一种金属板材裁切刀具的制作方法

本发明属于板材裁切设备技术领域；具体是一种金属板材裁切刀具。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在金属做板材时有很大的优势，这一点是其余材料比拟不了的，因此金属板材的应用很广。

传统的金属板材在进行裁切时，很难对其裁切的位置进行控制，而且使用裁切刀具必须要求使用者用力挤压才能对金属板材进行裁切，否则会导致板材翘边、切割倾斜或者切割损坏板材，这样不仅导致资源浪费，而且导致切割出来的板材质量和规格较差，导致使用效果较差，同时传统金属板材裁切刀具需要人工手动操作，其操作步骤繁琐、使用复杂麻烦，大大提高切割工人的工作负担，同时切割效率极低，传统的金属板材裁切刀具只能对固定规格的板材进行切割，使用局限性较大，因此，一种切割效率高、切割种类多、实用性强、设备使用简单、工人工作负担小的金属板材裁切刀具的出现迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板材裁切刀具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材裁切刀具，包括支撑杆、驱动机构、刀具升降机构、电磁刹盘、刀具离合机构、旋转刀具、手摇螺纹杆、板材放置座、刀具安装移动架、板材下压限位板、下压限位板支撑架以及板材定位块，其特征在于，所述支撑杆固定于板材放置座下端面上，所述板材放置座上端面竖直固定有下压限位板支撑架，所述板材下压限位板设于板材放置座上侧，且板材下压限位板与下压限位板支撑架滑动固定连接，所述板材定位块固定于板材放置座上端面上，所述刀具安装移动架内嵌于板材放置座上，且刀具安装移动架与板材放置座滑动配合，所述手摇螺纹杆转动固定于板材放置座一端上，且刀具安装移动架与手摇螺纹杆螺纹配合，所述刀具升降机构转动固定于刀具安装移动架下端面上，所述旋转刀具转动固定于刀具升降机构一端上，且旋转刀具与刀具离合机构固定连接，所述驱动机构内嵌于刀具升降机构上，且驱动机构与刀具离合机构传动连接，所述电磁刹盘对称设于旋转刀具左右侧壁，且电磁刹盘与刀具升降机构固定连接，所述旋转刀具贯穿刀具安装移动架，所述旋转刀具为圆盘切割刀盘。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条齿轮以及驱动链条，所述驱动电机内嵌于刀具升降机构上，且驱动链条齿轮固定于驱动电机输出轴上，所述驱动链条齿轮与刀具离合机构通过驱动链条传动连接。

进一步地，所述刀具升降机构包括升降摇臂、摇臂电机、电机固定架、驱动齿轮、从动齿轮以及固定轴，所述从动齿轮固定于固定轴上，且从动齿轮通过固定轴固定于升降摇臂末端上，所述升降摇臂通过固定轴转动固定于刀具安装移动架下端面上，所述摇臂电机通过电机固定架固定于刀具安装移动架下端面上，所述驱动齿轮固定于摇臂电机输出轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述升降摇臂首端固定有旋转刀具，所述升降摇臂上内嵌有驱动电机；

所述升降摇臂包括固定轴安装槽、摇臂本体以及旋转刀具安装槽，所述摇臂本体为长条状，所述摇臂本体末端设有固定轴安装槽，所述固定轴安装槽内固定有固定轴，且固定轴两端分别与固定轴安装槽槽壁固定连接，所述旋转刀具安装槽设于摇臂本体首端，所述旋转刀具安装槽内转动固定有旋转刀具，所述旋转刀具转动轴穿透旋转刀具安装槽槽壁伸于摇臂本体外侧。

