一种旋流管加工用扩充机的制作方法

本发明涉及发锅炉烟气处理加工技术领域。

具体地说，是涉及一种旋流管加工用扩充机。

背景技术：

现有技术中锅炉烟气处理中的旋流管由圆筒加工制成，先裁切出相应长度的圆筒，再在圆筒上通过激光切割切出叶片的形状，最后由工人将叶片翻出，再多次校正，已达到叶片要求的反转角度，这样加工时费时费力，效率低，且易出现不合格品。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种旋流管加工用扩充机。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种旋流管加工用扩充机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。

将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，此时，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型。

作为上述技术方案的一种改进：所述滑动槽设有多个，多个所述滑动槽沿固定套筒的周向均布。

作为上述技术方案的一种改进：所述夹紧条与所述滑动槽一一对应设置，所述滑动爪与所述滑动槽也一一对应设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一动力装置为第一油缸，所述第一油缸的输出端通过连接块连接有夹紧块，所述夹紧条设置在夹紧块远离连接块的一端。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一油缸设有多个，多个所述第一油缸呈环状沿固定套筒的周向均布，所述夹紧块与所述第一油缸一一对应。

作为上述技术方案的一种改进：每个所述夹紧块上设有多个夹紧条，同一个夹紧块上的多个所述夹紧条呈弧形排列。

作为上述技术方案的一种改进：所述夹紧条位于相邻两个滑动槽之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二动力装置为第二油缸，所述滑动爪通过铳子与第二油缸连接，所述铳子设置在所述固定套筒内部，所述第二油缸与所述铳子的一端固定连接并驱动所述铳子靠近或远离固定套筒滑动。

作为上述技术方案的一种改进：所述铳子为下大上小的圆台状，所述铳子的周向设有若干放置槽，所述放置槽与所述滑动爪一一对应设置，所述滑动爪的一侧位于放置槽内，另一侧朝向滑动槽设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述固定套筒通过定位盘与机架固定连接，所述定位盘设置在固定套筒和机架之间，所述定位盘靠近固定套筒的一侧沿周向设有定位槽。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供了一种旋流管加工用扩充机，将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型，使每次加工出的旋流管叶片翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种旋流管加工用扩充机的整体结构示意图。

附图2是本发明一种旋流管加工用扩充机的夹紧块结构示意图。

附图3是本发明一种旋流管加工用扩充机的铳子和固定套筒结构示意图。

附图4是本发明一种旋流管加工用扩充机的铳子结构示意图。

附图5是本发明一种旋流管加工用扩充机的滑动爪结构示意图。

附图6是本发明一种旋流管加工用扩充机的定位盘结构示意图。

附图7是本发明一种旋流管加工用扩充机的第一油缸结构示意图。

附图8是本发明一种旋流管加工用扩充机的旋流管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：旋流管的具体形状如附图8所示，包括筒体1，所述筒体1的内部设有旋流腔2，两端分别设有第一开口3和第二开口4，所述第一开口3上设有定位凸起5，筒体1靠近定位凸起5的一端设有透气槽6，所述透气槽6将所述旋流腔2与外界连通，所述透气槽6的一侧设有叶片7，所述叶片7沿所述透气槽6的长度方向设置，所述透气槽6与第一开口3之间设有连接孔8。

如图1-7所示，一种旋流管加工用扩充机，包括机架9，所述机架9上设有固定套筒10，所述固定套筒10的内侧设有滑动槽11，所述固定套筒10外侧设有可靠近或远离滑动槽11的夹紧条12，所述夹紧条12连接有驱动其靠近或远离滑动槽11的第一动力装置，所述固定套筒10内侧设有可沿滑动槽11滑到固定套筒10外侧的滑动爪13，所述滑动爪13连接有驱动其滑动的第二动力装置。

旋流管先经过激光切割出叶片7的形状以及定位凸起5和连接孔8的形状，再将叶片7向外翻转，本实施例中，将旋流管筒体1套装在固定套筒10上，叶片7对应放置在滑动槽11处，第一动力装置驱动夹紧条12对叶片7与筒体1的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪13从滑动槽11向外滑出，此时，在滑动爪13和夹紧条12的共同作用下，将叶片7从筒体1上翻出，实现旋流管的成型。

