一种改进型连续往复式机械冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种改进型连续往复式机械冲压设备。

背景技术：

不锈钢钢材制备的不锈钢厨具餐具,广泛的应用在我们的生活中,不锈钢餐具具有不宜滋生细菌等优点，目前，不锈汤勺的加工方法主要包括熔铸成型、冲压成型等。采用熔铸成型的工艺流程复杂、成本高，不锈钢勺子的生产大都是将不锈钢的钢材裁断成短钢材，然后经过冲压，打磨等工艺制作成不锈钢勺子，这就需要一种往复式机械冲压设备。

例如专利号为cn201921686922.7的专利，公开了一种漏勺主体冲压成型模具，包括模座、冲压机构，冲压机构包括成型冲头、漏孔冲头，成型冲头轴向由上至下设置有液压滑腔、冲头滑腔，漏孔冲头滑动设置在冲头滑腔中并且通过传动压杆固定连接上模座，传动压杆位于液压滑腔内部部分上部固定套设有液压活塞，成型冲头下部环绕阵列设置有多个位于冲头滑腔下部的滑孔，滑孔内滑动设置有冲针，冲针上套设有复位弹簧，成型冲头跟随着上模座的下压对放置在成型模槽上方的板材进行冲压成型，漏孔冲头跟随着上模座的下压挤压推动冲针向外侧滑动对成型后的半成品进行冲孔，形成漏孔。本实用新型提供的漏勺主体冲压成型模具具有可缩减加工时长、节约人工成本、提高工作效率的优点。

现有机械冲压设备大都需双手配合使用才能快速的完成对汤匙的上下料作业，且上下料的同时还需脚部配合踩压控制冲头的升降，人工参与步骤较多，操作流程繁琐不便，费时费力，自动化程度较低，易造成手脚疲劳，拖慢冲压效率，此外大都采用手部靠近冲头进行上下料作业，存在较大的手部冲压伤害隐患，操作的安全性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型连续往复式机械冲压设备，以解决上述背景技术中提出的大都采用手部靠近冲头进行上下料作业，存在较大的手部冲压伤害隐患，操作的安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型连续往复式机械冲压设备，包括基板和汤勺，所述基板顶端的右后侧位置支撑焊接有一处安装板，电机就锁紧安装于此安装板上，且基板前端的左右两侧位置对称焊接有两处支撑竖板，这两处支撑竖板的顶端均呈前后对应转插安装有两处链轮；所述安装板前侧相邻位置的板面上竖撑焊接有一处下模架，且基板的前侧外檐位置焊接有一处支撑框，此支撑框与下模架之间的顶部空间中支撑焊接有一处撑托平板；所述链轮包括传动齿轮和支撑夹板，右侧两处所述链轮转轴的尾端套装有一处传动齿轮，且左右四处链轮之间呈前后间隔撑紧套装有两处链条，两处链条上每一处链片的首尾两端均对称焊接有两处支撑夹板，此两处支撑夹板的下半段上对向焊接两处短托板；所述汤勺插夹于呈左右对应一组设置的两处支撑夹板之间并撑托抵靠于两处支撑夹板下半段上的两处短托板上；所述下模架的背部竖插滑装有一处滑动架；所述安装板的左半段上转插安装有一处从动齿轮，且安装板的右半段上锁紧安装有一处电机。

优选的，所述基板还包括水平挡板，所述支撑框顶端横撑板的右半段上向后探出支撑焊接有一处水平挡板，此水平挡板贴近顶撑于两圈支撑夹板的上方。

优选的，所述滑动架包括冲头和长条顶框，所述滑动架整体呈矩形结构，其由左右两处竖撑滑杆焊接组成，且滑动架的顶端撑连板上向下支撑焊接有一处椭圆柱状冲头；所述滑动架的下半段上横撑焊接有一处长条顶框。

优选的，所述下模架包括顶推框，所述下模架的顶端内凹开设有一处椭圆冲槽，且下模架左右竖撑板的顶端段之间焊接有一处连接方板，此连接方板上通过弹簧顶推贯穿插装有一处顶推框。