进一步地，所述电磁刹盘共设有两个，两个所述电磁刹盘包括左刹盘以及右刹盘，所述左刹盘以及右刹盘结构相同且对称设有旋转刀具左右侧，所述左刹盘包括刹盘壳体、强磁铁、线圈、限位凸块、橡胶刹盘、电极线、限位槽以及铁柱，所述刹盘壳体为有底有顶空闲矩形壳体，所述刹盘壳体内部后端面上内嵌有强磁铁，所述铁柱首端与橡胶刹盘末端固定连接，末端伸于刹盘壳体内，且铁柱末端靠近强磁铁，所述橡胶刹盘末端外侧壁固定有限位凸块，所述刹盘壳体前端内侧壁上设有限位槽，所述橡胶刹盘内嵌于刹盘壳体前端，且橡胶刹盘末端外侧壁限位凸块设于刹盘壳体前端限位槽内，所述橡胶刹盘通过限位凸块与刹盘壳体滑动配合，所述线圈设于刹盘壳体内侧，且线圈环绕于铁柱外侧，所述线圈两端固定连接有电极线，所述电极线穿透刹盘壳体与外部控制电源电性连接，所述橡胶刹盘前端面靠近旋转刀具。

进一步地，所述刀具离合机构包括离合机构壳体、壳体侧盖、转轴、转芯、卡块以及伸缩支撑杆，所述离合机构壳体为无顶有底空心齿轮壳体，所述壳体侧盖固定于离合机构壳体上端，所述转芯转动固定于离合机构壳体内部，所述转芯上端固定有转轴，所述转轴上端穿透壳体侧盖伸于离合机构壳体外侧，所述转芯外侧壁均匀设有卡槽，所述卡槽配合有卡块，所述伸缩支撑杆均匀内嵌于离合机构壳体内侧壁上，且伸缩支撑杆与卡块对应固定连接，所述转轴与旋转刀具固定连接。

进一步地，所述手摇螺纹杆包括螺纹杆、转盘、摇把以及摇把转轴，所述螺纹杆转动固定于板材放置座上，且螺纹杆一端内嵌于板材放置座上，另一端贯穿板材放置座与转盘固定连接，所述转盘端面边缘固定有摇把转轴，所述摇把转轴上转动固定有摇把，所述刀具安装移动架套于螺纹杆上，且刀具安装移动架与螺纹杆螺纹配合。

进一步地，所述板材放置座包括放置座滑槽、放置座本体以及刀具安装移动架槽，所述放置座本体为扁平的矩形板状，所述放置座本体中间设有刀具安装移动架槽，所述放置座本体前后端面贯穿设有放置座滑槽，所述放置座滑槽与刀具安装移动架槽相贯通，所述刀具安装移动架设于刀具安装移动架槽内，且刀具安装移动架通过放置座滑槽与放置座本体滑动配合，所述刀具安装移动架上端与放置座本体上端面向配合，所述板材放置座上固定有控制按钮以及紧急制动按钮。

进一步地，所述刀具安装移动架包括限位调节板、刻度指针、磨刀块、固定旋钮、固定螺纹杆以及刀片安装架，所述限位调节板固定于刀片安装架一端面，所述刀片安装架另一端固定有固定螺纹杆，所述刀片安装架内嵌于板材放置座上，且刀片安装架与板材放置座滑动配合，所述刀片安装架上端面上设有凸台，所述凸台与刀具安装移动架槽相配合，且凸台上端面与放置座本体上端面齐平，所述磨刀块固定于刀片安装架下端面上，所述限位调节板以及固定螺纹杆皆穿透板材放置座，且限位调节板以及固定螺纹杆皆与板材放置座滑动配合，所述固定螺纹杆末端螺纹配合有固定旋钮，所述限位调节板上端固定有刻度指针；

所述磨刀块共设有两个，两个所述磨刀块包括左磨刀块以及右磨刀块，所述左磨刀块以及右磨刀块结构相同且对称设有旋转刀具左右侧，所述左磨刀块包括磨刀块壳体、伸缩气缸以及磨刀板，所述磨刀块壳体为有顶有底空心矩形壳体，所述磨刀板滑动设于磨刀块壳体前端面上，所述伸缩气缸设于磨刀块壳体内侧，所述伸缩气缸末端固定于磨刀块壳体内侧后端面上，且伸缩气缸前端固定于磨刀板后端面上。

