一种用于建筑施工折弯设备的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工折弯设备。

背景技术：

折弯机是我们生活中最常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率，折弯机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长，而且美观度也不如机器所生产的，由此开发出折弯机产品，让物体折弯更好看，折弯机大致可以分为数控折弯机，液压折弯机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内折弯机市场占据主导产品位置。

当折弯设备在使用时，一般通过人工将物料放置在折弯设备上进行折弯，但现有的折弯设备使用时，物料表面与折弯设备之间直接接触，直接接触面积增加，磨擦能量便会随之增加，从而导致温度上升，从而会容易出现拉伤痕，同时温度过高会导致发生烧结现象，为此会严重影响物料的弯折，因此需要一种用于建筑施工折弯设备，对木料废屑进行收集处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的物料表面与折弯设备之间直接接触，直接接触面积增加，磨擦能量便会随之增加，从而导致温度上升，从而会容易出现拉伤痕，同时温度过高会导致发生烧结现象，为此会严重影响物料的弯折问题，而提出的一种用于建筑施工折弯设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于建筑施工折弯设备，包括折弯设备主体，所述折弯设备主体的侧面固定连接有上料台，且上料台的内部设置有带动机构，所述带动机构包括电机，所述上料台的内壁连接有电机，且电机的输出端连接有固定转轴，所述固定转轴远离电机的一端表面通过皮带轮连接有送料辊，所述固定转轴的表面套接有固定转盘，且固定转盘的表面与固定齿块的表面相啮合，所述固定齿块远离固定转盘的一侧固定连接有移动座，且移动座远离固定齿块的一端表面固定连接有固定板，所述固定板的内部通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与移动杆的表面相啮合，且移动杆的两侧固定连接与第一滑条，所述移动杆的底端铰接有移动块，且移动块的内部插设有导向柱，所述移动座的内部插设有支撑杆，且支撑杆的表面套设有第一弹簧，所述固定转杆远离第一齿轮的一端表面固定连接有第一滑块，且第一滑块远离固定转杆的一端插设在固定套杆的内部，所述固定套杆插设在隔板的内部，所述固定套杆的表面套接有第二齿轮，且第二齿轮的表面设置有涂抹机构，所述涂抹机构包括转动环，所述第二齿轮的表面与转动环的表面相抵触，且转动环的侧面固定连接有第二滑条，所述第二滑条的表面与定位板的内壁相抵触，且定位板的远离第二滑条的一端固定连接有第一固定框，所述转动环的内壁固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一伸缩杆的一端焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内部的一端表面固定连接有第二滑块，所述第二伸缩杆远离第二滑块的一端固定连接有储油仓，且储油仓远离第二伸缩杆的一侧内部安装有吸油棉，所述储油仓远离折弯设备主体的一端固定连接有导向块，所述上料台的表面设置有夹持机构，所述上料台远离折弯设备主体的一端表面固定连接有第二固定框，且第二固定框的内部插设有第三滑块，所述第三滑块远离第二固定框内壁的一侧固定连接有第一限位板，且第一限位板的内部插设有第四滑块，所述第四滑块远离第一限位板的一端固定连接有伸缩板，且伸缩板的表面与第二限位板的内壁相抵触，所述第二限位板的表面固定连接有第一连接杆，且第一连接杆远离第二限位板的一端焊接有第三弹簧，所述第二固定框的内壁焊接有第四弹簧，所述上料台的表面设置有送料机构，所述送料机构包括第三固定框，所述上料台的中心表面固定连接有第三固定框，且第三固定框的内部插设有第二连接杆，且第二连接杆插设在第三固定框内部的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的靠近第二连接杆的一端表面焊接有第五弹簧，所述挤压块的内部安装有导向辊。

优选的，所述移动座设置为矩形，且移动座的内部开设有滑槽，所述第一滑条对称设置有两组，所述移动座内部开设的滑槽与两组第一滑条组成滑动连接。

优选的，所述固定转杆设置为圆柱形，且固定转杆插设在固定套杆内部的一端固定连接有两组第一滑块，所述固定套杆的内壁开设有滑槽，两组所述第一滑块与固定套杆内壁开设的滑槽组成滑动连接。

