锥齿轮差壳孔加工装置及使用方法与流程

文档序号:23477776发布日期:2020-12-29 14:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锥齿轮差壳孔加工装置,其特征在于,包括连接板(1)、夹具体(3)、弹簧涨片(4)、拉杆(6)、压紧盖(7)和垫块(8);所述夹具体(3)通过连接螺栓ⅰ(2)安装在连接板(1)右侧,所述夹具体(3)的右端形成一个柱状的定位轴(5),所述弹簧涨片(4)和压紧盖(7)依次套在定位轴(5)上,所述拉杆(6)的右端固定在压紧盖(7)上并与压紧盖(7)右侧平齐,拉杆(6)的左端依次穿过夹具体(3)和连接板(1)的轴孔并延伸出连接板(1)的左侧;所述垫块(8)通过连接螺栓ⅱ(9)连接在夹具体(3)的右端面;所述弹簧涨片(4)包括左环片和右环片,所述左环片和右环片之间通过灌注橡胶连接并在中部形成轴孔,轴孔与夹具体的定位轴相配,并且弹簧涨片(4)的外径与被加工齿轮的左差壳孔相匹配;

所述压紧盖(7)为梯形圆台,梯形圆台的左侧面大于右侧面,所述梯形圆台中部设有与拉杆(6)相匹配的通孔,所述梯形圆台的右侧面设有固定凹台,梯形圆台的左侧面设有与定位轴相匹配的安装槽,所述拉杆(6)的右端设有与固定凹台相匹配的螺帽;拉杆(6)在固定时,所述螺帽嵌入固定凹台中。

2.根据权利要求1所述的锥齿轮差壳孔加工装置,其特征在于,所述定位轴(5)长度大于弹簧涨片(4)的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的锥齿轮差壳孔加工装置,其特征在于,所述定位轴(5)长度小于弹簧涨片(4)轴向长度与压紧盖(7)的安装槽轴向长度之和。

4.一种锥齿轮差壳孔加工装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:将连接板(1)通过连接螺栓ⅲ(10)与机床连接,将夹具体(3)的左侧通过连接螺栓ⅰ(2)安装在连接板(1)右侧,将弹簧涨片(4)安装在定位轴(5)上,并且弹簧涨片(4)的外径与被加工齿轮的左差壳孔相匹配,将拉杆(6)的右端套上压紧盖(7),然后将拉杆(6)的左端依次穿过夹具体(3)和连接板(1)后与机床油缸连接杆相接,垫块(8)通过连接螺栓ⅱ(9)连接在夹具体(3)和弹簧涨片(4)之间;

步骤二:加工装置安装完成后,将被加工的齿轮相应地套在弹簧涨片(4)上使得弹簧涨片(4)的外径与被加工齿轮的左差壳孔(11)相匹配并且垫块(8)与被加工齿轮端面贴平相接触,然后启动机床液压拉紧压紧盖,在压紧盖的作用下使弹簧涨片(4)均匀受力后撑开并均匀地涨紧被加工齿轮的左差壳孔,使得被加工齿轮被定位夹紧,保持被加工齿轮的左、右差壳孔同轴度。


技术总结
本发明公开了一种锥齿轮差壳孔加工装置,包括连接板、夹具体、弹簧涨片、拉杆、压紧盖和垫块;所述夹具体通过连接螺栓Ⅰ安装在连接板右侧,所述夹具体的右端形成一个柱状的定位轴,所述弹簧涨片和压紧盖依次套在定位轴上,所述拉杆的右端固定在压紧盖上并与压紧盖右侧平齐,拉杆的左端依次穿过夹具体和连接板的轴孔并延伸出连接板的左侧;所述垫块通过连接螺栓Ⅱ连接在夹具体的右端面。该装置能够解决原有加工方案中因卡爪精度及装夹、定位偏差的影响造成的左、右差壳孔同轴度超差及过程加工的不稳定问题,有效保证左、右差壳孔的同轴度要求,过程加工质量稳定,加工效率高。

技术研发人员:全玉琼;农小锐;庞雄南;黄千洪;欧椅龄
受保护的技术使用者:桂林福达齿轮有限公司
技术研发日:2020.09.27
技术公布日:2020.12.29
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