应用于多功能车床的拉刀装置的制作方法

本发明属于车床应用设备领域，涉及一种应用于多功能车床的拉刀装置。

背景技术：

第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展，为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展，50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床，数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

车床加工金属物料时，期间需要利用到专门的拉刀装置对金属材料进行加工，但是目前的拉刀装置结构简陋，并且装置刀头规格固定，不能根据实际的加工需求对刀头进行更换，整体的拆装很不方便，严重影响了金属加工的效率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种应用于多功能车床的拉刀装置，解决现有技术存在的问题：目前的拉刀装置结构简陋，并且装置刀头规格固定，不能根据实际的加工需求对刀头进行更换，整体的拆装很不方便，严重影响了金属加工的效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端安装有多个底脚，所述支撑底板的顶端对称固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端通过两个升降组件固定连接有按压板，所述按压板的底端固定连接有l型板，所述l型板的侧壁上通过滑动结构设置有多个刀头，所述刀头的正下方设置有物料移动装置。

优选的，所述升降组件包括两个顶升油杆，所述顶升油杆的顶端与支撑顶板的底侧壁固定连接。

优选的，所述滑动结构包括设置在l型板侧壁上的滑槽，所述滑槽中滑动设置有多个滑块，且每个所述滑块的底端均延伸出滑槽外并且固定连接有刀头，所述滑块的侧壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述物料移动装置包括限位板，所述限位板的底端与支撑底板的顶端固定连接，所述限位板的一侧壁上对称固定安装有两个液压杆，所述液压杆远离限位板的一端固定连接有支板，所述支板远离液压杆的一侧壁上固定连接有承托板，所述承托板的顶端设置有金属板材物料。

优选的，所述承托板的顶侧壁上设置有磨砂纹。

优选的，所述刀头主体为不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：能够通过设置的顶升油杆带动刀头缓慢下降，配合设置的物料移动装置将金属物料移动到刀头底端，借助刀头对金属物料进行车削加工，区别于传统的拉刀装置，本装置借助设置的滑动结构，方便替换不同规格的刀头，拆装更加的方便快捷，进一步提升了金属加工的效率和质量，操作起来更加容易上手，实用性更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于多功能车床的拉刀装置的正面结构示意图；

图2为按压板、l型板、滑槽、滑块、刀头、螺纹杆、紧固螺母的结构细节图；

图3为支板、液压杆、限位板、承托板、金属板材物料的结构侧视图。

图中：1支撑底板、2底脚、3支撑侧板、4支撑顶板、5顶升油杆、6按压板、7l型板、8滑槽、9滑块、10刀头、11螺纹杆、12紧固螺母、13支板、14液压杆、15限位板、16承托板、17金属板材物料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底端安装有多个底脚2，支撑底板1的顶端对称固定连接有两个支撑侧板3，两个支撑侧板3之间固定连接有支撑顶板4，支撑顶板4的底端通过两个升降组件固定连接有按压板6，升降组件包括两个顶升油杆5，顶升油杆5的顶端与支撑顶板4的底侧壁固定连接，按压板6的底端固定连接有l型板7，l型板7的侧壁上通过滑动结构设置有多个刀头10，滑动结构包括设置在l型板7侧壁上的滑槽8，滑槽8中滑动设置有多个滑块9，且每个滑块9的底端均延伸出滑槽8外并且固定连接有刀头10，滑块9的侧壁上固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端螺纹连接有紧固螺母12，便于将不同规格的刀头10安装到l型板7上，以适应于不同的加工需求，刀头10的正下方设置有物料移动装置，物料移动装置包括限位板15，限位板15的底端与支撑底板1的顶端固定连接，限位板15的一侧壁上对称固定安装有两个液压杆14，液压杆14远离限位板15的一端固定连接有支板13，支板13远离液压杆14的一侧壁上固定连接有承托板16，承托板16的顶侧壁上设置有磨砂纹，承托板16的顶端设置有金属板材物料17，刀头10主体为不锈钢材料制成，增强其整体的结构强度。

本发明中，在使用该装置时，将金属板材物料17放置到承托板16上，然后将滑块9在滑槽8中进行滑动后，旋转合适规格的刀头10，旋转紧固螺母12后，将其固定安装到对应的l型板7上，随后启动顶升油杆5延伸后，带动l型板7下压，尤其使得刀头10逐渐下移，期间启动液压杆14延伸后，促使金属板材物料17逐渐朝着刀头10的方向移动，最终通过刀头10对金属板材物料17进行加工处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的底端安装有多个底脚(2)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端对称固定连接有两个支撑侧板(3)，两个所述支撑侧板(3)之间固定连接有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)的底端通过两个升降组件固定连接有按压板(6)，所述按压板(6)的底端固定连接有l型板(7)，所述l型板(7)的侧壁上通过滑动结构设置有多个刀头(10)，所述刀头(10)的正下方设置有物料移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多功能车床的拉刀装置，其特征在于,所述升降组件包括两个顶升油杆(5)，所述顶升油杆(5)的顶端与支撑顶板(4)的底侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于多功能车床的拉刀装置，其特征在于，所述滑动结构包括设置在l型板(7)侧壁上的滑槽(8)，所述滑槽(8)中滑动设置有多个滑块(9)，且每个所述滑块(9)的底端均延伸出滑槽(8)外并且固定连接有刀头(10)，所述滑块(9)的侧壁上固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端螺纹连接有紧固螺母(12)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于多功能车床的拉刀装置，其特征在于，所述物料移动装置包括限位板(15)，所述限位板(15)的底端与支撑底板(1)的顶端固定连接，所述限位板(15)的一侧壁上对称固定安装有两个液压杆(14)，所述液压杆(14)远离限位板(15)的一端固定连接有支板(13)，所述支板(13)远离液压杆(14)的一侧壁上固定连接有承托板(16)，所述承托板(16)的顶端设置有金属板材物料(17)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于多功能车床的拉刀装置，其特征在于，所述承托板(16)的顶侧壁上设置有磨砂纹。

6.根据权利要求1所述的一种应用于多功能车床的拉刀装置，其特征在于，所述刀头(10)主体为不锈钢材料制成。

技术总结
本发明公开了一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端安装有多个底脚，所述支撑底板的顶端对称固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端通过两个升降组件固定连接有按压板。本发明能够通过设置的顶升油杆带动刀头缓慢下降，配合设置的物料移动装置将金属物料移动到刀头底端，借助刀头对金属物料进行车削加工，区别于传统的拉刀装置，本装置借助设置的滑动结构，方便替换不同规格的刀头，拆装更加的方便快捷，进一步提升了金属加工的效率和质量，操作起来更加容易上手，实用性更强。

技术研发人员：张凤华
受保护的技术使用者：天津畅乐电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2020.12.25