一种落地镗床的制作方法

本申请涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种落地镗床。

背景技术：

镗床主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

现有的公告号为cn105772793b的中国专利公开了一种镗刀安装轴及镗孔组件及镗床，镗床包括机架和镗孔组件，镗孔组件包括相对工件转动的镗刀和镗刀安装轴，镗刀安装轴包括使用时用于伸入到工件的待加工孔内且两端从待加工孔两端伸出而形成两个支撑端的轴本体，轴本体上沿长度方向延伸有用于供镗刀导向移动装配以使镗刀将待加工孔加工成所需成型孔的导向结构，镗床还包括用于驱动镗刀沿导向结构导向移动的驱动机构。在使用这种镗孔组件镗孔时，由于轴本体的两端为支撑端并被稳定支撑，整根镗刀安装轴稳定性较好，不易发生弯曲变形，镗刀在沿轴本体导向移动并相对工件转动而镗削待加工孔内周面时稳定可靠，不会发生振动，大大提高了内孔加工精度，保证了加工品质。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述镗床对工件进行加工时，上述镗床无对工件进行夹紧的夹紧机构，工件在加工时会发生晃动，会导致工件加工精度降低。

技术实现要素：

为了提高对工件的加工精度，本申请提供一种落地镗床。

本申请提供的一种落地镗床采用如下的技术方案：

一种落地镗床，包括至少一个加工机构，所述加工机构一侧设有传送机构，所述传送机构上端的两侧设有若干压紧机构，所述压紧机构包括与传送机构相连的水平的连接杆，所述连接杆远离传送机构的一端设有竖直的竖杆，所述竖杆远离连接杆的一端设有水平的气缸板，所述气缸板靠近从传送机构的一侧设有若干水平的气缸，所述气缸的活塞杆连有压紧块。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，将工件放在传送机构上端，传送机构将工件传送至加工机构侧面，加工机构对工件进行加工前可用压紧机构对工件进行压紧，防止工件晃动，压紧工件时，启动与气缸板相连的气缸，气缸的活塞杆伸出带动压紧块对工件进行压紧，压紧块对工件压紧后，启动加工机构对工件进行加工，由于压紧块对工件的压紧作用，可防止工件在加工时出现晃动的问题，进而提高了对工件的加工精度。

优选的，所述压紧块远离气缸的一端设有弹性的压紧垫，所述压紧垫与压紧块相连处设有若干竖直的卡条，所述压紧块开设有与卡条相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，硬度较大的压紧块直接与工件接触易将工件表面压出痕迹，通过设置弹性的压紧垫，压紧垫与工件接触可对工件进行压紧的同时，防止损坏工件，安装压紧垫时，将压紧垫的卡条，插入卡槽内即可，需将压紧垫拆下时，可将卡条从卡槽内拔出，卡条与卡槽配合便于对压紧垫进行拆卸。

优选的，所述卡条包括与压紧垫相连的连接部和卡接在卡槽内的卡接部，所述卡槽下端设有限位块，所述压紧垫远离压紧块的一端设有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，卡接部卡接在卡槽内，卡接稳固，不易脱落，卡槽下端的限位块可防止卡条从下端脱落，对卡条起到限位作用，防滑凸起位于压紧垫远离压紧块的一端，压紧垫对工件进行加工时，防滑凸起与工件接触，可增大工件与压紧垫之间的摩擦，防止工件与压紧垫之间出现相对滑动。

优选的，所述竖杆在与连接杆相连处设有套筒，所述连接杆穿设在套筒内，所述连接杆开设有若干水平的插孔一，所述套筒开设有至少两个水平的插孔二，所述插孔二和插孔一内穿设有插销。

通过采用上述技术方案，将插孔一和插孔二内的插销拔出，在连接杆上调节套筒的位置，可根据工件的不同大小将套筒在连接杆上的位置进行调节，将套筒在连接杆上调节到需要位置后，可将插销重新插入插孔一和插孔二内，竖杆下端的套筒的位置可调，提高了压紧机构的适用范围。