进一步地，所述板材下压限位板包括下压限位板本体、下压限位板固定旋钮以及下压限位板螺纹杆，所述下压限位板本体为矩形框架结构，所述下压限位板本体前后端面侧壁皆固定有下压限位板螺纹杆，所述下压限位板螺纹杆滑动设于下压限位板支撑架上，所述下压限位板固定旋钮固定于下压限位板螺纹杆末端，所述下压限位板螺纹杆通过下压限位板固定旋钮固定于下压限位板支撑架上；

进一步地，所述下压限位板支撑架包括支撑架本体以及限位滑槽，所述支撑架本体为长条形的扁平矩形板状，所述支撑架本体竖直固定于放置座本体上端面上，所述限位滑槽竖直设于支撑架本体前端面上，且限位滑槽贯穿支撑架本体前后端面，所述限位滑槽与下压限位板螺纹杆滑动配合，所述下压限位板螺纹杆设于限位滑槽内，且穿透限位滑槽伸于支撑架本体外侧，所述下压限位板支撑架共设有四个，四个所述下压限位板支撑架均匀对称分布于板材放置座上端面四角。

进一步地，所述一种金属板材裁切刀具的工作步骤具体如下；

1）转动下压限位板固定旋钮，使下压限位板本体沿着下压限位板支撑架上下移动，根据需要切割板材的厚度调节下压限位板本体，使下压限位板本体高度与需要切割板材的厚度相同，反向转动下压限位板固定旋钮，使下压限位板本体固定于下压限位板支撑架上；

2）启动设备，使摇臂电机、驱动电机转动；

3）使摇臂电机转动，带动升降摇臂摆动，进而带动旋转刀具上下移动以改变旋转刀具伸出于板材放置座上端面的高度；

4）使驱动电机转动，带动刀具离合机构转动，进而带动旋转刀具转动；

5）转动固定旋钮，使刀片安装架在板材放置座上移动，手握摇把，转动转盘，使刀片安装架移动至切割所需的位置上，反向转动固定旋钮，使刀片安装架固定在板材放置座上；

6）将需要切割板材有板材放置座上的侧边以及一端推入板材下压限位板与板材放置座之间，通过旋转刀具对板材进行切割；

7）当操作人员不慎碰到旋转刀具时，赶紧按下紧急制动按钮，此时伸缩支撑杆收缩，转芯与卡块分离，进而导致转轴与离合机构壳体分离；

8）同时电极线导电，铁柱产生磁力，铁柱与强磁铁相斥，反向推动橡胶刹盘移动，使橡胶刹盘与旋转刀具接触，从而对旋转刀具进行刹停；

9）摇臂电机反向转动，带动升降摇臂下摆，使得旋转刀具移动至板材放置座下端，使人员与旋转刀具分离；

10）当需要磨刀时，伸缩气缸启动，伸缩气缸伸长，推动磨刀板靠近旋转刀具，进而对旋转刀具进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有板材下压限位板，可对裁剪的板材进行固定，进而避免板材翘边导致板材切割不齐或者板材损坏，设有的刀具安装移动架，可对切割刀片的刀具的位置进行调节，从而方便切割，设有的刀具升降机构，可对刀片的高度进行调节，进而使得旋转刀具可以切割不同厚度的板材，大大提高设备的使用范围，提高设备的实用性，设有的刀具离合机构以及电磁刹盘可在旋转刀具碰到操作人员的身体时，及时刹停，避免人员受伤，大大提高设备的使用安全性，设有的磨刀块可在设备使用时对刀片进行打磨，进而对因切割板材变钝的刀具进行打磨，提高刀片的使用寿命以及设备切割的效率，本发明切割效率高、切割种类多、实用性强、设备使用简单、工人工作负担小等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属板材裁切刀具的总体结构示意图；

