一种五金加工用冲压模具的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用冲压模具。

背景技术：

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块，传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

在五金加工过程中，通常需要将钢片冲压成曲形的零部件以方便使用，如半圆形锁紧圈的制作等，现有技术中冲压装置通常是将钢片放置在活动模块和固定模块之间，而后由活动模块运动与钢片进行冲压，然而现有的冲压装置中，液压杆的一侧伸缩运动只能进行一次冲压，进而导致冲压效率较低。

技术实现要素：

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种五金加工用冲压模具。

本发明提出的一种五金加工用冲压模具，包括台面，所述台面的顶部外壁固定连接有固定框，且固定框的一侧内壁固定连接有液压缸，液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的一端外壁固定连接有滑动连接于固定框侧面外壁的滑动框，且滑动框的两端外壁均固定连接有固定板，固定板的一侧外壁固定连接有活动模块，台面的顶部外壁两端均固定连接有与活动模块相适配的固定模块，固定模块靠近活动模块一侧的侧面外壁两端均固定连接有挡板，所述台面的底部外壁固定连接有驱动箱，且驱动箱的内部固定连接有油箱，所述油箱通过抽油管连接有液压泵，且液压泵的出油端连接有导油管，导油管的一端通过分流器分别连接有第一进油管和第二进油管，第一进油管的侧面外壁设置有第一电磁阀，第二进油管的侧面外壁设置有第二电磁阀，第一进油管的侧面外壁通过管道连接器连接有第一泄压管，第一泄压管的一端与油箱相连接，第二进油管的侧面外壁通过管道连接器连接有第二泄压管，第二泄压管的一端与油箱相连接。

优选地，所述固定模块的侧面内壁滑动连接有推杆，且推杆的一端外壁固定连接有与固定模块相适配的推块。

优选地，所述固定模块的一侧外壁固定连接有固定壳，且推杆位于固定壳内部的一端固定连接有固定块，固定块的一侧外壁和固定壳的一侧内壁之间固定连接有出料弹簧。

优选地，所述固定框的顶部外壁固定连接有顶板，且顶板的顶部外壁两侧均设置有供料机构。

优选地，所述供料机构包括固定连接于顶板顶部外壁的储料箱，且储料箱的顶部外壁通过铰链连接有盖板，储料箱的侧面内壁滑动连接有推板，推板的一侧外壁和储料箱的一侧内壁之间固定连接有至少两个均匀分布的推料弹簧。

优选地，所述供料机构还包括固定连接于顶板顶部外壁的压料伸缩杆，且压料伸缩杆的顶部外壁固定连接有顶块，顶块的底部外壁固定连接有压料杆，压料杆的底部外壁固定连接有压料板。

优选地，所述储料箱的顶部外壁开有压板槽，且压料板滑动连接于压板槽的侧面内壁，顶板位于压板槽下方的顶部外壁开有下料槽。

优选地，所述台面的底部外壁两侧均固定连接有底箱，且底箱的底部内壁均放置有下料箱，台面位于下料箱上方的底部外壁开有排料槽。

优选地，所述固定模块的一侧外壁两侧均固定连接有磁性板。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置滑动框，在液压杆的一端设置滑动框，在滑动框的两端均设置活动模块，在活动模块的一侧均设置固定模块，进而在液压杆伸缩和拉伸的同时均能分别带动两个活动模块进行冲压工序，进而能提高冲压的效率。

2、通过设置储料箱，在储料箱的内部设置推料弹簧和推板，在储料箱的上方设置压料板，将需要冲压的钢片叠放在储料箱中后，推料弹簧的弹力能挤压钢片至下料槽的上方，当需要进行冲压时，压料伸缩杆带动压料板下压，进而将钢片压入活动模块和固定模块之间，进而即可完成上料，无需工作人员伸手将钢片放入到活动模块和固定模块之间，提高了安全性能。

3、通过设置磁性板，在固定模块的一侧设置磁性板，当钢片落入到活动模块和固定模块之间后，磁性板的磁力则能吸附钢片，进而使得钢片贴在固定模块上，防止钢片倾斜而导致冲压时产生偏差。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金加工用冲压模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金加工用冲压模具的俯视结构剖视图；

图3为本发明提出的一种五金加工用冲压模具的固定模块和活动模块结构剖视图；

图4为本发明提出的一种五金加工用冲压模具的储料箱局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种五金加工用冲压模具的油路连接示意图。