优选的，所述插销一端设有与插销固定连接的挡块，另一端设有与插销螺纹连接的限位环，所述插销靠近限位环的一端设有倒角，所述限位环外侧沿轴向设有若干凸块。

通过采用上述技术方案，挡块可防止插销从插孔一和插孔二内滑出，将插销拔出时，可将限位环从插销上拆下，插销插入插孔一和插孔二内时，将限位环连接在插销上，限位环与挡块配合可防止插销从插孔一和插孔二内滑出。插销开设有倒角，便于将插销插入插孔一和插孔二内，限位环设置凸块，便于对限位环进行拆卸时，增大手指与限位环之间的摩擦，可防止操作工人的手指与限位环之间出现相对滑动。

优选的，所述传送机构包括底座，所述底座包括位于侧面的侧板和位于底部的底板，所述连接杆与侧板相连，所述侧板上端设有与侧板滑动连接的传送板，所述底板上端设有驱动传送板左右滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，对工件进加工时，可先用龙门吊，将工件吊至传送板上端，对工件一端加工完毕后，可启动驱动机构，驱动机构可对传送板进行驱动，使传送板上端的工件向前位移，便于对工件其它部位进行加工，传送板与侧板之间滑动连接，侧板可对传送板起到支撑作用，可防止传送板对工件进行传送时，出现晃动的问题。

优选的，所述驱动机构包括两个分别设置在底板两端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连有水平的驱动轴，所述驱动轴的两端分别设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有传送链条，所述传送板的端部与传送链条相连。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转带动驱动轴旋转，驱动轴旋转可带动驱动轴两端的主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的传送链条在主动齿轮的带动下，进行左右位移，进而与传送链条相连的传送板可在传送链条的驱动下实现左右位移，进而可对传送板上端的工件进行传送。

优选的，所述传送链条上端的一侧设有连接片，所述传送板的端部与连接片通过螺栓可拆卸连接，所述传送板与连接片相抵触处开设有连接凹槽，所述传送板上端设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，传送链条通过连接片与传送板相连，连接片与传送板通过螺栓可拆卸连接，便于将传送板拆下，传送板长期对工件进行输送，传送板中部受力易出现凹陷，传送板可拆，便于与传送板进行安装和更换，传送板上端设有防滑垫，防滑垫与工件接触，可增大工件与传送板之间的摩擦，防止工件在传送板上端打滑。

优选的，所述传送板上端开设有若干漏液孔，所述底板上端设有与漏液孔正对的废液池，所述废液池一侧开设有出液口，所述出液口连通有出液管，所述出液管穿出侧壁的一端连通有废液箱，所述出液管设有离心泵。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，会使用冷却液对加工中的工件进行降温，冷却液对工件降温结束后，会从漏液孔漏入废液池中，废液池可对废液起到收集作用，防止废液四流污染车间内的环境，废液从出液口流入出液管内，启动离心泵，离心泵可将废液池内的废液抽至废液箱中，通过设置废液箱便于对废液进行统一回收处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送机构和压紧机构，传送机构可对工件进行传送，压紧机构可对加工中的工件进行压紧，可防止工件在加工时出现晃动，进而提高了对工件的加工精度；

2.通过在底板上端设置废液池，对工件冷却降温时，喷出的冷却液可进入废液池内，废液池可对废液进行收集，便于对废液进行集中处理，避免了废液在车间内四流污染环境。

附图说明

图1是一种落地镗床的结构示意图；

图2是实施例中传送机构的结构示意图；

图3是实施例中压紧机构的结构示意图；

图4是实施例中压紧垫的结构示意图；

图5是实施例中插销的结构示意图；

图6是实施例中废液收集机构的结构示意图。

附图标记说明：1、加工机构；2、压紧机构；21、连接杆；22、竖杆；23、气缸板；24、气缸；3、压紧块；33、压紧垫；4、卡条；44、连接部；43、卡接部；45、防滑凸起；46、套筒；42、插孔二；41、插孔一；5、插销；55、挡块；56、限位环；57、凸块；6、传送机构；66、底座；65、侧板；67、底板；64、传送板；7、驱动机构；75、驱动电机；76、驱动轴；77、主动齿轮；78、传送链条；79、连接片；74、防滑垫；8、废液池；88、出液管；89、废液箱；87、离心泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种落地镗床。

