一种铝合金加工焊接工作台的制作方法

本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金加工焊接工作台。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

现有技术领域内，铝合金焊接支架结构较为简单，只能祈祷对铝合金型材的托举作用，铝合金型材的翻转、倾斜和转动等均需要工作人员手动进行操作，费时费力，针对上述问题，我们提出一种铝合金加工焊接工作台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金加工焊接工作台，以至少解决现有技术的铝合金焊接支架结构较为简单，只能祈祷对铝合金型材的托举作用，铝合金型材的翻转、倾斜和转动等均需要工作人员手动进行操作，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工焊接工作台，包括：

基座；

控制箱，沿上下方向通过支架安装在所述基座的顶端左前方；

移动机构，内嵌在所述基座的中部；

辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别安装在移动机构的顶端左右两侧；

转动机构，设置在所述移动机构的顶端中心位置；

电动升降装置，沿上下方向安装在所述转动机构的顶端，所述电动升降装置和控制箱电性连接；

翻转机构，安装在所述电动升降装置的升降端。

优选的，所述移动机构包括：移动机构壳体、丝杠螺杆、丝杠螺母和限位槽；移动机构壳体沿左右方向内嵌在所述基座的中部；所述丝杠螺杆的数量为两个，两个所述丝杠螺杆分别沿左右方向通过轴承转动连接在移动机构壳体的内腔左端前后两侧，所述轴承的内环与丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与移动机构壳体的内壁固定连接，所述丝杠螺杆的外壁左右两侧为正反螺纹；所述丝杠螺杆的数量为两组，每组所述丝杠螺母的数量为两个，两组所述丝杠螺杆分别螺接在前后两个丝杠螺杆的外壁左右两侧；所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别沿左右方向开设在移动机构壳体的顶端前后两侧，所述限位槽的内腔上下两侧分别与移动机构壳体的内腔和外壁相贯通，所述丝杠螺母的顶端延伸出限位槽的内腔并适配插接。

优选的，所述移动机构还包括：第一锥形齿轮、第一电机、第一转轴和第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮分别螺钉连接在前后两个第一锥形齿轮的右端；第一电机沿前后方向设置在所述移动机构壳体的内腔右前方，所述第一电机和控制箱电性连接；第一转轴沿前后方向螺钉连接在所述第一电机的输出端；所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮分别键连接前后两个第一转轴的外壁前后两侧并分别与前后两个第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述辅助支撑机构包括：支撑杆、固定座、插杆和支撑座；所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别沿上下方向设置在前后两个丝杠螺母的左右两侧；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别沿左右方向设置在左右两个支撑杆的顶端；所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别沿上下方向插接在前后两个固定座的内腔，所述插杆的内腔上下两侧分别延伸出固定座的上下两端；支撑座沿前后方向设置在前后两个插杆的顶端。

优选的，所述辅助支撑机构包括：定位螺孔、定位螺杆和限位孔；所述定位螺孔的数量为两个，两个所述定位螺孔分别沿前后方向开设在前后两个定位螺孔的前侧顶端，所述定位螺孔的内腔前后两侧分别与固定座的外壁和内腔相贯通；所述定位螺孔的数量为两个，两个所述定位螺孔分别沿前后方向螺接在前后两个定位螺孔的内腔，所述定位螺杆的后侧延伸出定位螺孔的内腔后侧；所述限位孔的数量为两组，每组所述限位孔的数量为若干个，两组限位孔沿上下方向间隙开设在前后两个插杆的前侧，前后两个所述定位螺杆的后侧可分别与前后两组对应位置处限位孔内腔插接。

优选的，所述转动机构包括：转动机构壳体、转动板、转轴、第三锥形齿轮、第二电机和第四锥形齿轮；转动机构壳体设置在所述移动机构壳体的顶端中心位置；转动板通过轴承转动连接在所述转动机构壳体的内腔中心位置，所述轴承的内环与转动板的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体的内壁固定连接，所述转动板的外壁延伸出转动机构壳体的上表面；转轴沿上下方向螺钉连接在转动板的底端中心位置；第三锥形齿轮键连接在所述转轴的外壁中心位置；第二电机沿左右方向设置在所述转动机构壳体的内腔左侧中心位置，所述第二电机和控制箱电性连接；第四锥形齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相螺接。