图2是本发明一种金属板材裁切刀具的驱动机构的结构示意图；

图3是本发明一种金属板材裁切刀具的刀具升降机构的结构示意图；

图4是本发明一种金属板材裁切刀具的升降摇臂的结构示意图；

图5是本发明一种金属板材裁切刀具的电磁刹盘的结构示意图；

图6是本发明一种金属板材裁切刀具的刀具离合机构的结构示意图；

图7是本发明一种金属板材裁切刀具的手摇螺纹杆的结构示意图；

图8是本发明一种金属板材裁切刀具的板材放置座的结构示意图；

图9是本发明一种金属板材裁切刀具的刀具安装移动架的结构示意图；

图10是本发明一种金属板材裁切刀具的磨刀块的结构示意图；

图11是本发明一种金属板材裁切刀具的板材下压限位板的结构示意图；

图12是本发明一种金属板材裁切刀具的下压限位板支撑架的结构示意图。

图中：1-支撑杆，2-驱动机构，3-刀具升降机构，4-电磁刹盘，5-刀具离合机构，6-旋转刀具，7-手摇螺纹杆，8-板材放置座，9-刀具安装移动架，10-板材下压限位板，11-下压限位板支撑架，12-板材定位块，21-驱动电机，22-驱动链条齿轮，23-驱动链条，31-升降摇臂，32-摇臂电机，33-电机固定架，34-驱动齿轮，35-从动齿轮，36-固定轴，311-固定轴安装槽，312-摇臂本体，313-旋转刀具安装槽，41-刹盘壳体，42-强磁铁，43-线圈，44-限位凸块，45-橡胶刹盘，46-电极线，47-限位槽，48-铁柱，51-离合机构壳体，52-壳体侧盖，53-转轴，54-转芯，55-卡块，56-伸缩支撑杆，71-螺纹杆，72-转盘，73-摇把，74-摇把转轴，81-放置座滑槽、82-放置座本体，83-刀具安装移动架槽，91-限位调节板，92-刻度指针，93-磨刀块，94-固定旋钮，95-固定螺纹杆，96-刀片安装架，931-磨刀块壳体，932-伸缩气缸，933-磨刀板，101-下压限位板本体，102-下压限位板固定旋钮，103-下压限位板螺纹杆，111-支撑架本体，112-限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种金属板材裁切刀具，包括支撑杆1、驱动机构2、刀具升降机构3、电磁刹盘4、刀具离合机构5、旋转刀具6、手摇螺纹杆7、板材放置座8、刀具安装移动架9、板材下压限位板10、下压限位板支撑架11以及板材定位块12，支撑杆1固定于板材放置座8下端面上，板材放置座8上端面竖直固定有下压限位板支撑架11，板材下压限位板10设于板材放置座8上侧，且板材下压限位板10与下压限位板支撑架11滑动固定连接，板材定位块12固定于板材放置座8上端面上，刀具安装移动架9内嵌于板材放置座8上，且刀具安装移动架9与板材放置座8滑动配合，手摇螺纹杆7转动固定于板材放置座8一端上，且刀具安装移动架9与手摇螺纹杆7螺纹配合，刀具升降机构3转动固定于刀具安装移动架9下端面上，旋转刀具6转动固定于刀具升降机构3一端上，且旋转刀具6与刀具离合机构5固定连接，驱动机构2内嵌于刀具升降机构3上，且驱动机构2与刀具离合机构5传动连接，电磁刹盘4对称设于旋转刀具6左右侧壁，且电磁刹盘4与刀具升降机构3固定连接，旋转刀具6贯穿刀具安装移动架9，旋转刀具6为圆盘切割刀盘。

如图2所示，驱动机构2包括驱动电机21、驱动链条齿轮22以及驱动链条23，驱动电机21内嵌于刀具升降机构3上，且驱动链条齿轮22固定于驱动电机21输出轴上，驱动链条齿轮22与刀具离合机构5通过驱动链条23传动连接。

如图3所示，刀具升降机构3包括升降摇臂31、摇臂电机32、电机固定架33、驱动齿轮34、从动齿轮35以及固定轴36，从动齿轮35固定于固定轴36上，且从动齿轮35通过固定轴36固定于升降摇臂31末端上，升降摇臂31通过固定轴36转动固定于刀具安装移动架9下端面上，摇臂电机32通过电机固定架33固定于刀具安装移动架9下端面上，驱动齿轮34固定于摇臂电机32输出轴上，驱动齿轮34与从动齿轮35相啮合，升降摇臂31首端固定有旋转刀具6，升降摇臂31上内嵌有驱动电机21。