参照图1，一种落地镗床包括传送机构6、若干压紧机构2、废液收集机构和两个相对设置加工机构1，传送机构6位于两个加工机构1之间，传送机构6可对工件进行传送，可将工件传送至与加工机构1正对的位置，便于加工机构1对工件进行加工。压紧机构2均匀设置在传送机构6的两端，加工机构1对工件进行加工时，压紧机构2可对加工中的工件进行压紧，可防止加工中的工件出现晃动，提高了对工件的加工精度。

废液收集机构位于传送机构6内，可对加工工件时，喷出的冷却液进行收集，可防止废液四流，污染车间内的环境。

参照图1和图2，传送机构6包括底座66，底座66包括位于侧面的侧板65和位于底部的底板67，侧板65上端设有与侧板65滑动连接的传送板64。使用传送机构6对工件进行传送时，可先使用龙门吊将工件吊至传送板64上端，对工件一端加工完毕后，可使传送板64在侧板65上端滑动，对工件进行传送，进而便于对工件其它位置进行加工。

参照图1和图2，底板67上端设有驱动传送板64左右滑动的驱动机构7，驱动机构7可对传送板64进行驱动，进而可实现对传送板64上端工件的位置挪运。驱动机构7包括两个分别设置在底板67两端的驱动电机75，驱动电机75的输出轴连有水平的驱动轴76，驱动轴76的两端分别设有主动齿轮77，主动齿轮77啮合有传送链条78，传送板64的端部与传送链条78相连。

启动驱动电机75，驱动电机75的输出轴旋转带动驱动轴76旋转，驱动轴76旋转可带动驱动轴76两端的主动齿轮77旋转，与主动齿轮77啮合的传送链条78在主动齿轮77的带动下，进行左右位移，进而与传送链条78相连的传送板64可在传送链条78的驱动下实现左右位移，从而实现了对工件的输送。

参照图1和图2，传送链条78上端的一侧设有连接片79，传送板64的端部与连接片79通过螺栓可拆卸连接，传送板64与传送链条78可拆卸连接，便于将传送板64拆下后，对长期使用的传送板64进行更换。传送板64与连接片79相抵触处开设有连接凹槽，对传送板64进行安装时，可将传送板64底部的连接凹槽放置在连接片79上端，使连接片79位于连接凹槽内，通过设置在连接凹槽和连接片79，可使传送板64在安装时，不易出现晃动，便于对传送板64进行安装。

传送板64上端设有防滑垫74，防滑垫74与工件接触，可增大工件与传送板64之间的摩擦，防止工件在传送板64上端打滑。

参照图1和图3，压紧机构2包括与侧板65相连的水平的连接杆21，连接杆21远离传送机构6的一端设有竖直的竖杆22，竖杆22远离连接杆21的一端设有水平的气缸板23，气缸板23靠近从传送机构6的一侧设有三个水平的气缸24，气缸24的活塞杆连有压紧块3。传送机构6将工件传送至需要位置后，关闭驱动电机75（见图2），启动气缸24，气缸24的活塞杆伸出带动压紧块3对工件进行压紧。压紧块3对工件压紧后，再启动加工机构1对工件进行加工，由于压紧块3对工件的压紧作用，可防止工件在加工时出现晃动的问题，进而提高了对工件的加工精度。

