通过通孔4旋转t形连杆5，t形连杆5通过第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7通过支撑杆9和轴承10的作用带动第一螺纹板8转动，第一螺纹板8转动的同时使第二螺纹板11跟随第一螺纹板8的转动而向内移动，第二螺纹板11通过限位块12带动四组卡扣杆16向内移动，从而使四组卡扣杆16卡入卡扣槽18内，从而将连杆17固定在u型板3内，当需要更换钻杆20时，逆向旋转t形连杆5，将卡扣杆16与卡扣槽18分离即可，从而便于更换钻杆20，且钻杆20与钻柄1是分离的状态，因此在更换钻杆20时，不需要同时更换钻柄1，从而不会造成资源的浪费，然后，在限位块12通过第二螺纹板11移动的同时，滑块13跟随限位块12的移动在滑轨14内移动，从而对卡扣杆16进行限制，防止钻杆20在工作时，由于受到的压力较大，导致卡扣杆16无法稳定的卡在卡扣槽18内的情况，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。