一种MBB串焊机焊带压制工装的制作方法

本发明涉及光伏设备制造技术领域，尤其涉及一种mbb串焊机焊带压制工装。

背景技术：

光伏电池组件可以将太阳能转化为电能，目前正在被逐渐普及应用。在光伏电池组件生产的时候，需要将焊带焊接在电池片上，以实现将电池片焊接成电池串的目的。在焊接时，若焊带没有贴近电池片的主栅线则会导致虚焊，为了使焊带在焊接时能够贴近电池片的主栅线，需要对焊带进行压紧。

目前mbb串焊机使用的焊带压制工装为一体式工装支架，其体积大、重量大、压针使用数量多，在使用过程中增加了隐裂风险，同时存在遮光异常、成本增加以及不易清理等问题。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种mbb串焊机焊带压制工装，用以解决现有mbb串焊机焊接过程中焊带压制工装存在遮光异常、不便清理的问题。

本发明提供了一种mbb串焊机焊带压制工装，由第一压针条安装座、压针条组件和第二压针条安装座组成，第一压针条安装座和第二压针条安装座结构相同，第一压针条安装座上设有第一压针条安装槽，第二压针条安装座上设有第二压针条安装槽，压针条组件的两端分别安装于第一压针条安装槽和第二压针条安装槽内。

进一步地，所述第一压针条安装座的底部设有防滑垫。

进一步地，所述第一压针条安装座的底部设有凹槽，所述防滑垫设于凹槽内，且所述防滑垫的厚度等于凹槽的深度。

进一步地，所述第一压针条安装座的侧面上设有凸台，凸台与所述第一压针条安装槽垂直。

进一步地，所述第一压针安装槽开设在第一压针条安装座的上表面，且与第一压针条安装座的一个侧面连通。

进一步地，所述第一压针条安装槽设有两个，两个第一压针条安装槽关于所述第一压针条安装座的横截面对称。

进一步地，所述压针条组件包括压针条，压针条的纵截面为倒凸字形结构。

进一步地，所述压针条包括安装连接部和压针安装部，安装连接部设在压针安装部的两端，两个安装连接部分别设在所述第一压针条安装槽和第二压针条安装槽内。

进一步地，所述安装连接部的顶面与压针安装部的顶面齐平，所述安装连接部的厚度小于压针安装部的厚度。

进一步地，所述压针条安装于第一压针条安装槽、第二压针条安装组后，所述压针安装部的底面高于第一压针条安装座的底面。

进一步地，所述压针条上设有压针安装孔，压针安装孔均布在所述压针安装部上。

进一步地，所述压针安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔位于第二阶梯孔的上方。

进一步地，所述压针安装孔均匀布设于压针条的顶面，压针安装孔的中心位于所述顶面的轴线上，且压针安装孔的直径小于所述顶面的宽度。

进一步地，所述压针条组件还包括弹簧和压针，弹簧和压针均设在压针安装孔内，弹簧设在压针的上端。

进一步地，所述压针条组件还包括弹簧压板，弹簧压板设在所述压针条的上表面。

进一步地，所述弹簧的上端与弹簧压板的下底面接触，所述弹簧的下端与压针的上端面接触。

进一步地，所述弹簧压板的长度等于压针条的长度，所述弹簧压板的宽度等于压针条的宽度。

进一步地，所述弹簧压板的厚度等于压针条安装槽的深度与安装连接部的厚度之差。

进一步地，所述弹簧压板上开设有导热孔，导热孔与压针安装孔正对。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)将压针条组件的两端安装在一对压针条安装座内，相比于现有的框架式安装座，取消了框架式安装座的中间连接部分，从而减少遮挡，便于清理。

(2)压针条安装座的底部设有防滑垫，增大了与其接触面的摩擦力，避免了步进过程中对mbb串焊机焊带工装造成的位移影响，保证了焊接过程中的稳定性，不会发生焊偏现象。

(3)压针条安装座的侧面设有凸台，凸台与压针条安装槽垂直，便于mbb串焊机焊带工装使用中的取放，结构简单。

(4)弹簧压板上开设有导热孔，避免了mbb串焊机焊带压制工装在焊接灯管的加热下发生形变的问题，确保mbb串焊机焊带压制工装在受热的情况下仍能够正常工作。

(5)mbb串焊机焊带压制工装重量约270g，长度为220mm，宽度为30mm，较现有技术中的重量约为500g，长度约为230mm，宽度约为75mm的焊带压制工装，减小了体积和重量，使用时更加轻便，同时进一步降低了由于焊带压制工装的重量导致的电池片隐裂问题。

(6)压针设有18个，在满足使用要求的前提下，相对与现有技术中的30个压针，减小了维护成本的投入，同时提高了作业效率。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的mbb串焊机焊带压制工装的爆炸图；

图2为本发明的mbb串焊机焊带压制工装的结构图。

附图标记：

1-第一压针条安装座；11-第一压针条安装槽；12-防滑垫；13-凸台；2-压针条组件；21-压针条；211-安装连接部；212-压针安装部；213-压针安装孔；22-弹簧压板；221-导热孔；23-弹簧；24-压针；3-第二压针条安装座。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