参照图3和图4，压紧块3远离气缸24的一端设有弹性的压紧垫33，设置弹性的压紧垫33，压紧垫33与工件接触可对工件进行压紧的同时，防止压紧块3损坏工件。压紧垫33与压紧块3相连处设有若干竖直的卡条4，压紧块3开设有与卡条4相适配的卡槽。压紧垫33长期使用，与工件接触频繁，易出现磨损，需对压紧垫33进行更换时，可将卡条4从卡槽内拔出，再将新的压紧垫33的卡条4插入卡槽内，即可完成对压紧垫33的更换。

参照图3和图4，卡条4包括与压紧垫33相连的连接部44和卡接在卡槽内的卡接部43，连接部44将卡接部43和压紧垫33连接在一起，卡接部43卡接在卡槽内，卡接稳固，不易脱落。卡槽下端设有限位块，限位块与卡条4抵触，可防止卡条4从卡槽内滑落，可对卡条4起到限位作用。压紧垫33远离压紧块3的一端设有若干防滑凸起45，压紧垫33对工件进行加工时，防滑凸起45与工件接触，可增大工件与压紧垫33之间的摩擦，防止工件与压紧垫33之间出现相对滑动，提高了对工件压紧的稳固性。

参照图3和图5，竖杆22在与连接杆21相连处设有套筒46，连接杆21穿设在套筒46内，连接杆21开设有若干水平的插孔一41，套筒46开设有至少两个水平的插孔二42，插孔二42和插孔一41内穿设有插销5。对体积大小差异较大的工件进行加工时，可将插孔一41和插孔二42内的插销5拔出，在连接杆21上调节套筒46的位置，可根据工件的不同大小将套筒46在连接杆21上的位置进行调节，将套筒46在连接杆21上调节到需要位置后，将插销5重新插入插孔一41和插孔二42内，进而提高了装置的适用范围。

参照图3和图5，插销5一端设有与插销5固定连接的挡块55，另一端设有与插销5螺纹连接的限位环56，将插销5拔出时，可先将限位环56从插销5拆下，再将插销5拔出。将限位环56连接在插销5上后，限位环56与挡块55配合可插销5进行限位，防止插销5从插孔一41和插孔二42中滑出。插销5靠近限位环56的一端设有倒角，设置倒角便于将插销5插入插孔一41和插孔二42内。

限位环56外侧沿轴向设有若干凸块57，操作工人对限位环56进行拆卸时，手指与凸块57接触，可增大手指与限位环56之间的摩擦，避免手指拆装限位环56时，手指与限位环56之间打滑。

参照图1和图6，废液收集机构包括废液池8，废液池8设置在底板67上端，传送板64上开设有若干漏液孔，漏液孔与废液池8正对。冷却液对工件降温结束后，会从漏液孔漏入废液池8中，废液池8可对废液起到收集作用，防止废液四流污染车间内的环境。

参照图1和图6，废液池8一侧开设有出液口，出液口连通有出液管88，出液管88穿出侧壁的一端连通有废液箱89，出液管88设有离心泵87。废液可从出液口流入出液管88内，启动离心泵87，离心泵87可将废液池8内的废液抽至废液箱89中，对废液进行处理时，可直接对废液箱89进行转运，进而便于对废液进行统一回收处理。

废液箱89下侧连通有排出管，排出管设有排出阀，废液箱89内废液收集较多时，可打开排出阀，将废液排出。废液箱89上端开设有气压平衡孔，便于平衡气压。

本申请实施例一种落地镗床的实施原理为：对工件进行加工时，可先用龙门吊，将工件吊至传送板64上端，传送机构6将工件传送至加工机构1侧面，启动与气缸板23相连的气缸24，气缸24的活塞杆伸出带动压紧块3对工件进行压紧，压紧块3对工件压紧后，启动加工机构1对工件进行加工，加工完毕后，关闭加工机构1，启动气缸24，气缸24的活塞杆收回，压紧垫33与工件分开，同时启动驱动电机75，驱动电机75通过驱动传送板64，使传送板64上端的工件挪运位置，便于对工件的不同位置进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。