铸件连续铸造用的连续打击装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体是铸件连续铸造用的连续打击装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

中国专利（公告号：cn101983113a）公开了一种铸件连续铸造用的连续打击装置，其具有：用于打击铸件的打击部件；对打击部件朝向铸件施力的压缩弹簧；使打击部件向离开铸件的方向移动来对压缩弹簧进行压缩然后使打击部件自由地运动的凸轮机构；以及支承打击部件、压缩弹簧和凸轮机构的主体。在打击时凸轮机构从打击部件离开并使打击部件自由加速，由此，将压缩弹簧的压缩能量转换为打击部件的动能，通过该打击部件与铸件碰撞来对铸件提供预定的打击能量，但是该装置的使用不便，需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供铸件连续铸造用的连续打击装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铸件连续铸造用的连续打击装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有支撑柱，支撑柱的顶部设有顶板，所述顶板的上表面前后两侧设有侧板，侧板的上端转动连接转轴，转轴的中部设有转动盘，转动盘的侧边设有转动杆，转动杆的中部转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接滑动杆的上端，滑动杆的下端固定连接升降板的上表面中部，升降板的四个拐角处滑动连接第二导向杆的中部，第二导向杆的下端固定连接压板，所述压板与升降板之间设有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导向杆的上部滑动连接顶板的前后两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导向杆的上端设有第二限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，后侧所述侧板的上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的后端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的前后两侧滑动连接第一导向杆，第一导向杆的上端固定连接托板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板与底板之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于第一导向杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向杆下端设有第一限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的左右两侧设有垫块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的上部设有放置槽。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种铸件连续铸造用的连续打击装置，通过设置驱动电机带动转动盘转动，从而实现了曲柄滑块的效果，使得升降板带动压板上下移动，并且装置中设置了第一弹簧和第二弹簧，使得在锻造的过程中，通过弹簧的弹性形变，减小撞击对于装置本体的冲击，同时通过弹性势能的吸收和释放，使得驱动电机能量的利用率更高，提高了装置的锻造效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铸件连续铸造用的连续打击装置的结构示意图。

图2为铸件连续铸造用的连续打击装置的主视图。

图3为铸件连续铸造用的连续打击装置的右视图。

图中：1、垫块；2、底板；3、支撑柱；4、第一弹簧；5、第一导向杆；6、托板；7、放置槽；8、顶板；9、压板；10、第二弹簧；11、升降板；12、第二导向杆；13、第二限位块；14、侧板；15、滑动杆；16、转轴；17、转动盘；18、第一限位块；19、支撑杆；20、转动杆；21、驱动电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，铸件连续铸造用的连续打击装置，包括底板2，底板2的上表面四个拐角处设有支撑柱3，支撑柱3的顶部设有顶板8，所述顶板8的上表面前后两侧设有侧板14，侧板14的上端转动连接转轴16，后侧所述侧板14的上部设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合连接第二锥齿轮23，第二锥齿轮23固定连接转轴16的后端，转轴16的中部设有转动盘17，转动盘17的侧边设有转动杆20，转动杆20的中部转动连接支撑杆19的上端，支撑杆19的下端转动连接滑动杆15的上端，滑动杆15的下端固定连接升降板11的上表面中部，升降板11的四个拐角处滑动连接第二导向杆12的中部，第二导向杆12的上部滑动连接顶板8的前后两侧，第二导向杆12的上端设有第二限位块13，第二导向杆12的下端固定连接压板9，所述压板9与升降板11之间设有第二弹簧10。

所述底板2的前后两侧滑动连接第一导向杆5，第一导向杆5的上端固定连接托板6，托板6与底板2之间设有第一弹簧4，第一弹簧4套设于第一导向杆5外部，第一导向杆5下端设有第一限位块18，底板2的左右两侧设有垫块1。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述托板6的上部设有放置槽7。在托板6的上部设置放置槽7，在进行锻造的过程中，锻造件可以放在放置槽7中，在锻造的过程中，放置槽7可以起到限位的作用，避免锻造件在锻造的过程中与托板6脱离，出现安全隐患。

本发明在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，将需要进行锻造加工的工件放置在托板6上，此时启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动转轴16转动，转轴16带动转动盘17转动，转动盘17通过支撑杆19和转动杆20带动滑动杆15上下移动，从而使得升降板11上下移动，升降板11上下移动的过程中，通过第二弹簧10带动压板9上下移动，从而通过压板9对于锻造件进行锻造处理，并且锻造的过程中，第一弹簧4和第二弹簧10被压缩，从而避免了装置内部的刚性接触，减少了装置本身被破坏的可能性，提高了装置的使用寿命；本发明适用于一种铸件连续铸造用的连续打击装置，通过设置驱动电机21带动转动盘17转动，从而实现了曲柄滑块的效果，使得升降板11带动压板9上下移动，并且装置中设置了第一弹簧4和第二弹簧10，使得在锻造的过程中，通过弹簧的弹性形变，减小撞击对于装置本体的冲击，同时通过弹性势能的吸收和释放，使得驱动电机21能量的利用率更高，提高了装置的锻造效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。