优选的，所述翻转机构包括：固定座、限位转轴、主动转轴和夹紧件；固定座沿前后方向安装在所述电动升降装置的升降端；限位转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述固定座的内腔前侧顶端，所述轴承的内环与限位转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接；主动转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述固定座的内腔后侧顶端，所述轴承的内环与主动转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接，所述主动转轴的后侧延伸出固定座的后端；所述夹紧件的数量为两个，两个所述夹紧件分别设置在限位转轴和主动转轴的内侧。

优选的，所述翻转机构还包括：壳体、蜗轮、第三电机和多线蜗杆；壳体安装在所述固定座的后侧，所述主动转轴的后侧延伸进壳体的内腔；蜗轮螺钉连接在所述主动转轴的后端；第三电机沿左右方向设置在壳体的右侧底端，所述第三电机的输出端延伸进壳体的内腔，所述第三电机和控制箱电性连接；多线蜗杆沿左右方向螺钉连接在所述第三电机的输出端，所述多线蜗杆和蜗轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金加工焊接工作台，通过第一电机驱动第一转轴带动驱动第二锥形齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下带动对应位置上的辅助支撑机构均向内侧或向外侧移动至指定位置，通过旋出定位螺杆，以使定位螺杆从当前位置上的限位孔内腔脱离插接，进而解除对插杆的固定，工作人员向上或向下移动插杆,以使支撑座移动至合适高度，向定位螺孔内旋入定位螺杆进而与当前位置上的限位孔插接，以实现对不同长度铝合金型材进行焊接过程中的辅助托举，通过第二电机驱动第四锥形齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第三锥形齿轮在第四锥形齿轮旋转力的作用下驱动转轴在转动板和电动升降装置的配合下改变翻转机构内铝合金型材水平方向，通过电动升降装置驱动翻转机构带动铝合金型材升高至合适翻转高度，第三电机驱动多线蜗杆顺时针或逆时针方向转动，蜗轮在多线蜗杆旋转力的作用下驱动主动转轴顺时针或逆时针方向转动，进而在夹紧件的配合下将铝合金型材翻转，从而可实现铝合金型材焊接过程中的自动翻转、倾斜和水平转动等操作，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可适用于不同长度大小的铝合金型材的焊接支撑，适用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的移动机构爆炸图；

图3为图1的辅助支撑机构爆炸图；

图4为图1的转动机构爆炸图；

图5为图1的翻转机构爆炸图。

图中：1、基座，2、控制箱，3、移动机构，31、移动机构壳体，32、丝杠螺杆，33、丝杠螺母，34、限位槽，35、第一锥形齿轮，36、第一电机，37、第一转轴，38、第二锥形齿轮，4、辅助支撑机构，41、支撑杆，42、固定座，43、插杆，44、支撑座，45、定位螺孔，46、定位螺杆，47、限位孔，5、转动机构，51、转动机构壳体，52、转动板，53、转轴，54、第三锥形齿轮，55、第二电机，56、第四锥形齿轮，6、电动升降装置，7、翻转机构，71、固定座，72、限位转轴，73、主动转轴，74、夹紧件，75、壳体，76、蜗轮，77、第三电机，78、多线蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金加工焊接工作台，包括：基座1、控制箱2、移动机构3、辅助支撑机构4、转动机构5、电动升降装置6和翻转机构7；控制箱2沿上下方向通过支架安装在基座1的顶端左前方，控制箱2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；移动机构3内嵌在基座1的中部；辅助支撑机构4的数量为两个，两个辅助支撑机构4分别安装在移动机构3的顶端左右两侧；转动机构5设置在移动机构3的顶端中心位置；电动升降装置6沿上下方向安装在转动机构5的顶端，电动升降装置6和控制箱2电性连接，电动升降装置6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动升降装置6由控制箱2进行控制可驱动翻转机构7带动铝合金型材升高至合适翻转高度；翻转机构7安装在电动升降装置6的升降端。

