一种铝合金切割配套保护设备的制作方法

本发明属于合金切割技术领域，尤其是涉及一种铝合金切割配套保护设备。

背景技术：

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料，市场五金工具店都有出售，铝合金切割机是一款取代老式型材切割机的新产品，铝合金切割机特点是速度快，是老式型材切割机的5倍，精度是它7倍，光洁度是它5倍，真正做到无毛刺切管机。

但传统的铝合金切割设备在切割时易造成火星四溅和巨大的噪音问题，同时切割时产生的碎料也会跟随切割轮而散布在周围，有时也会弹射至操作人员的身上，因此具有一定的危险性，同时切割飞散的碎料还有一定的利用价值，而过度的飞溅一定程度上也造成回收难度的提高。

为此，我们提出一种铝合金切割配套保护设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可uuuuu的铝合金切割配套保护设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种铝合金切割配套保护设备，包括设备台体和切割机，所述设备台体呈t型状，所述设备台体的一端侧壁呈弧形状，所述设备台体的上端设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块呈度角设置，所述第一固定块和第二固定块上分别设有固定机构和移动机构，所述移动机构与切割机固定连接，所述切割机背离移动机构的一端还设有保护机构，所述设备台体与第二固定块的端部均设有切割槽，两条所述切割槽相互对应设置，所述设备台体内设有用于配合保护机构的回收机构。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述固定机构包括固定嵌合于第一固定块上的固定环，所述固定环靠近第一固定块的一端边缘处设置，所述固定环的上缘开设有缺口，所述缺口的内壁上滑动连接有弧形齿条，所述弧形齿条的两边端面上均设有齿块，所述缺口的内壁上转动连接有多个固定件，多个所述固定件的一端与弧形齿条一端上的齿块相抵接触，所述固定环的两侧设有导流块，所述导流块分别与第一固定块相对的两端侧壁固定连接。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述固定件包括设置于缺口内的伸缩杆，所述伸缩杆的两端均固定连接有卡块，其中一个所述卡块与弧形齿条一端上的齿块相抵接触，所述伸缩杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两块卡块的端面相抵接触，所述伸缩杆与缺口的内壁转动连接。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述移动机构包括设置于第二固定块相对两端侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述第二固定块上卡设有连接板，所述连接板与两块滑块均固定连接，所述连接板的上端与切割机固定连接。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述保护机构包括转动连接于切割机上缘处的顶板，所述顶板呈四边形，所述顶板的边缘处设有多个上下贯通的滑道，所述滑道呈细长楔形，所述顶板的边缘处还设有多块透明板，多块所述透明板相互拼接相抵，所述透明板的侧壁上固定连接有滑条，所述滑条的两端宽大中间细长，所述滑条与滑道滑动连接，所述顶板的顶面转动连接有连接球，所述连接球上固定连接有握杆,所述顶板的底部还固定连接有刮环，所述刮环的一端与多块透明板的侧壁均相抵接触。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述顶板远离连接球的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有条形齿条，所述条形齿条与弧形齿条远离卡块的一端啮合。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述回收机构包括设置于设备台体内的腔室，所述腔室内的中心处固定连接有安装块，所述安装块的中心处固定镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有叶轮，所述叶轮为软质塑料材质，所述叶轮与安装块上表面的间隙为.-.cm，所述安装块的边缘与腔室的内壁之间形成贯通的槽道，所述设备台体的一端侧壁上固定连接有导料管，所述导料管与槽道连通设置，所述腔室的内顶面上设有多个内外连通的进气孔，多个所述进气孔均匀分布于第一固定块和第二固定块的周边。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述槽道的内底部均倾斜设置，且其最低端均朝向导料管方向，所述槽道的内壁上还固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接有撞球，所述撞球为橡胶材质且内部为空心状。

在上述的铝合金切割配套保护设备中，所述铝合金切割配套保护设备的工作原理为：

1）操作人员先将需要被切割的型材放置在第一固定块上并逐渐推进，随后利用握杆将顶板抬起，启动切割机并移动切割机，在切割机移动的过程中，一旦透明板形成的区域包含固定环后即可转动放下；

2）待放置完毕后，切割机即可对型材进行切割，并随着切割的进程，透明板配合导流块逐渐的抬升或下降，使其始终保持有较好的封闭性，切割形成的火花会被所遮挡，遮挡的废料也会溅落至设备台体的台面上；