在电池片焊制过程中，挡光会造成焊带受热不均，无法实现通过焊接灯管光照的形式进行焊接，现有技术中的焊带压制工装在压针条组件外周设有框架安装座，一是增加了焊带压制工装的体积、重量，二是存在挡光现象，不利于电池片的生产。

本发明的一个具体实施例，如图1-图2所示，公开了一种mbb串焊机焊带压制工装，由第一压针条安装座1、压针条组件2和第二压针条安装座3，第一压针条安装座1和第二压针条安装座3结构相同，第一压针条安装座1上设有第一压针条安装槽11，第一压针条安装座3上设有第二压针条安装槽，压针条组件2的两端分别安装于第一压针条安装槽11和第二压针条安装槽内。

与现有技术相比，本实施例提供的mbb串焊机焊带压制工装将压针条组件的两端嵌入安装在一对压针条安装座内，相比于现有的框架式安装座，取消了框架式安装座的中间连接部分，从而减少遮挡，便于清理。

第一压针条安装座1上设有两个第一压针条安装槽11，具体而言，第一压针安装槽11开设在压针条安装座1的上表面，且第一压针条安装槽11连通于与压第一针条安装座1的上表面垂直的一个侧面，第一压针条安装槽11的底面垂直于第一压针条安装槽11连通的第一压针条安装座1的侧面，两个第一压针条安装槽11关于第一压针条安装座1的横截面对称设置。

本实施例中，第一压针条安装槽11的宽度等于压针条组件2的宽度，第一压针条安装槽11的深度等于压针条组件2的端部(安装连接部211)的厚度和弹簧压板22的厚度之和，第一压针条安装槽11的长度等于压针条组件2的端部的长度，使得压针条组件2刚好安装在第一压针条安装槽11内而不出现晃动，保证压针条组件2与第一压针条安装座1连接的可靠性的同时，避免了压针条组件2的端部与第一压针条安装槽11侧壁的间隙或者压针条组件2与第一压针条安装座1上表面的凹陷，进而避免了污物落入间隙或凹陷中而导致不便清理。

考了到mbb串焊机焊带压制工装需要随焊带同步前进，为了避免mbb串焊机焊带压制工装因为步进过程中造成的位移，而导致无法对焊带起到压制作用，第一压针条安装座1的底部设有防滑垫12。

具体而言，第一压针条安装座1的底部设有凹槽，防滑垫12安放在凹槽内，防滑垫12的厚度等于凹槽的深度，防滑垫12的宽度等于凹槽的宽度，使得安放防滑垫12后的第一压针条安装座1的底部增大了与其接触面的摩擦力，避免了步进过程中对mbb串焊机焊带工装造成的位移影响，保证了焊接过程中的稳定性，不会发生焊偏现象。

本实施例中，为了便于区分，定义第一压针条安装槽11连通的侧面为第一侧面，与第一侧面对称的侧面为第二侧面。第一压针条安装座1为长方体结构，长方体的顶面设有连通第一侧面的第一压针条安装槽11，长方体的底面设有安放防滑垫12的凹槽，第一压针条安装座1的第二侧面上设有凸台13，凸台13为长方体的条状结构，凸台13的顶面与长方体(第一压针条安装座1)的顶面齐平，凸台13的长度等于第一压针条安装座1的长度。在第一压针条安装座1的侧面上设有凸台13便于mbb串焊机焊带压制工装搬运。

考虑到搬放过程中安全性的问题，根据搬放过程中触碰到的棱边情况，第一压针条安装座1和凸台13的棱边设有圆角。

需要说明的是，第一压针条安装槽11的底部设有螺孔，压针条组件2的端部设有沉头螺孔，使用沉头螺钉将压针条组件2的端部固定到第一压针条安装槽11内。

压针条组件2包括压针条21，压针条21包括安装连接部211和压针安装部212，安装连接部211设在压针安装部212的两端，安装连接部211的宽度等于压针安装座212的宽度，安装连接部211的顶面与压针安装部212的顶面齐平，安装连接部211的侧面与压针安装部212的侧面齐平，安装连接部211的厚度小于压针安装部212的厚度，即压针条21的纵截面的形状类似倒凸字形结构。

值得注意的是，压针条21为一体成型。

本实施例中，安装连接部211和压针安装部212均为长方体结构。

具体而言，安装连接部211与第一压针条安装槽11配合连接，安装连接部211的长度等于第一压针条安装槽11的长度，安装连接部211的宽度等于第一压针条安装槽11的宽度，安装连接部211的厚度等于压针条第一安装槽11的深度与弹簧压板22的厚度之差。

值得注意的是，压针条21安装在第一压针条安装槽11和第二压针条安装槽内后，压针安装部212的底面高于第一压针条安装座1的底面。需要说明的是，第一压针条安装座1的底面与第二压针条2的底面齐平。