作为优选方案，更进一步的，移动机构3包括：移动机构壳体31、丝杠螺杆32、丝杠螺母33和限位槽34；移动机构壳体31沿左右方向内嵌在基座1的中部；丝杠螺杆32的数量为两个，两个丝杠螺杆32分别沿左右方向通过轴承转动连接在移动机构壳体31的内腔左端前后两侧，轴承的内环与丝杠螺杆32的外壁过盈配合，且轴承的外环与移动机构壳体31的内壁固定连接，丝杠螺杆32的外壁左右两侧为正反螺纹；丝杠螺杆32的数量为两组，每组丝杠螺母33的数量为两个，两组丝杠螺杆32分别螺接在前后两个丝杠螺杆32的外壁左右两侧，丝杠螺母33可在丝杠螺杆32旋转力的作用下向均向内侧或向外侧移动；限位槽34的数量为两个，两个限位槽34分别沿左右方向开设在移动机构壳体31的顶端前后两侧，限位槽34的内腔上下两侧分别与移动机构壳体31的内腔和外壁相贯通，丝杠螺母33的顶端延伸出限位槽34的内腔并适配插接，限位槽34可对丝杠螺母33进行限位，防止丝杠螺母33在丝杠螺杆32旋转力的作用下转动。

作为优选方案，更进一步的，移动机构3还包括：第一锥形齿轮35、第一电机36、第一转轴37和第二锥形齿轮38；第一锥形齿轮35的数量为两个，两个第一锥形齿轮35分别螺钉连接在前后两个第一锥形齿轮35的右端；第一电机36沿前后方向设置在移动机构壳体31的内腔右前方，第一电机36和控制箱2电性连接，第一电机36具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机36由控制箱2进行控制可在第一转轴37配合下驱动前后两个第二锥形齿轮38顺时针或逆时针方向转动；第一转轴37沿前后方向螺钉连接在第一电机36的输出端；第二锥形齿轮38的数量为两个，两个第二锥形齿轮38分别键连接前后两个第一转轴37的外壁前后两侧并分别与前后两个第一锥形齿轮35相啮合，第一锥形齿轮35可在第二锥形齿轮38旋转力的作用下驱动对应位置上的丝杠螺杆32顺时针或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，辅助支撑机构4包括：支撑杆41、固定座42、插杆43和支撑座44；支撑杆41的数量为四个，四个支撑杆41分别沿上下方向设置在前后两个丝杠螺母33的左右两侧；固定座42的数量为两个，两个固定座42分别沿左右方向设置在左右两个支撑杆41的顶端；插杆43的数量为两个，两个插杆43分别沿上下方向插接在前后两个固定座42的内腔，插杆43的内腔上下两侧分别延伸出固定座42的上下两端，插杆43可在固定座42的内腔上下移动；支撑座44沿前后方向设置在前后两个插杆43的顶端，支撑座44可对铝型材工件进行辅助支撑，以提高焊接加工时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，辅助支撑机构4包括：定位螺孔45、定位螺杆46和限位孔47；定位螺孔45的数量为两个，两个定位螺孔45分别沿前后方向开设在前后两个定位螺孔45的前侧顶端，定位螺孔45的内腔前后两侧分别与固定座42的外壁和内腔相贯通；定位螺孔45的数量为两个，两个定位螺孔45分别沿前后方向螺接在前后两个定位螺孔45的内腔，定位螺杆46的后侧延伸出定位螺孔45的内腔后侧；限位孔47的数量为两组，每组限位孔47的数量为若干个，两组限位孔47沿上下方向间隙开设在前后两个插杆43的前侧，前后两个定位螺杆46的后侧可分别与前后两组对应位置处限位孔47内腔插接，以对当前位置上的插杆43进行固定。

