一种钢板焊接用多角度定位焊接架的制作方法

本发明涉及到钢板焊接技术领域，特别涉及一种钢板焊接用多角度定位焊接架。

背景技术：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，随着现代科学技术的发展，异种金属之间的焊接越来越多。异种金属接头不仅可以满足单一金属自身不能满足的物理性能、化学性能和力学性能等方面的要求，而且还可以节省费用，节约能源，提高使用性，在钢结构制作安装过程中，由于设计要求的不同，钢板焊接的角度也不尽相同。当设计要求制作90°、120°(60°)、135°(45°)、150°(30°)角钢时，钢板角焊接时角度的控制变得尤为重要，制作时此类焊接钢板制作难度较大，且在市场上也不易购买到。通常受制作场地限制、角度控制等问题会造成焊接角度的偏差。因此要做到整体钢板焊接角度精确控制则需要投入大量的时间及人工，导致施工现场钢板组焊前的角度控制成为施工一大难点，

目前，钢板焊接中，用于定位钢板的工装存在结构复杂，维护不便的缺点，且其定位不精确，使用起来不够方便，从而大大降低了生产效率，无形中增大了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供对接槽口与对接杆上端对接，提高整个压合适配性，定位管在定位的同时分向压板同时进行定位，保证整个钢板稳定性，导致卡接柱与槽孔卡合，将钢板牢牢的固定在对接盘上，对接盘转动，可稳定的带动钢板移位，加固组件对定位装置进行支撑和加固，减少定位装置的压力，提高使用的稳定性，提高整个压固的稳定性，防止焊接时出现滑动，增加焊接的质量，机械轴臂来代替人工工作，加强了工作的稳定性，也节省了人力和时间，且多个电机和减速机的设置，不仅稳定性强，还大大提高了灵敏性，大大提高了工作效率，增加焊接效率，提高焊接安装架板移动性，防止焊接安装架板影响钢板转动，提高焊接安装架板的移动性，增加整个架板的可活动性，便于整体进行调整的一种钢板焊接用多角度定位焊接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板焊接用多角度定位焊接架，包括焊接柜体，所述焊接柜体的下端设置支脚，焊接柜体的内部设置储存柜，所述焊接柜体的一侧设置柜门，柜门与储存柜互通，所述焊接柜体的上方连接焊接架板，焊接架板的上方设置定位装置，定位装置的侧端设置加固组件，所述焊接柜体的储存柜内设置转向组件。

进一步地，定位装置包括支撑板、下压气缸、压杆、定位管和分向压板，支撑板上端安装下压气缸，下压气缸下方的输出端连接压杆，压杆外端固定套接定位管，定位管底端的四端面焊接有分向压板。

进一步地，定位管下端面内设置对接槽口，对接槽口用于与转向组件进行对接，分向压板设置有四组，分别固定在定位管外侧四端面，且分向压板低端的压面与定位管底端面齐平。

进一步地，加固组件包括支撑架、定位架板、导向杆和活动杆，支撑架的上方安装定位架板，定位架板的下方连接导向杆，导向杆上通过活动轴套接活动杆，活动杆一端与定位管连接。

进一步地，转向组件包括转向电机、转环、内槽、对接盘和对接杆，转向电机的上方连接对接杆，对接杆的外侧套接转环，转环的底端安装对接盘，对接盘设置在内槽内，内槽开设在焊接架板上，对接盘的四角处设置卡接柱，待焊接的钢板上也开设有与卡接柱相匹配的槽孔。

进一步地，焊接架板的侧端还连接有另一半的焊接安装架板，焊接安装架板上安装有焊接组件，焊接安装架板下方通过自动滑拉组件与焊接安装架板贴合连接。

进一步地，焊接组件包括安装座、轴电机、轴转座、轴减速机、轴大臂、轴小臂、连接轴座、轴手腕体和焊接头，安装座的上方安装轴转座，轴转座的侧端安装轴电机，轴转座的上方安装轴大臂，轴大臂与轴小臂之间由连接轴座连接，连接轴座的一端安装轴小臂，连接轴座的另一端安装轴减速机，轴小臂一端连接轴手腕体，轴手腕体上安装焊接头。

进一步地，自动滑拉组件包括支撑斜杆、滑轨、安装板块、抽拉气缸和伸缩杆，支撑斜杆一端固定在焊接柜体侧端，支撑斜杆的上方设置焊接安装架板，焊接安装架板的下方开设有滑轨，滑轨之间的焊接安装架板下方连接安装板块，安装板块一端与伸缩杆连接，伸缩杆与抽拉气缸的输出端连接。