优选的，所述移动块设置为矩形，且移动块的内部开设有圆形通孔，所述导向柱设置为圆柱形，所述移动块内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与导向柱的表面相适配。

优选的，所述转动环设置为圆形，且转动环的表面等距离设置有一圈齿牙，所述转动环表面设置的一圈齿牙与第二齿轮表面设置的齿牙相啮合。

优选的，所述定位板设置为矩形，且定位板的内部开设有弧形滑槽，所述第二滑条设置为圆形，所述定位板内部开设的弧形滑槽与第二滑条组成滑动连接。

优选的，所述第二固定框的内壁开设有滑槽，所述第三滑块对称设置有两组，所述第二固定框内壁开设的滑槽与两组第三滑块组成滑动连接。

优选的，所述第一限位板设置为矩形，且第一限位板的内部开设有滑槽，所述第四滑块设置有两组，所述第一限位板内部开设的滑槽与两组第四滑块组成滑动连接。

优选的，所述伸缩板设置为矩形，所述第二限位板设置为矩形，且第二限位板的内部开设有矩形槽，所述伸缩板的表面尺寸大小与第二限位板的内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过设置有转动环与储油仓，通过移动块在导向柱的表面滑动，可以使移动杆在移动座的内部滑动，通过移动杆的滑动，可以使第一齿轮带动固定转杆转动，这时通过固定转杆可以使固定套杆转动，当固定套杆在转动时，可以带动第二齿轮转动，这时第二齿轮可以带动转动环转动，当转动环在转动时，可以通过第一伸缩杆带动储油仓转动，当钢筋与吸油棉的表面相抵触时，可以通过吸油棉的转动，将钢筋表面进行涂抹润滑油，从而可以在钢筋在折弯时，提高钢筋表面的光洁度，避免钢筋与折弯导轮子接触产生烧结，以及避免出现拉伤痕，同时通过钢筋表面的润滑油，可以将折弯导轮表面涂抹润滑油，起到防止导轮表面发生锈蚀的作用；

2、该装置通过设置有送料辊与第一限位板，通过将钢筋插设在第二固定框的内部时，通过第三弹簧与第四弹簧自身的弹力，可以使第一限位板与两组第二限位板将钢筋进行限位，并通过送料辊的转动，可以使钢筋在送料辊与导向辊之间移动，钢筋在移动时，通过第一限位板与第二限位板可以将钢筋限位，从而可以防止钢筋在移动时，发生偏移，通过送料辊的转动可以使钢筋自动上料，避免人工需要长时间手抬钢筋移动，减少工人的体力损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体炸裂示意图；