如图4所示，升降摇臂31包括固定轴安装槽311、摇臂本体312以及旋转刀具安装槽313，摇臂本体312为长条状，摇臂本体312末端设有固定轴安装槽311，固定轴安装槽311内固定有固定轴36，且固定轴36两端分别与固定轴安装槽311槽壁固定连接，旋转刀具安装槽313设于摇臂本体312首端，旋转刀具安装槽313内转动固定有旋转刀具6，旋转刀具6转动轴穿透旋转刀具安装槽313槽壁伸于摇臂本体312外侧。

如图5所示，电磁刹盘4共设有两个，两个电磁刹盘4包括左刹盘以及右刹盘，左刹盘以及右刹盘结构相同且对称设有旋转刀具6左右侧，左刹盘包括刹盘壳体41、强磁铁42、线圈43、限位凸块44、橡胶刹盘45、电极线46、限位槽47以及铁柱48，刹盘壳体41为有底有顶空闲矩形壳体，刹盘壳体41内部后端面上内嵌有强磁铁42，铁柱48首端与橡胶刹盘45末端固定连接，末端伸于刹盘壳体41内，且铁柱48末端靠近强磁铁42，橡胶刹盘45末端外侧壁固定有限位凸块44，刹盘壳体41前端内侧壁上设有限位槽47，橡胶刹盘45内嵌于刹盘壳体41前端，且橡胶刹盘45末端外侧壁限位凸块44设于刹盘壳体41前端限位槽47内，橡胶刹盘45通过限位凸块44与刹盘壳体41滑动配合，线圈43设于刹盘壳体41内侧，且线圈43环绕于铁柱48外侧，线圈43两端固定连接有电极线46，电极线46穿透刹盘壳体41与外部控制电源电性连接，橡胶刹盘45前端面靠近旋转刀具6。

如图6所示，刀具离合机构5包括离合机构壳体51、壳体侧盖52、转轴53、转芯54、卡块55以及伸缩支撑杆56，离合机构壳体51为无顶有底空心齿轮壳体，壳体侧盖52固定于离合机构壳体51上端，转芯54转动固定于离合机构壳体51内部，转芯54上端固定有转轴53，转轴53上端穿透壳体侧盖52伸于离合机构壳体51外侧，转芯54外侧壁均匀设有卡槽，卡槽配合有卡块55，伸缩支撑杆56均匀内嵌于离合机构壳体51内侧壁上，且伸缩支撑杆56与卡块55对应固定连接，转轴53与旋转刀具6固定连接。

如图7所示，手摇螺纹杆7包括螺纹杆71、转盘72、摇把73以及摇把转轴74，螺纹杆71转动固定于板材放置座8上，且螺纹杆71一端内嵌于板材放置座8上，另一端贯穿板材放置座8与转盘72固定连接，转盘72端面边缘固定有摇把转轴74，摇把转轴74上转动固定有摇把73，刀具安装移动架9套于螺纹杆71上，且刀具安装移动架9与螺纹杆71螺纹配合。

如图8所示，板材放置座8包括放置座滑槽81、放置座本体82以及刀具安装移动架槽83，放置座本体82为扁平的矩形板状，放置座本体82中间设有刀具安装移动架槽83，放置座本体82前后端面贯穿设有放置座滑槽81，放置座滑槽81与刀具安装移动架槽83相贯通，刀具安装移动架9设于刀具安装移动架槽83内，且刀具安装移动架9通过放置座滑槽81与放置座本体82滑动配合，刀具安装移动架9上端与放置座本体82上端面向配合，板材放置座8上固定有控制按钮以及紧急制动按钮。

如图9所示，刀具安装移动架9包括限位调节板91、刻度指针92、磨刀块93、固定旋钮94、固定螺纹杆95以及刀片安装架96，限位调节板91固定于刀片安装架96一端面，刀片安装架96另一端固定有固定螺纹杆95，刀片安装架96内嵌于板材放置座8上，且刀片安装架96与板材放置座8滑动配合，刀片安装架96上端面上设有凸台，凸台与刀具安装移动架槽83相配合，且凸台上端面与放置座本体82上端面齐平，磨刀块93固定于刀片安装架96下端面上，限位调节板91以及固定螺纹杆95皆穿透板材放置座8，且限位调节板91以及固定螺纹杆95皆与板材放置座8滑动配合，固定螺纹杆95末端螺纹配合有固定旋钮94，限位调节板91上端固定有刻度指针92。