3）此时驱动电机启动带动叶轮转动，叶轮转动产生吸力并通过进气孔将遮挡的废料抽入至腔室内，随后接触到叶轮后，废料又会被弹至周边的槽道内，最后跟随气流和倾斜的底部，通过导料管排出并统一汇集回收。

与现有的技术相比，本铝合金切割配套保护设备的优点在于：

1、本发明通过设置的透明板和顶板及固定机构的配合，以达到利用透明板和顶板可防止切割机在进行切割操作时，火花飞溅或废料过度飞散的效果，有效的对周围使用的操作人员进行保护，同时利用卡块还可进一步的对切割件进行卡紧固定，一定程度上也增强了对工人的保护，同时也提升了在切割时的切割质量。

2、本发明通过设置的叶轮、槽道、导料管、进气孔的配合，以达到通过叶轮产生的抽吸力来将被透明板和顶板遮挡的废料物进行抽吸回收的效果，随后再通过叶轮飞弹至周边的槽道内，随后在气流的配合下，通过导料管排至外部统一回收，控制飞溅的火花的同时便于废料回收的效果，进一步的提高了对人身安全的防护。

附图说明

图1是本发明提供的一种铝合金切割配套保护设备的结构示意图；

图2是图1中移动机构的结构示意图；

图3是图1中保护机构的结构示意图；

图4是图1中刮环的结构示意图；

图5是图1中设备台体的内部剖视图；

图6是图1中固定机构的结构示意图；

图7是图6的透视图；

图8是图2中a处的局部放大图；

图9是图3中b处的局部放大图。

图中，1设备台体、2切割机、3第一固定块、4第二固定块、5固定机构、6移动机构、7保护机构、8切割槽、9回收机构、10固定环、11弧形齿条、12固定件、13导流块、14伸缩杆、15卡块、16弹簧、17滑槽、18滑块、19连接板、20顶板、21滑道、22透明板、23滑条、24连接球、25握杆、26连接杆、27条形齿条、28腔室、29安装块、30驱动电机、31叶轮、32槽道、33导料管、34进气孔、35刮环、36弹力绳、37撞球。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-9所示，一种铝合金切割配套保护设备，包括设备台体1和切割机2，设备台体1呈t型状，提供上部操作台面，设备台体1的一端侧壁呈弧形状用作型材操作位，方便对型材的端头处进行操作调整，设备台体1的上端设有第一固定块3和第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4呈90度角设置，第一固定块3和第二固定块4分别用于放置不同的操作设备，其端头部位相互靠拢，第一固定块3和第二固定块4上分别设有固定机构5和移动机构6。

固定机构5包括固定嵌合于第一固定块3上的固定环10，固定环10为残缺环状，嵌合于第一固定块3上，固定环10靠近第一固定块3的一端边缘处设置，固定环10的上缘开设有缺口，缺口的内壁上滑动连接有弧形齿条11，弧形齿条11可在缺口内自由滑动，弧形齿条11的上下两边端面上均设有齿块，缺口的内壁上转动连接有多个固定件12，多个固定件12的一端与弧形齿条11一端上的齿块相抵接触。

固定件12包括设置于缺口内的伸缩杆14，伸缩杆14的两端均固定连接有卡块15，其中一个卡块15与弧形齿条11一端上的齿块相抵接触，当弧形齿条11滑动时，即可利用卡块15和齿块你来带动其移动，伸缩杆14上还套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与两块卡块15的端面相抵接触，弹簧16用于对卡块15进行抵紧，同时配合伸缩杆14进行收缩，防止过度卡死，伸缩杆14与缺口的内壁转动连接，固定环10的两侧设有导流块13，导流块13分别与第一固定块3相对的两端侧壁固定连接，导流块13呈楔形状，其主要用于将透明板22顶起，使其圆润的通过第一固定块3。

移动机构6与切割机2固定连接，移动机构6包括设置于第二固定块4相对两端侧壁上的滑槽17，滑槽17内设有与之相匹配的滑块18，第二固定块4上卡设有连接板19，连接板19与两块滑块18均固定连接，连接板19的上端与切割机2固定连接，切割机2背离移动机构6的一端还设有保护机构7，保护机构7包括转动连接于切割机2上缘处的顶板20，顶板20为正方形，顶板20的边缘处设有多个上下贯通的滑道21，滑道21呈细长楔形，即下端小，上端开口大的通道，顶板20的边缘处还设有多块透明板22，其材质为硬质亚克力板，具有良好的透光性，同时还有较好的遮挡效果，有效的防止火花飞溅的现象出现，多块透明板22相互拼接相抵，透明板22的侧壁上固定连接有滑条23，滑条23的两端宽大中间细长用于嵌合滑道21，使其在滑动的过程中不会掉落，滑条23与滑道21滑动连接。