图中：1-台面、2-固定模块、3-固定壳、4-压板槽、5-压料伸缩杆、6-压料杆、7-推板、8-推料弹簧、9-储料箱、10-盖板、11-下料槽、12-压料板、13-顶板、14-下料箱、15-滑动框、16-驱动箱、17-固定板、18-活动模块、19-排料槽、20-底箱、21-挡板、22-磁性板、23-推块、24-出料弹簧、25-推杆、26-固定块、27-液压缸、28-固定框、29-液压杆、30-第一进油管、31-第一电磁阀、32-液压泵、33-第一泄压阀、34-第一泄压管、35-油箱、36-第二电磁阀、37-第二进油管、38-导油管、39-第二泄压阀、40-第二泄压管、41-抽油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种五金加工用冲压模具，包括台面1，台面1的顶部外壁固定连接有固定框28，且固定框28的一侧内壁固定连接有液压缸27，液压缸27的内部滑动连接有液压杆29，液压杆29的一端外壁固定连接有滑动连接于固定框28侧面外壁的滑动框15，且滑动框15的两端外壁均固定连接有固定板17，固定板17的一侧外壁固定连接有活动模块18，台面1的顶部外壁两端均固定连接有与活动模块18相适配的固定模块2，固定模块2靠近活动模块18一侧的侧面外壁两端均固定连接有挡板21，台面1的底部外壁固定连接有驱动箱16，且驱动箱16的内部固定连接有油箱35，油箱35通过抽油管41连接有液压泵32，且液压泵32的出油端连接有导油管38，导油管38的一端通过分流器分别连接有第一进油管30和第二进油管37，第一进油管30的侧面外壁设置有第一电磁阀31，第二进油管37的侧面外壁设置有第二电磁阀36，第一进油管30的侧面外壁通过管道连接器连接有第一泄压管34，第一泄压管34的一端与油箱35相连接，第二进油管37的侧面外壁通过管道连接器连接有第二泄压管40，第二泄压管40的一端与油箱35相连接。

本发明中，固定模块2的侧面内壁滑动连接有推杆25，且推杆25的一端外壁固定连接有与固定模块2相适配的推块23。

其中，固定模块2的一侧外壁固定连接有固定壳3，且推杆25位于固定壳3内部的一端固定连接有固定块26，固定块26的一侧外壁和固定壳3的一侧内壁之间固定连接有出料弹簧24。

其中，固定框28的顶部外壁固定连接有顶板13，且顶板13的顶部外壁两侧均设置有供料机构。

其中，供料机构包括固定连接于顶板13顶部外壁的储料箱9，且储料箱9的顶部外壁通过铰链连接有盖板10，储料箱9的侧面内壁滑动连接有推板7，推板7的一侧外壁和储料箱9的一侧内壁之间固定连接有至少两个均匀分布的推料弹簧8。

其中，供料机构还包括固定连接于顶板13顶部外壁的压料伸缩杆5，且压料伸缩杆5的顶部外壁固定连接有顶块，顶块的底部外壁固定连接有压料杆6，压料杆6的底部外壁固定连接有压料板12。

其中，储料箱9的顶部外壁开有压板槽4，且压料板12滑动连接于压板槽4的侧面内壁，顶板13位于压板槽4下方的顶部外壁开有下料槽11。

其中，台面1的底部外壁两侧均固定连接有底箱20，且底箱20的底部内壁均放置有下料箱14，台面1位于下料箱14上方的底部外壁开有排料槽19。

使用时，工作人员将需要冲压的钢片叠放在一起并放入储料箱9中，推料弹簧8的弹力能挤压钢片至下料槽11的上方，以图1为基准，当右侧的活动模块18压在固定模块2中时，左侧的活动模块18会离开固定模块2，此时左侧的压料伸缩杆5收缩，进而带动压料板12，进而将下料槽11上方钢片压下并落到左侧的活动模块18和固定模块2之间，而后第一电磁阀31和第二泄压阀39打开，第二电磁阀36和第一泄压阀33关闭，液压泵32则将液压油抽入到液压缸27中液压杆29的一侧，进而推动液压杆29作收缩运动，从而使得滑动框15向左侧运动，进而使得左侧的活动模块18向固定模块2处移动，进而对钢片进行冲压成型，同时右侧的压料伸缩杆5收缩将钢片压入到右侧的活动模块18和固定模块2之间，而后第一电磁阀31和第二泄压阀39关闭，第二电磁阀36和第一泄压阀33打开，使得液压杆29作拉伸运动，进而对右侧的钢片进行冲压，同时左侧的出料弹簧24的弹力带动推杆25运动进而通过推块23将冲压成型后的零件推入到排料槽19的上方并由排料槽19落入到下料箱14中。

实施例2

参照图3，一种五金加工用冲压模具，与实施例1相比，为防止钢片落入到活动模块18和固定模块2之间后倾倒，固定模块2的一侧外壁两侧均固定连接有磁性板22。

与实施例1相比，当钢片落入到活动模块18和固定模块2之间后，磁性板22的磁力能将钢片吸附在固定模块2上，进而能防止钢片倾倒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。