为了便于压针条21与第一压针条安装槽11连接，压针条21的安装连接部211上设有沉头螺纹孔，沉头螺纹孔贯穿安装连接部211的上下底面，且沉头螺纹孔设有两个，两个沉头螺纹孔沿安装连接部211的长度方向布设在安装连接部211的中间，如此设置，一是增加了压针条21与第一压针条安装座1的连接牢固性，二是避免加工过程中存在误差导致仅设有一个沉头螺纹孔无法安装的问题。

考虑到压针条21的作用是固定在第一压针条安装槽11和第二压针条安装槽内后通过压针24进行mbb焊带压制，因此压针条21上设有压针安装孔213，压针安装孔213均布在压针安装部212上。

具体而言，压针安装孔213贯穿压针安装部212的上下底面，压针安装孔213为阶梯孔，压针安装孔213包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔位于第二阶梯孔的上方，第一阶梯孔与压针24的上端部配合，第二阶梯孔与压针24的压针头配合。

需要说明的是，本实施例中，压针安装孔213开设在压针条21的上底面的中间，并不与侧面连通，相比于压针安装孔与侧面连通的压针条，具有更好的强度，不易发生形变

压针条组件2还包括弹簧压板22、弹簧23和压针24，弹簧压板22设在压针条21的上部，弹簧23设在压针24的上端，弹簧23的上端与弹簧压板22的下底面接触，弹簧23的下端与压针24的上端面接触，压针24设在压针安装孔内。

本实施例中，通过弹簧压板22将压针24压制在压针安装孔213内，避免了压针24脱落的风险，进而降低了因压针24脱落导致的维护成本。

为了避免在压制过程中存在重力原因导致电池片隐裂，在压针24的上方安装了弹簧23，弹簧23缓冲了放置mbb串焊机焊带压制工装时对电池片的作用力，避免了因外力造成的电池片隐裂。

具体而言，弹簧压板22为长条形板，弹簧压板22的长度等于压针条21的长度，弹簧压板22的宽度等于压针条21的宽度，弹簧压板22的两端部设在第一压针安装槽11和第二压针条安装槽内。

考虑到电池片焊制过程中热量问题，弹簧压板22上开设有导热孔221，导热孔221位于弹簧压板22的中间，成一列设置，且导热孔221与压针安装孔213正对。

在弹簧压板22上开设导热孔221避免了mbb串焊机焊带压制工装在焊接灯管的加热下发生形变的问题，确保mbb串焊机焊带压制工装在受热的情况下仍能够正常工作。

为了将弹簧压板22与压针条21连接，弹簧压板22上开设有沉头孔，通过螺钉将弹簧压板22与压针条21固定。沉头孔与导热孔221交替布设。

可想到的是，当弹簧压板22与压针条21固定后，弹簧23的下端抵在压针24的上端部，弹簧23的上端抵在弹簧压板22的底面，由于压针安装孔213为阶梯孔，第一阶梯孔与压针24的上端部配合，第二阶梯孔与压针24的压针头配合，且压针24的上端部的横向尺寸大于压针头的横向尺寸，在弹簧23的弹力作用下压针24不会掉落出压针安装孔213。

需要说明的是，压针安装孔213的第一阶梯孔的长度大于压针24的上端部的厚度，以便为弹簧23留出安放空间；当弹簧压板22安装在压针条21上后，弹簧23处于压缩状态，且仍有部分压缩余量，以便压针24的压针头接触焊带后，压针24在焊带的作用下具有回缩的可能，避免因mbb串焊机焊带压制工装的重力造成的电池片隐裂。

需要说明的是，由于第二压针条安装座3和第一压针条安装座1结构相同，压针条组件2与第二压针条安装座3的连接关系及相应的有益效果与第一压针条安装座1的一致，在此不再一一赘述。

由于mbb串焊机使用焊带直径为0.35mm圆形焊带，焊带在mbb串焊机传输带上传输时会因为焊带的圆形轮廓及较细原因导致焊偏，通过本实施例提供的mbb串焊机焊带压制工装压制后，解决了焊带在传输过程中的位移、焊偏问题。

本实施例提供的mbb串焊机焊带压制工装体积小、重量轻，便于清理及减少挡光。

具体而言，本实施例提供的mbb串焊机焊带压制工装，重量约270g，长度为220mm，宽度为30mm，现有技术中的焊带压制工装的重量约为500g，长度约为230mm，宽度约为75mm，本实施例的焊带压制工装在重量上减少了约46％，在焊带压制工装最大轮廓面积上减少了61.7％，使得mbb串焊机焊带压制工装在使用时更加轻便，同时进一步降低了由于焊带压制工装的重量导致的电池片隐裂问题。

由于在电池片焊制过程中，压针24接触焊带表面，因为需要焊接导致焊带表面锡层粘贴到压针24上，如果不清理焊带压针24的锡渣就会导致焊接过程中堆锡，过层压后出现隐裂现象，因而需要不定期清理压针24上的焊锡。

本实施例提供的mbb串焊机焊带压制工装设有18个压针24，而现有技术中通常设有30个压针，在满足使用要求的前提下，设有较少的压针24便于清理维护，减小了维护成本的投入，同时提高了作业效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。