优选的，所述顶推框两处竖撑顶插杆的顶端呈弧面倾斜刨切结构，当两处竖撑顶插杆被下压于最底部时其顶端倾斜弧面与下模架顶端椭圆冲槽的内壁弧面恰好嵌入吻合。

优选的，所述电机包括第一齿轮和第二齿轮，所述电机的转轴穿过安装板电机转轴的首端焊接有一处第二齿轮，其中间段上焊接有一处第一齿轮，此第一齿轮对应与从动齿轮啮合接触。

优选的，：所述第一齿轮圆轴外圈的七分之三长度段上开设有一排齿片，且第二齿轮的圆周外圈上开设有两处相邻的齿片，此两处齿片可转动与传动齿轮接触啮合。

优选的，所述从动齿轮包括拨杆，所述从动齿轮的圆周外圈位置支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应顶插滑动置于长条顶框的内部滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一齿轮和第二齿轮动力传递，电机即可以旋转驱使冲头上下滑动冲压又可驱使带动两处链条转动送料，一器两用，省去为两处链条单独额外设置动力源，减少可动力装置的用量，具有较好的经济性；

2、本发明通过第一齿轮和第二齿轮的配合传动使用可使冲头的上下冲压动作和两处链条的传送动作按照先后顺序依次间隔进行，互补干涉，使设备具有了一定程度的自动化，相较于传统的冲压设备省去脚动踩压控制冲头的麻烦，并免人工手动取卸成形汤勺的麻烦，减少了人共参与的步骤，降低了工人的作业强度，省时省力，提升了冲压效率；

3、本发明的水平挡板能够抵挡限位汤勺，避免冲压成形后的汤勺被顶推框回弹上顶，从两处支撑夹板之间冲撞脱出，造成汤勺四散掉落不利于收集；

4、第二齿轮可旋转拨动传动齿轮，使两处链条间歇性的转动将汤勺上料于冲头的底部，采用两处链条传送上料，相较于手动贴近冲头上料安全隐患更小，且两处链条在传送上料的同时也可将成形汤勺自动导送卸下。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部三维结构示意图；

图3为本发明撑托平板三维结构示意图；

图4为本发明底部结构示意图；

图5为本发明传动啮合关系示意图；

图6为本发明从动齿轮安装位置三维结构示意图；

图7为本发明滑动架结构示意图；

图8为本发明第一齿轮结构示意图；

图9为本发明模架半刨结构示意图；

图10为本发明图2中a部分放大结构示意图；

图中：1、基板；101、安装板；102、支撑竖板；103、撑托平板；104、支撑框；105、水平挡板；2、链轮；201、传动齿轮；202、支撑夹板；3、汤勺；4、滑动架；401、冲头；402、长条顶框；5、下模架；501、顶推框；6、电机；601、第一齿轮；602、第二齿轮；7、从动齿轮；701、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种改进型连续往复式机械冲压设备，包括基板1和汤勺3，所述基板1顶端的右后侧位置支撑焊接有一处安装板101，电机6就锁紧安装于此安装板101上，且基板1前端的左右两侧位置对称焊接有两处支撑竖板102，这两处支撑竖板102的顶端均呈前后对应转插安装有两处链轮2；所述安装板101前侧相邻位置的板面上竖撑焊接有一处下模架5，且基板1的前侧外檐位置焊接有一处支撑框104，此支撑框104与下模架5之间的顶部空间中支撑焊接有一处撑托平板103；所述链轮2包括传动齿轮201和支撑夹板202，右侧两处所述链轮2转轴的尾端套装有一处传动齿轮201，且左右四处链轮2之间呈前后间隔撑紧套装有两处链条，两处链条上每一处链片的首尾两端均对称焊接有两处支撑夹板202，此两处支撑夹板202的下半段上对向焊接两处短托板；所述汤勺3插夹于呈左右对应一组设置的两处支撑夹板202之间并撑托抵靠于两处支撑夹板202下半段上的两处短托板上；所述下模架5的背部竖插滑装有一处滑动架4；所述安装板101的左半段上转插安装有一处从动齿轮7，且安装板101的右半段上锁紧安装有一处电机6；所述滑动架4包括冲头401和长条顶框402，所述滑动架4整体呈矩形结构，其由左右两处竖撑滑杆焊接组成，且滑动架4的顶端撑连板上向下支撑焊接有一处椭圆柱状冲头401；所述滑动架4的下半段上横撑焊接有一处长条顶框402，滑动架4可沿下模架5背部的四处轴套上下滑移并带动冲头401上下滑动冲压；所述下模架5包括顶推框501，所述下模架5的顶端内凹开设有一处椭圆冲槽，且下模架5左右竖撑板的顶端段之间焊接有一处连接方板，此连接方板上通过弹簧顶推贯穿插装有一处顶推框501，顶推框501可将汤勺3从椭圆冲槽中上顶推出。