本实施例中，所述滑动槽11设有多个，多个所述滑动槽11沿固定套筒10的周向均布。所述夹紧条12与所述滑动槽11一一对应设置，所述滑动爪13与所述滑动槽11也一一对应设置。如图8所示，叶片7和透气槽6均设有12个，相应的，滑动槽11和滑动爪13也设有12个，且滑动爪13的长度与滑动槽11相等，滑动爪13从固定套筒10的内侧向外侧滑动时，完全按照由滑动槽11到叶片7的方向滑动，将叶片7顶出，使叶片7翻转，而如图2所示，压紧条的压紧部位位于相邻两个滑动槽11之间，对应在筒体1上，也就是相邻的两个透气槽6之间，这样，压紧条就会在滑动爪13对叶片7向外顶出时对整个筒体1进行压紧，且压紧的部位在叶片7与筒体1的连接处，可以保证叶片7的翻转精度，这样通过滑动爪13向外滑动的距离就可以保证翻出的叶片7的角度，且叶片7在翻出时各处受力都是均匀的，保证了成型效果和合格率。

本实施例中，所述第一动力装置为第一油缸14，第一油缸14通过第一固定板15固定在机架9上，第一固定板15垂直于机架9设置，第一固定板15和连接块18之间还设有导向轴16，所述第一油缸14的输出端通过连接块18连接有夹紧块17，所述夹紧条12设置在夹紧块17远离连接块18的一端。本实施例中，夹紧块17整体呈弧形设置，靠近固定套筒10的一侧设有夹紧条12，远离固定套筒10的一侧设有连接块18，每个所述夹紧块17上设有多个夹紧条12，同一个夹紧块17上的多个所述夹紧条12呈弧形排列，所述第一油缸14设有多个，多个所述第一油缸14呈环状沿固定套筒10的周向均布，所述夹紧块17与所述第一油缸14一一对应。本实施例中，如图2所示，第一油缸14设有4个，四个第一油缸14互相之间呈90度呈环状围绕固定套筒10一周，相应的夹紧块17也设有4个，与第一油缸14一一对应，每个夹紧块17上设有3个夹紧条12，整体设有12个夹紧条12，与旋流管的12个叶片7相对应，如图2所示，夹紧条12设置在相邻的两个滑动槽11之间，即可以对筒体1以及叶片7进行固定，又不会妨碍叶片7的翻转。

如图1所示，本实施例中，所述第二动力装置为第二油缸19，第二油缸19设置在机架9的下侧，通过第二固定板23与机架9连接，第二油缸19的输出端穿过机架9与铳子20固定连接，并带动铳子20上下滑动。所述滑动爪13通过铳子20与第二油缸19连接，所述铳子20设置在所述固定套筒10内部，所述第二油缸19与所述铳子20的一端固定连接并驱动所述铳子20靠近或远离固定套筒10滑动。

如图4所示，所述铳子20为下大上小的圆台状，所述铳子20的周向设有若干放置槽21，所述放置槽21与所述滑动爪13一一对应设置，所述滑动爪13的一侧位于放置槽21内，另一侧朝向滑动槽11设置。滑动爪13的形状如图5所示，其中一侧倾斜设置，倾斜设置的一侧位于放置槽21内与放置槽21配合，另一侧位于滑动槽11内，沿竖直方向设置。如图1所示，固定套筒10的上方还设有压盖22，压盖22与固定套筒10通过螺栓固定连接，而铳子20和滑动爪13均设置在固定套筒10内部。本实施例中，因滑动爪13的数量为12个，相应的放置槽21也设有12个，12个放置槽21的宽度从上到下相等，深度也相等，12个放置槽21由上向下逐渐向外侧倾斜设置，第二油缸19带动铳子20沿竖直方向向上运动，内部倾斜的放置槽21将推动滑动爪13在水平方向沿滑动槽11滑动，从而将叶片7翻出。

如图1和6所示，所述固定套筒10通过定位盘24与机架9固定连接，所述定位盘24设置在固定套筒10和机架9之间，所述定位盘24靠近固定套筒10的一侧沿周向设有定位槽25。本实施例中，定位盘24固定在机架9上，固定套筒10设置在定位盘24上方与定位盘24通过螺栓固定连接，固定盘的形状如图6所示，设有4个定位槽25，四个定位槽25与旋流管上的四个定位凸起5相对应，这样将筒体1放置在固定套筒10外时，定位凸起5位于定位槽25内，筒体1就无法转动了，使筒体1上的透气槽6也固定，并在对固定套筒10进行加工时，将滑动槽11对准透气槽6设置，实现对叶片7的精准定位。且本实施例中，第一油缸14和第二油缸19的行程均为固定，使每次加工出的旋流管叶片7翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。