如图10所示，磨刀块93共设有两个，两个磨刀块93包括左磨刀块以及右磨刀块，左磨刀块以及右磨刀块结构相同且对称设有旋转刀具6左右侧，左磨刀块包括磨刀块壳体931、伸缩气缸932以及磨刀板933，磨刀块壳体931为有顶有底空心矩形壳体，磨刀板933滑动设于磨刀块壳体931前端面上，伸缩气缸932设于磨刀块壳体931内侧，伸缩气缸932末端固定于磨刀块壳体931内侧后端面上，且伸缩气缸932前端固定于磨刀板933后端面上。

如图11所示，板材下压限位板10包括下压限位板本体101、下压限位板固定旋钮102以及下压限位板螺纹杆103，下压限位板本体101为矩形框架结构，下压限位板本体101前后端面侧壁皆固定有下压限位板螺纹杆103，下压限位板螺纹杆103滑动设于下压限位板支撑架11上，下压限位板固定旋钮102固定于下压限位板螺纹杆103末端，下压限位板螺纹杆103通过下压限位板固定旋钮102固定于下压限位板支撑架11上。

如图12所示，下压限位板支撑架11包括支撑架本体111以及限位滑槽112，支撑架本体111为长条形的扁平矩形板状，支撑架本体111竖直固定于放置座本体82上端面上，限位滑槽112竖直设于支撑架本体111前端面上，且限位滑槽112贯穿支撑架本体111前后端面，限位滑槽112与下压限位板螺纹杆103滑动配合，下压限位板螺纹杆103设于限位滑槽112内，且穿透限位滑槽112伸于支撑架本体111外侧，下压限位板支撑架11共设有四个，四个下压限位板支撑架11均匀对称分布于板材放置座8上端面四角。

一种金属板材裁切刀具的工作步骤具体如下；

1）转动下压限位板固定旋钮102，使下压限位板本体101沿着下压限位板支撑架11上下移动，根据需要切割板材的厚度调节下压限位板本体101，使下压限位板本体101高度与需要切割板材的厚度相同，反向转动下压限位板固定旋钮102，使下压限位板本体101固定于下压限位板支撑架11上；

2）启动设备，使摇臂电机32、驱动电机21转动；

3）使摇臂电机32转动，带动升降摇臂31摆动，进而带动旋转刀具6上下移动以改变旋转刀具6伸出于板材放置座8上端面的高度；

4）使驱动电机21转动，带动刀具离合机构5转动，进而带动旋转刀具6转动；

5）转动固定旋钮94，使刀片安装架96在板材放置座8上移动，手握摇把73，转动转盘72，使刀片安装架96移动至切割所需的位置上，反向转动固定旋钮94，使刀片安装架96固定在板材放置座8上；

6）将需要切割板材有板材放置座8上的侧边以及一端推入板材下压限位板10与板材放置座8之间，通过旋转刀具6对板材进行切割；

7）当操作人员不慎碰到旋转刀具6时，赶紧按下紧急制动按钮，此时伸缩支撑杆56收缩，转芯54与卡块55分离，进而导致转轴53与离合机构壳体51分离；

8）同时电极线46导电，铁柱48产生磁力，铁柱48与强磁铁42相斥，反向推动橡胶刹盘45移动，使橡胶刹盘45与旋转刀具6接触，从而对旋转刀具6进行刹停；

9）摇臂电机32反向转动，带动升降摇臂31下摆，使得旋转刀具6移动至板材放置座8下端，使人员与旋转刀具6分离；

10）当需要磨刀时，伸缩气缸932启动，伸缩气缸932伸长，推动磨刀板933靠近旋转刀具6，进而对旋转刀具6进行打磨。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。