进一步，所述基板1还包括水平挡板105，所述支撑框104顶端横撑板的右半段上向后探出支撑焊接有一处水平挡板105，此水平挡板105贴近顶撑于两圈支撑夹板202的上方，水平挡板105能够抵挡限位汤勺3，避免冲压成形后的汤勺3被顶推框501回弹上顶，从两处支撑夹板202之间冲撞脱出，造成汤勺3四散掉落不利于收集。

进一步，所述顶推框501两处竖撑顶插杆的顶端呈弧面倾斜刨切结构，当两处竖撑顶插杆被下压于最底部时其顶端倾斜弧面与下模架5顶端椭圆冲槽的内壁弧面恰好嵌入吻合，顶推框501两处竖撑顶插杆的顶端倾斜弧面与椭圆冲槽的内壁弧面完美契合能够避免对汤勺3造成冲压痕迹。

进一步，所述电机6包括第一齿轮601和第二齿轮602，所述电机6的转轴穿过安装板101电机6转轴的首端焊接有一处第二齿轮602，其中间段上焊接有一处第一齿轮601，此第一齿轮601对应与从动齿轮7啮合接触，通过第一齿轮601和第二齿轮602动力传递，电机6即可以旋转驱使冲头401上下滑动冲压又可驱使带动两处链条转动送料，一器两用，省去为两处链条单独额外设置动力源，减少可动力装置的用量，具有较好的经济性。

进一步，所述第一齿轮601圆轴外圈的七分之三长度段上开设有一排齿片，且第二齿轮602的圆周外圈上开设有两处相邻的齿片，此两处齿片可转动与传动齿轮201接触啮合，第二齿轮602可旋转拨动传动齿轮201，使两处链条间歇性的转动将汤勺3上料于冲头401的底部，采用两处链条传送上料，相较于手动贴近冲头401上料安全隐患更小，且两处链条在传送上料的同时也可将成形汤勺3自动导送卸下。

进一步，所述从动齿轮7包括拨杆701，所述从动齿轮7的圆周外圈位置支撑焊接有一处拨杆701，此拨杆701对应顶插滑动置于长条顶框402的内部滑槽中，通过拨杆701与长条顶框402的顶滑配合从动齿轮7可旋转驱使滑动架4以及冲头401沿下模架5背部的四处轴套上下滑动冲压。

工作原理：使用时，首先将汤勺3排列插夹放置于前后两圈支撑夹板202上并使汤勺3的头部朝向冲头401，使其尾部抵靠于支撑框104的顶端横撑板上，然后启动电机6，通过第二齿轮602与传动齿轮201的啮合传动，可使驱两处链条间歇性的转动将汤勺3上料于冲头401的底部，通过拨杆701与长条顶框402的顶滑配合从动齿轮7可旋转驱使滑动架4以及冲头401沿下模架5背部的四处轴套上下滑动冲压，通过第一齿轮601和第二齿轮602动力传递，电机6即可以旋转驱使冲头401上下滑动冲压又可驱使带动两处链条转动送料，一器两用，省去为两处链条单独额外设置动力源，减少可动力装置的用量，具有较好的经济性，且通过第一齿轮601和第二齿轮602的配合传动使用可使冲头401的上下冲压动作和两处链条的传送动作按照先后顺序依次间隔进行，互补干涉，使设备就具有了一定程度的自动化，顶推框501可将汤勺3从椭圆冲槽中上顶推出，且在两处链条在传送上料的同时也可将成形汤勺3自动导送卸下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。