进一步地，滑轨设置两组，分别设置在焊接安装架板下方的两端，滑轨内开设有滑槽，支撑斜杆设置两组与滑轨相匹配，支撑斜杆的顶端安装滚轮，滚轮在滑轨的滑槽内滑动。

进一步地，抽拉气缸固定在焊接柜体内，抽拉气缸带动焊接安装架板在支撑斜杆上移动，从而与焊接架板贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的钢板焊接用多角度定位焊接架，下压气缸带动定位管下压，将钢板进行压固，分向压板在定位管下压的同时，将钢板进行加固，提高整个压固的稳定性，防止焊接时出现滑动，增加焊接的质量，分向压板低端的压面与定位管底端面齐平，定位管在压制钢板时，对接槽口与对接杆上端对接，提高整个压合适配性，定位管在定位的同时分向压板同时进行定位，保证整个钢板稳定性。

2、本发明提出的钢板焊接用多角度定位焊接架，导向杆上通过活动轴套接活动杆，活动杆一端与定位管连接，加固组件对定位装置进行支撑和加固，减少定位装置的压力，提高使用的稳定性，对接盘的四角处设置卡接柱，待焊接的钢板上也开设有与卡接柱相匹配的槽孔，转向电机可带动转环转动，带动钢板转动进行移位，是钢板可以多角度进行焊接，提高焊接效率，钢板在重力的作用下，导致卡接柱与槽孔卡合，将钢板牢牢的固定在对接盘上，对接盘转动，可稳定的带动钢板移位。

3、本发明提出的钢板焊接用多角度定位焊接架，轴小臂一端连接轴手腕体，轴手腕体上安装焊接头，通过多个通过轴大臂和轴小臂进行转动，带动焊接头进行点焊，机械轴臂来代替人工工作，加强了工作的稳定性，也节省了人力和时间，且多个电机和减速机的设置，不仅稳定性强，还大大提高了灵敏性，大大提高了工作效率，增加焊接效率。

4、本发明提出的钢板焊接用多角度定位焊接架，抽拉气缸带动焊接安装架板在支撑斜杆上移动，从而与焊接架板贴合连接，抽拉气缸带动安装板块移动，从而带动焊接安装架板移动，焊接安装架板通过滑轨与支撑斜杆上的滚轮滑动，在支撑的同时不影响焊接安装架板移动，提高焊接安装架板移动性，防止焊接安装架板影响钢板转动，提高焊接安装架板的移动性，增加整个架板的可活动性，便于整体进行调整。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定位装置结构示意图；

图3为本发明的定位管结构底视图；

图4为本发明的加固组件结构示意图；

图5为本发明的转向组件结构示意图；

图6为本发明实施例二的整体结构示意图；

图7为本发明实施例二的焊接组件结构示意图；

图8为本发明实施例二的自动滑拉组件结构示意图；

图9为本发明实施例二的焊接安装架板结构半剖图；

图10为本发明实施例二图9的a处放大图。

图中：1、焊接柜体；11、支脚；12、储存柜；13、柜门；14、焊接架板；2、定位装置；21、支撑板；22、下压气缸；23、压杆；24、定位管；241、对接槽口；25、分向压板；3、加固组件；31、支撑架；32、定位架板；33、导向杆；34、活动杆；4、转向组件；41、转向电机；42、转环；43、内槽；44、对接盘；441、卡接柱；45、对接杆；5、焊接安装架板；6、焊接组件；61、安装座；62、轴电机；63、轴转座；64、轴减速机；65、轴大臂；66、轴小臂；67、连接轴座；68、轴手腕体；69、焊接头；7、自动滑拉组件；71、支撑斜杆；711、滚轮；72、滑轨；73、安装板块；74、抽拉气缸；75、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种钢板焊接用多角度定位焊接架，包括焊接柜体1，焊接柜体1的下端设置支脚11，焊接柜体1的内部设置储存柜12，焊接柜体1的一侧设置柜门13，柜门13与储存柜12互通，焊接柜体1的上方连接焊接架板14，焊接架板14的上方设置定位装置2，定位装置2的侧端设置加固组件3，焊接柜体1的储存柜12内设置转向组件4。

请参阅图2，定位装置2包括支撑板21、下压气缸22、压杆23、定位管24和分向压板25，支撑板21上端安装下压气缸22，下压气缸22下方的输出端连接压杆23，压杆23外端固定套接定位管24，定位管24底端的四端面焊接有分向压板25，下压气缸22带动定位管24下压，将钢板进行压固，分向压板25在定位管24下压的同时，将钢板进行加固，提高整个压固的稳定性，防止焊接时出现滑动，增加焊接的质量。

