一种冲孔废料防回升用凸凹模模具的制作方法

本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具，涉及一种在冲压件加工中，防止冲孔废料回升的凸凹模模具，属于模具加工领域。特别涉及一种在冲孔时将冲孔废料与冲孔凸模进行分离，有效避免冲孔废料回升的凸凹模模具。

背景技术：

目前在冲压件加工中，冲孔是其最普遍采用的一种工序，其在大批量生产时具有高效制孔的优点，但是在实际生产过程中，冲孔废料回升是其一大问题难点，冲孔废料一旦伴随冲孔凸模回跳到冲压模面上后，会造成产品模具等的压伤、变形等产品报废问题，而现有技术中通过在凹模内孔壁上增加顶块结构来对冲孔废料进行卡住，避免其回升，但是由于冲孔过程中凸模与冲孔废料吸附力强的原因，导致顶块式防回升结构难以保证废料与冲孔凸模彻底分离，从而导致废料回升现象依然存在，影响正常的生产与加工工作。

公告号cn210996042u公开了一种冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接，该回跳装置通过顶块结构对废料进行卡住，但是其在卡夹时无法使废料与冲孔凸头分离，导致冲孔凸头回升时产生的贴合吸附力较大，容易将被顶块卡夹的废料带出凹模通孔。

公告号cn206382406u公开了一种冲孔废料防回跳装置，包括凹模，凹模设有由上至下的通孔，用于凸模冲孔的入口，凹模一侧设有侧孔，侧孔中贯穿固定设有伸缩装置，伸缩装置包括壳体，壳体一端封闭，另一端开口，壳体的封闭端抵接有弹簧，弹簧抵接有顶针，顶针的端部在凹模通孔的内壁凸出，该回跳装置其顶块结构在卡夹时无法使冲头与废料进行分离，从而导致冲头回升时对废料的吸附力大，容易将废料带出。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具提供了一种在冲孔时将冲孔废料与冲孔凸模进行分离，有效避免冲孔废料回升的凸凹模模具。

本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具是这样实现的：本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具包括凸模冲压结构和限位推送结构，凸模冲压结构由凸模芯、压紧弹簧、让位槽、压舌板、冲压头、边缘刃口、限位台和凸台组成，凸模芯上置有限位台，压紧弹簧置于限位台底部，且套置于凸模芯上，凸模芯底部开有凹槽，所述凹槽底部开有螺纹孔，冲压头通过螺钉置于凸模芯底部，所述螺钉和螺纹孔对应，所述冲压头上置有凸台，所述凸台和凸模芯底部的凹槽对应卡合，冲压头的底部端面开有多个容置槽，所述容置槽沿冲压头径向延伸，冲压头侧壁开有多个让位槽，所述让位槽和容置槽对应，且和容置槽连通，所述让位槽底部为圆弧形，所述让位槽和容置槽相交点的槽深为让位槽最大深度，多个压舌板对应置于容置槽内，且一端铰接置于容置槽内，所述铰接处置有扭转弹簧，另一端悬置于让位槽内，且压舌板另一端端面和冲压头侧壁位于同一圆周面，所述压舌板的另一端置有切刃，

限位推送结构由凹模芯、滑动套、螺塞和滑销组成，凹模芯中部位置置有落料孔，所述落料孔和冲压头对应，所述落料孔侧壁开有多个安装孔，所述安装孔为台阶孔，滑动套对应置于安装孔内，所述滑动套上置有安装台阶，所述安装台阶和安装孔对应贴合,滑销对应置于滑动套内，所述滑销能够相对滑动套滑动，所述滑销指向落料孔，且伸入落料孔内，所述滑销和让位槽相对应，螺塞螺接置于凹模芯上，且位于安装孔孔口，所述滑销和螺塞之间置有压缩弹簧。

有益效果。

一、能够对落料进行推送分离，避免随凸模上移。

二、能够对冲孔孔口进行保护，避免冲压变形。

三、能够快速拆卸，更换不同形状的冲压头和凹模芯适配。

四、能够调节滑销的伸缩力度，便于落料的清除和取出控制。

附图说明

图1本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具的结构示意图；

图2本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具冲压时的结构示意图；

图3本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具冲孔凸模的立体拆分图。

附图中

其中为：凸模芯（1），压紧弹簧（2），让位槽（3），压舌板（4），凹模芯（5），滑动套（6），螺塞（7），滑销（8），冲压头（9），工件（10），边缘刃口（11）,限位台（12），凸台（13）。