作为优选方案，更进一步的，转动机构5包括：转动机构壳体51、转动板52、转轴53、第三锥形齿轮54、第二电机55和第四锥形齿轮56；转动机构壳体51设置在移动机构壳体31的顶端中心位置；转动板52通过轴承转动连接在转动机构壳体51的内腔中心位置，轴承的内环与转动板52的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体51的内壁固定连接，转动板52的外壁延伸出转动机构壳体51的上表面；转轴53沿上下方向螺钉连接在转动板52的底端中心位置；第三锥形齿轮54键连接在转轴53的外壁中心位置；第二电机55沿左右方向设置在转动机构壳体51的内腔左侧中心位置，第二电机55和控制箱2电性连接，第二电机55具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机55由控制箱2进行控制驱动第四锥形齿轮56顺时针或逆时针方向转动；第四锥形齿轮56螺钉连接在第二电机55的输出端，第四锥形齿轮56和第三锥形齿轮54相螺接。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构7包括：固定座71、限位转轴72、主动转轴73和夹紧件74；固定座71沿前后方向安装在电动升降装置6的升降端；限位转轴72沿前后方向通过轴承转动连接在固定座71的内腔前侧顶端，轴承的内环与限位转轴72的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座71的内壁固定连接；主动转轴73沿前后方向通过轴承转动连接在固定座71的内腔后侧顶端，轴承的内环与主动转轴73的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座71的内壁固定连接，主动转轴73的后侧延伸出固定座71的后端；夹紧件74的数量为两个，两个夹紧件74分别设置在限位转轴72和主动转轴73的内侧，夹紧件74可对铝型材工件进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构7还包括：壳体75、蜗轮76、第三电机77和多线蜗杆78；壳体75安装在固定座71的后侧，主动转轴73的后侧延伸进壳体75的内腔；蜗轮76螺钉连接在主动转轴73的后端；第三电机77沿左右方向设置在壳体75的右侧底端，第三电机77的输出端延伸进壳体75的内腔，第三电机77和控制箱2电性连接，第三电机77具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机77由控制箱2进行控制驱动多线蜗杆78顺时针或逆时针方向转动；多线蜗杆78沿左右方向螺钉连接在第三电机77的输出端，多线蜗杆78和蜗轮76相啮合，蜗轮76可在多线蜗杆78旋转力的作用下驱动主动转轴73顺时针或逆时针方向转动。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：工作人员将铝合金型材板固定在前后两个夹紧件74内，并控制控制箱2启动第一电机36，促使第一电机36控制第一转轴37驱动前后两个第二锥形齿轮38顺时针或逆时针方向转动，由于第一锥形齿轮35和第二锥形齿轮38啮合，促使前后两个第一锥形齿轮35在第二锥形齿轮38旋转力的作用下驱动对应位置上的丝杠螺杆32顺时针或逆时针方向转动，并由于丝杠螺杆32外壁左右两侧为正反螺纹，进而使左右两个丝杠螺母33在丝杠螺杆32旋转力的作用下向均向内侧或向外侧移动，进而带动对应位置上的左右两个辅助支撑机构4均向内侧或向外侧移动至指定位置，工作人员依次旋出左右两个辅助支撑机构4内前后两个定位螺杆46，以使定位螺杆46从定位螺孔45内旋出同时与当前位置上的限位孔47内腔脱离插接，进而解除对插杆43的固定，工作人员向上或向下移动插杆43,以使支撑座44移动至合适高度，并向定位螺孔45内旋入定位螺杆46进而与当前位置上的限位孔47插接，以实现对不同长度铝合金型材进行焊接过程中的辅助托举；

步骤2：在焊接过程中需要改变铝合金型材水平方向时，工作人员控制控制箱2启动第二电机55，促使第二电机55驱动第四锥形齿轮56顺时针或逆时针方向转动，由于第三锥形齿轮54和第四锥形齿轮56啮合，促使第三锥形齿轮54在第四锥形齿轮56旋转力的作用下驱动转轴53逆时针或顺时针方向转动，进而使转轴53在转动板52和电动升降装置6的配合下带动翻转机构7转动，以改变翻转机构7内铝合金型材水平方向；

步骤3：当需要对铝合金型材进行翻转时，工作人员控制控制箱2依次启动电动升降装置6和第三电机77，电动升降装置6驱动翻转机构7带动铝合金型材升高至合适翻转高度，第三电机77驱动多线蜗杆78顺时针或逆时针方向转动，并由于蜗轮76和多线蜗杆78啮合，促使蜗轮76在多线蜗杆78旋转力的作用下驱动主动转轴73顺时针或逆时针方向转动，进而在夹紧件74的配合下和限位转轴72的限位支撑作用下将铝合金型材翻转；

从而可实现铝合金型材焊接过程中的自动翻转、倾斜和水平转动等操作，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可适用于不同长度大小的铝合金型材的焊接支撑，适用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。