请参阅图3，定位管24下端面内设置对接槽口241，对接槽口241用于与转向组件4进行对接，分向压板25设置有四组，分别固定在定位管24外侧四端面，且分向压板25低端的压面与定位管24底端面齐平，定位管24在压制钢板时，对接槽口241与对接杆45上端对接，提高整个压合适配性，定位管24在定位的同时分向压板25同时进行定位，保证整个钢板稳定性。

请参阅图4，加固组件3包括支撑架31、定位架板32、导向杆33和活动杆34，支撑架31的上方安装定位架板32，定位架板32的下方连接导向杆33，导向杆33上通过活动轴套接活动杆34，活动杆34一端与定位管24连接，加固组件3对定位装置2进行支撑和加固，减少定位装置2的压力，提高使用的稳定性。

请参阅5，转向组件4包括转向电机41、转环42、内槽43、对接盘44和对接杆45，转向电机41的上方连接对接杆45，对接杆45的外侧套接转环42，转环42的底端安装对接盘44，对接盘44设置在内槽43内，内槽43开设在焊接架板14上，对接盘44的四角处设置卡接柱441，待焊接的钢板上也开设有与卡接柱441相匹配的槽孔，转向电机41可带动转环42转动，带动钢板转动进行移位，是钢板可以多角度进行焊接，提高焊接效率，钢板在重力的作用下，导致卡接柱441与槽孔卡合，将钢板牢牢的固定在对接盘44上，对接盘44转动，可稳定的带动钢板移位。

实施例二：

请参阅图6，一种钢板焊接用多角度定位焊接架，包括焊接柜体1，焊接柜体1的下端设置支脚11，焊接柜体1的内部设置储存柜12，焊接柜体1的一侧设置柜门13，柜门13与储存柜12互通，焊接柜体1的上方连接焊接架板14，焊接架板14的上方设置定位装置2，定位装置2的侧端设置加固组件3，焊接柜体1的储存柜12内设置转向组件4，定位装置2包括支撑板21、下压气缸22、压杆23、定位管24和分向压板25，支撑板21上端安装下压气缸22，下压气缸22下方的输出端连接压杆23，压杆23外端固定套接定位管24，分向压板25在定位管24下压的同时，将钢板进行加固，提高整个压固的稳定性，防止焊接时出现滑动，增加焊接的质量，定位管24底端的四端面焊接有分向压板25，定位管24下端面内设置对接槽口241，对接槽口241用于与转向组件4进行对接，分向压板25设置有四组，分别固定在定位管24外侧四端面，且分向压板25低端的压面与定位管24底端面齐平，定位管24在压制钢板时，对接槽口241与对接杆45上端对接，提高整个压合适配性，定位管24在定位的同时分向压板25同时进行定位，保证整个钢板稳定性，加固组件3包括支撑架31、定位架板32、导向杆33和活动杆34，支撑架31的上方安装定位架板32，定位架板32的下方连接导向杆33，导向杆33上通过活动轴套接活动杆34，活动杆34一端与定位管24连接，加固组件3对定位装置2进行支撑和加固，减少定位装置2的压力，提高使用的稳定性，转向组件4包括转向电机41、转环42、内槽43、对接盘44和对接杆45，转向电机41的上方连接对接杆45，对接杆45的外侧套接转环42，转环42的底端安装对接盘44，对接盘44设置在内槽43内，内槽43开设在焊接架板14上，对接盘44的四角处设置卡接柱441，待焊接的钢板上也开设有与卡接柱441相匹配的槽孔，转向电机41可带动转环42转动，带动钢板转动进行移位，是钢板可以多角度进行焊接，提高焊接效率，钢板在重力的作用下，导致卡接柱441与槽孔卡合，将钢板牢牢的固定在对接盘44上，对接盘44转动，可稳定的带动钢板移位，焊接架板14的侧端还连接有另一半的焊接安装架板5，焊接安装架板5上安装有焊接组件6，焊接安装架板5下方通过自动滑拉组件7与焊接安装架板5贴合连接。