具体实施方式：

本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具是这样实现的：本发明一种冲孔废料防回升用凸凹模模具包括凸模冲压结构和限位推送结构，凸模冲压结构由凸模芯（1）、压紧弹簧（2）、让位槽（3）、压舌板（4）、冲压头（9）、边缘刃口（11）、限位台（12）和凸台（13）组成，凸模芯（1）上置有限位台（12），压紧弹簧（2）置于限位台（12）底部，且套置于凸模芯（1）上，凸模芯（1）底部开有凹槽，所述凹槽底部开有螺纹孔，冲压头（9）通过螺钉置于凸模芯（1）底部，所述螺钉和螺纹孔对应，所述冲压头（9）上置有凸台（13），所述凸台（13）和凸模芯（1）底部的凹槽对应卡合，冲压头（9）的底部端面开有多个容置槽，所述容置槽沿冲压头（9）径向延伸，冲压头（9）侧壁开有多个让位槽（3），所述让位槽（3）和容置槽对应，且和容置槽连通，所述让位槽（3）底部为圆弧形，所述让位槽（3）和容置槽相交点的槽深为让位槽（3）最大深度，多个压舌板（4）对应置于容置槽内，且一端铰接置于容置槽内，所述铰接处置有扭转弹簧，另一端悬置于让位槽（3）内，且压舌板（4）另一端端面和冲压头（9）侧壁位于同一圆周面，所述压舌板（4）的另一端置有切刃，限位推送结构由凹模芯（5）、滑动套（6）、螺塞（7）和滑销（8）组成，凹模芯（5）中部位置置有落料孔，所述落料孔和冲压头（9）对应，所述落料孔侧壁开有多个安装孔，所述安装孔为台阶孔，滑动套（6）对应置于安装孔内，所述滑动套（6）上置有安装台阶，所述安装台阶和安装孔对应贴合,滑销（8）对应置于滑动套（6）内，所述滑销（8）能够相对滑动套（6）滑动，所述滑销（8）指向落料孔，且伸入落料孔内，所述滑销（8）和让位槽（3）相对应，螺塞（7）螺接置于凹模芯（5）上，且位于安装孔孔口，所述滑销（8）和螺塞（7）之间置有压缩弹簧。

使用时，首先将凸模芯（1）、凹模芯（5）安装在对应模块上，使得凸模芯（1）、凹模芯（5）对应，当凸模芯（1）和凹模芯（5）合模后，凹模芯（5）内的滑动销，对应卡置于让位槽（3）内，且位于压舌板（4）上方，然后，将钣金定位在模具内，通过凸模芯（1）的下压和凹模芯（5）作用，将对应区域进行冲裁落料，形成孔槽，在冲裁过程中，凸模芯（1）下压将钣金裁切，落料对应至落料孔内，然后进行下移凸模芯（1），冲压头（9）推送落料沿着落料孔移动，当冲压头（9）移动至滑销（8）位置时，压舌板（4）推动滑销（8）缩回至滑动套（6）内，冲压头（9）继续下移，当压舌板（4）跃过滑销（8），滑销（8）和让位槽（3）对应，滑销（8）伸出，卡入让位槽（3），并将压舌板（4）向下推动使得压缩板向下偏转，对落料进行推送分离，凸模芯（1）上的压紧弹簧（2）受力压缩，为凸模芯（1）回撤提供预驱动力，当凸模芯（1）回撤时，压舌板（4）受力继续偏转，对扭转弹簧施力，当压舌板（4）偏转至能够和滑销（8）分离时，压舌板（4）在扭转弹簧作用下复位，重新回到容置槽内，落料被推送至滑销（8）下方，多个滑销（8）对落料进行隔断，

所述让位槽（3）的设计能够使得滑销（8）顺利滑入，并能够对压舌板（4）进行推压，多个压舌板（4）配合对落料进行推挤；

所述压紧弹簧（2）的设计能够对钣金冲孔边缘进行压紧，同时配合凸模芯（1）的压紧动作，能够减少钣金变形；

所述螺塞（7）的设计能够和安装孔配合对滑销（8）进行快速拆卸更换，同时能够通过调节螺塞（7）的旋入深度，铰接压缩弹簧的压紧程度，进而改变滑销（8）伸缩的驱动力大小；

达到在冲孔时将冲孔废料与冲孔凸模进行分离，有效避免冲孔废料回升的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。