顶板20的顶面转动连接有连接球24，连接球24上固定连接有握杆25，顶板20的底部还固定连接有刮环35，刮环35的一端与多块透明板22的侧壁均相抵接触，刮环35用于对其进行清理，通过滑动透明板22即可将粘附的异物刮除，保持透明板22的洁净程度，不影响操作观察，顶板20远离连接球24的一端固定连接有连接杆26，连接杆26的一端固定连接有条形齿条27，条形齿条27与弧形齿条11远离卡块15的一端啮合，使得当条形齿条27移动时，带动弧形齿条11跟随移动，达自动转动的效果，进一步的紧固型材防止弹跳或击飞，达到了对使用者进行安全保护的目的。

设备台体1与第二固定块4的端部均设有切割槽8，两条切割槽8相互对应设置，设备台体1内设有用于配合保护机构7的回收机构9，回收机构9包括设置于设备台体1内的腔室28，腔室28内的中心处固定连接有安装块29，安装块29的中心处固定镶嵌有驱动电机30，驱动电机30的驱动轴上同轴固定连接有叶轮31，叶轮31为软质塑料材质，叶轮31转动可有效的产生吸附力将台面上的异物进行抽吸，叶轮31与安装块28上表面的间隙为0.5-1.5cm，控制离地范围可有效的将吸入的异物击飞弹开，安装块29的边缘与腔室28的内壁之间形成贯通的槽道32，槽道32的内底部均倾斜设置有助于异物按照设计方向滚动汇集，且其最低端均朝向导料管33方向，槽道32的内壁上还固定连接有弹力绳36，弹力绳36的一端固定连接有撞球37，撞球37为橡胶材质且内部为空心状，撞球37在受到风力的影响下会在槽道32内四处撞击，从而将堆积的废料推出槽道32，排至导料管33，弹力绳36可将其限制在槽道32内，使得每条槽道32均不易产生堆积的问题，高效的保证的槽道32的使用效果，设备台体1的一端侧壁上固定连接有导料管33，导料管33与槽道32连通设置，腔室28的内顶面上设有多个内外连通的进气孔34，多个进气孔34均匀分布于第一固定块3和第二固定块4的周边，扩散式的进气孔34可达到即时有部分异物逃脱，也可对其进行有效的抽吸作业，提高了异物抽吸的效率和质量。

本发明在使用时，操作人员先将需要被切割的型材放置在第一固定块3上并逐渐推进，随后利用握杆25将顶板20抬起，启动切割机2并移动切割机2，在切割机2移动的过程中，一旦透明板22形成的区域包含固定环10后即可转动放下，待放置完毕后，切割机2即可对型材进行切割，并随着切割的进程，透明板22配合导流块13逐渐的抬升或下降，使其始终保持有较好的封闭性，切割形成的火花会被3所遮挡，遮挡的废料也会溅落至设备台体1的台面上，此时驱动电机30启动带动叶轮31转动，叶轮31转动产生吸力并通过进气孔34将遮挡的废料抽入至腔室28内，随后接触到叶轮31后，废料又会被弹至周边的槽道32内，最后跟随气流和倾斜的底部，通过导料管33排出并统一汇集回收，同时撞球37在受到风力的影响下会在槽道32内四处撞击，从而将堆积的废料推出槽道32，排至导料管33，弹力绳36可将其限制在槽道32内，使得每条槽道32均不易产生堆积的问题，高效的保证的槽道32的使用效果。

尽管本文较多地使用了设备台体1、切割机2、第一固定块3、第二固定块4、固定机构5、移动机构6、保护机构7、切割槽8、回收机构9、固定环10、弧形齿条11、固定件12、导流块13、伸缩杆14、卡块15、弹簧16、滑槽17、滑块18、连接板19、顶板20、滑道21、透明板22、滑条23、连接球24、握杆25、连接杆26、条形齿条27、腔室28、安装块29、驱动电机30、叶轮31、槽道32、导料管33、进气孔34、刮环35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。