图2为本发明的结构立体剖面示意图；

图3为本发明的带动机构结构立体示意图；

图4为本发明的带动机构结构立体剖面示意图；

图5为本发明的涂抹机构结构立体示意图；

图6为本发明的转动环与第二滑条结构立体示意图；

图7为本发明的涂抹机构结构立体剖面示意图；

图8为本发明的夹持机构结构立体剖面示意图；

图9为本发明的送料机构结构立体剖面示意图；

图10为本发明的送料机构结构立体示意图。

图中：1、折弯设备主体；2、上料台；3、带动机构；31、电机；32、固定转轴；33、皮带轮；34、送料辊；35、固定转盘；36、固定齿块；37、移动座；38、固定板；39、固定转杆；310、第一齿轮；311、移动杆；312、第一滑条；313、移动块；314、导向柱；315、支撑杆；316、第一弹簧；317、隔板；318、第一滑块；319、固定套杆；320、第二齿轮；4、涂抹机构；41、转动环；42、定位板；43、第二滑条；44、第一固定框；45、第一伸缩杆；46、第二弹簧；47、第二伸缩杆；48、第二滑块；49、储油仓；410、吸油棉；411、导向块；5、夹持机构；51、第二固定框；52、第三滑块；53、第一限位板；54、第四滑块；55、伸缩板；56、第二限位板；57、第一连接杆；58、第三弹簧；59、第四弹簧；6、送料机构；61、第三固定框；62、第二连接杆；63、挤压块；64、第五弹簧；65、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑施工折弯设备，包括折弯设备主体1，折弯设备主体1的侧面固定连接有上料台2，且上料台2的内部设置有带动机构3，带动机构3包括电机31，上料台2的内壁连接有电机31，且电机31的输出端连接有固定转轴32，固定转轴32远离电机31的一端表面通过皮带轮33连接有送料辊34，固定转轴32的表面套接有固定转盘35，且固定转盘35的表面与固定齿块36的表面相啮合，固定齿块36远离固定转盘35的一侧固定连接有移动座37，且移动座37远离固定齿块36的一端表面固定连接有固定板38，固定板38的内部通过轴承安装有固定转杆39，且固定转杆39的表面套接有第一齿轮310，第一齿轮310的表面与移动杆311的表面相啮合，且移动杆311的两侧固定连接与第一滑条312，移动杆311的底端铰接有移动块313，且移动块313的内部插设有导向柱314，移动座37的内部插设有支撑杆315，且支撑杆315的表面套设有第一弹簧316，固定转杆39远离第一齿轮310的一端表面固定连接有第一滑块318，且第一滑块318远离固定转杆39的一端插设在固定套杆319的内部，固定套杆319插设在隔板317的内部，固定套杆319的表面套接有第二齿轮320，且第二齿轮320的表面设置有涂抹机构4，涂抹机构4包括转动环41，第二齿轮320的表面与转动环41的表面相抵触，且转动环41的侧面固定连接有第二滑条43，第二滑条43的表面与定位板42的内壁相抵触，且定位板42的远离第二滑条43的一端固定连接有第一固定框44，转动环41的内壁固定连接有第一伸缩杆45，且第一伸缩杆45的内壁焊接有第二弹簧46，第二弹簧46远离第一伸缩杆45的一端焊接有第二伸缩杆47，且第二伸缩杆47插设在第一伸缩杆45内部的一端表面固定连接有第二滑块48，第二伸缩杆47远离第二滑块48的一端固定连接有储油仓49，且储油仓49远离第二伸缩杆47的一侧内部安装有吸油棉410，储油仓49远离折弯设备主体1的一端固定连接有导向块411，上料台2的表面设置有夹持机构5，上料台2远离折弯设备主体1的一端表面固定连接有第二固定框51，且第二固定框51的内部插设有第三滑块52，第三滑块52远离第二固定框51内壁的一侧固定连接有第一限位板53，且第一限位板53的内部插设有第四滑块54，第四滑块54远离第一限位板53的一端固定连接有伸缩板55，且伸缩板55的表面与第二限位板56的内壁相抵触，第二限位板56的表面固定连接有第一连接杆57，且第一连接杆57远离第二限位板56的一端焊接有第三弹簧58，第二固定框51的内壁焊接有第四弹簧59，上料台2的表面设置有送料机构6，送料机构6包括第三固定框61，上料台2的中心表面固定连接有第三固定框61，且第三固定框61的内部插设有第二连接杆62，且第二连接杆62插设在第三固定框61内部的一端固定连接有挤压块63，挤压块63的靠近第二连接杆62的一端表面焊接有第五弹簧64，挤压块63的内部安装有导向辊65。

进一步的，移动座37设置为矩形，且移动座37的内部开设有滑槽，第一滑条312对称设置有两组，移动座37内部开设的滑槽与两组第一滑条312组成滑动连接，通过移动座37内部开设的滑槽，可以使两组第一滑条312在其内部滑动，起到限位移动杆311的作用，从而可以在移动块313在导向柱314的表面滑动时，使移动杆311在移动座37的内部移动；

进一步的，固定转杆39设置为圆柱形，且固定转杆39插设在固定套杆319内部的一端固定连接有两组第一滑块318，固定套杆319的内壁开设有滑槽，两组第一滑块318与固定套杆319内壁开设的滑槽组成滑动连接，通过两组第一滑块318在固定套杆319的内壁滑动，可以起到带动固定套杆319的作用，从而可以使固定转杆39转动时，通过第一滑块318带动固定套杆319转动；

进一步的，移动块313设置为矩形，且移动块313的内部开设有圆形通孔，导向柱314设置为圆柱形，移动块313内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与导向柱314的表面相适配，通过移动块313内部开设的圆形通通孔，可以在移动座37移动时，使移动块313在导向柱314的表面滑动；