请参阅图7，焊接组件6包括安装座61、轴电机62、轴转座63、轴减速机64、轴大臂65、轴小臂66、连接轴座67、轴手腕体68和焊接头69，安装座61的上方安装轴转座63，轴转座63的侧端安装轴电机62，轴转座63的上方安装轴大臂65，轴大臂65与轴小臂66之间由连接轴座67连接，连接轴座67的一端安装轴小臂66，连接轴座67的另一端安装轴减速机64，轴小臂66一端连接轴手腕体68，轴手腕体68上安装焊接头69，通过多个通过轴大臂65和轴小臂66进行转动，带动焊接头69进行点焊，机械轴臂来代替人工工作，加强了工作的稳定性，也节省了人力和时间，且多个电机和减速机的设置，不仅稳定性强，还大大提高了灵敏性，大大提高了工作效率，增加焊接效率。

请参阅图8-图10，自动滑拉组件7包括支撑斜杆71、滑轨72、安装板块73、抽拉气缸74和伸缩杆75，支撑斜杆71一端固定在焊接柜体1侧端，支撑斜杆71的上方设置焊接安装架板5，焊接安装架板5的下方开设有滑轨72，滑轨72之间的焊接安装架板5下方连接安装板块73，安装板块73一端与伸缩杆75连接，伸缩杆75与抽拉气缸74的输出端连接，，滑轨72设置两组，分别设置在焊接安装架板5下方的两端，滑轨72内开设有滑槽，支撑斜杆71设置两组与滑轨72相匹配，支撑斜杆71的顶端安装滚轮711，滚轮711在滑轨72的滑槽内滑动，抽拉气缸74固定在焊接柜体1内，抽拉气缸74带动焊接安装架板5在支撑斜杆71上移动，从而与焊接架板14贴合连接，抽拉气缸74带动安装板块73移动，从而带动焊接安装架板5移动，焊接安装架板5通过滑轨72与支撑斜杆71上的滚轮711滑动，在支撑的同时不影响焊接安装架板5移动，提高焊接安装架板5移动性，防止焊接安装架板5影响钢板转动，提高焊接安装架板5的移动性，增加整个架板的可活动性，便于整体进行调整。

综上所述，本发明提出的钢板焊接用多角度定位焊接架，下压气缸22带动定位管24下压，将钢板进行压固，分向压板25在定位管24下压的同时，将钢板进行加固，提高整个压固的稳定性，防止焊接时出现滑动，增加焊接的质量，分向压板25低端的压面与定位管24底端面齐平，定位管24在压制钢板时，对接槽口241与对接杆45上端对接，提高整个压合适配性，定位管24在定位的同时分向压板25同时进行定位，保证整个钢板稳定性，导向杆33上通过活动轴套接活动杆34，活动杆34一端与定位管24连接，加固组件3对定位装置2进行支撑和加固，减少定位装置2的压力，提高使用的稳定性，对接盘44的四角处设置卡接柱441，待焊接的钢板上也开设有与卡接柱441相匹配的槽孔，转向电机41可带动转环42转动，带动钢板转动进行移位，是钢板可以多角度进行焊接，提高焊接效率，钢板在重力的作用下，导致卡接柱441与槽孔卡合，将钢板牢牢的固定在对接盘44上，对接盘44转动，可稳定的带动钢板移位，轴大臂65与轴小臂66之间由连接轴座67连接，连接轴座67的一端安装轴小臂66，连接轴座67的另一端安装轴减速机64，轴小臂66一端连接轴手腕体68，轴手腕体68上安装焊接头69，通过多个通过轴大臂65和轴小臂66进行转动，带动焊接头69进行点焊，机械轴臂来代替人工工作，加强了工作的稳定性，也节省了人力和时间，且多个电机和减速机的设置，不仅稳定性强，还大大提高了灵敏性，大大提高了工作效率，增加焊接效率，轴小臂66一端连接轴手腕体68，轴手腕体68上安装焊接头69，通过多个通过轴大臂65和轴小臂66进行转动，带动焊接头69进行点焊，机械轴臂来代替人工工作，加强了工作的稳定性，也节省了人力和时间，且多个电机和减速机的设置，不仅稳定性强，还大大提高了灵敏性，大大提高了工作效率，增加焊接效率，抽拉气缸74带动焊接安装架板5在支撑斜杆71上移动，从而与焊接架板14贴合连接，抽拉气缸74带动安装板块73移动，从而带动焊接安装架板5移动，焊接安装架板5通过滑轨72与支撑斜杆71上的滚轮711滑动，在支撑的同时不影响焊接安装架板5移动，提高焊接安装架板5移动性，防止焊接安装架板5影响钢板转动，提高焊接安装架板5的移动性，增加整个架板的可活动性，便于整体进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。