进一步的，转动环41设置为圆形，且转动环41的表面等距离设置有一圈齿牙，转动环41表面设置的一圈齿牙与第二齿轮320表面设置的齿牙相啮合，通过转动环41表面设置的一圈齿牙，可以在第二齿轮320转动时，带动转动环41转动，从而可以使吸油棉410转动，有效的方便将钢筋表面进行涂抹润滑油；

进一步的，定位板42设置为矩形，且定位板42的内部开设有弧形滑槽，第二滑条43设置为圆形，定位板42内部开设的弧形滑槽与第二滑条43组成滑动连接，通过定位板42内部开设的弧形滑槽，可以使第二滑条43在弧形滑槽内部滑动，起到限位转动环41的作用，从而可以使转动环41在第一固定框44的内部转动；

进一步的，第二固定框51的内壁开设有滑槽，第三滑块52对称设置有两组，第二固定框51内壁开设的滑槽与两组第三滑块52组成滑动连接，通过第三滑块52在第二固定框51内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位第一限位板53的作用；

进一步的，第一限位板53设置为矩形，且第一限位板53的内部开设有滑槽，第四滑块54设置有两组，第一限位板53内部开设的滑槽与两组第四滑块54组成滑动连接，通过第四滑块54在第一限位板53内部开设的滑槽中滑动，可以起到限位第二限位板56的作用；

进一步的，伸缩板55设置为矩形，第二限位板56设置为矩形，且第二限位板56的内部开设有矩形槽，伸缩板55的表面尺寸大小与第二限位板56的内壁尺寸相适配，通过第二限位板56内部开设的矩形槽，可以使伸缩板55在槽内伸缩移动，从而可以使第一限位板53移动时，通过伸缩板55可以起到带动第二限位板56移动的作用；

工作原理：使用时，当钢筋需要折弯时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图8、附图9和附图10，通过将钢筋插设进第二固定框51的内部，可以使第一限位板53和第二限位板56在第二固定框51的内部移动，这时通过第三弹簧58与第四弹簧59自身的弹力，可以推动第一限位板53和第二限位板56与钢筋的表面相抵触，从而可以将钢筋限位在第二固定框51的内部，这时继续推动钢筋移动，可以使电机31带动固定转轴32转动，固定转轴32通过皮带轮33可以带动送料辊34转动，当钢筋与送料辊34的表面相抵触时，通过送料辊34的转动，可以辅助钢筋进行移动，并通过第五弹簧64自身的弹力，可以使导向辊65与钢筋的表面相抵触，挤压钢筋与送料辊34的表面相抵触，从而可以方便钢筋的进料。

当钢筋在需要进行折弯时，根据附图1、附图2.附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，当钢筋与导向块411的表面相抵触时，可以推动导向块411移动，当导向块411在移动时，可以使储油仓49带动第二伸缩杆47在第一伸缩杆45的内部移动，并通过第二弹簧46自身的弹力，可以推动第二伸缩杆47移动，这时第二伸缩杆47可以带动储油仓49移动，从而可以使吸油棉410将不同直径的钢筋进行夹持，这时通过固定转轴32的转动可以使带动固定转盘35转动，当固定转盘35在转动时，可以使固定齿块36移动，通过固定齿块36可以带动移动座37在支撑杆315的表面进行滑动，当移动座37在移动时，可以带动移动杆311移动，这时通过移动杆311的移动，可以使移动块313在导向柱314的表面进行滑动，通过移动块313的滑动，可以使移动杆311在移动座37的内部移动，从而可以使移动杆311带动第一齿轮310转动，当第一齿轮310在转动时，可以使第一齿轮310带动固定转杆39转动，这时固定转杆39通过第一滑块318可以带动固定套杆319转动，通过固定套杆319可以带动第二齿轮320转动，从而可以使第二齿轮320带动转动环41转动，通过转动环41的转动，可以使第二滑条43在定位板42的内部滑动，这时可以使吸油棉410在钢筋的表面进行转动涂油，当固定转盘35表面设置的齿牙远离固定齿块36时，通过第一弹簧316自身的弹力，可以推动移动座37复位，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。