一种便于快速生产的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种便于快速生产的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装配，成为冷压冲模具。

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具具有特定的轮廓，一般包括凸模和凹模两个部分。

现有的模具因为材料种类和材料厚度的限制，下模凹台和上模凸台加工工艺比较复杂。

下模凹台先由自行采购坯料，锻造为符合要求的矩形块，经过热处理和金加工工序，最后轮廓面尺寸经线切割加工，方可装配。

上模凸台需要经过坯料锻造、热处理、金加工、装配在一起后，轮廓面尺寸再需线切割加工，方可装配。

现有模具生产工艺复杂，导致模具生产周期慢，产品进度跟不上，而且成本昂贵。

技术实现要素：

本发明主要是针对现有模具生产工艺复杂，导致模具生产周期慢，产品进度跟不上，而且成本昂贵的问题，提供一种结构简单，便于生产加工，生产周期短，并且成本较低的便于快速生产的冲压模具。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种便于快速生产的冲压模具，包括凸模组件和凹模组件，所述的凸模组件包括上底板，所述的上底板上固定有多个凸模板，多个凸模板之间通过紧固件连接，所述的凹模组件包括下底板，所述的下底板上固定有多个凹模板，多个凹模板之间通过紧固件连接。凸模组件包括上底板，上底板上固定有多个凸模板，多个凸模板之间通过紧固件连接，凹模组件包括下底板，下底板上固定有多个凹模板，多个凹模板之间通过紧固件连接，具体在生产时，通过火焰切割机将板材切割成凸模板和凹模板的形状，然后将多个凸模板或凹模板分别通过紧固件固定连接在一起，再将凸模板组固定至上底板上，凹模板组固定至下底板上，然后对凸模板和凹模板分别进行整形、打磨后，修光圆弧，再转热处理，淬火至hrc45-48后即可完成模具的生产加工，生产工艺简单，不需要锻压和线切割，生产周期短，并且成本较低。

作为优选，所述的上底板上连接有固定架。上底板上连接有固定架，凸模组件通过固定架与压力机连接，连接十分稳固。

作为优选，所述的凸模板焊接在上底板上。凸模板焊接在上底板上，连接牢固，使用寿命长。

作为优选，所述的凹模板焊接在下底板上。凹模板焊接在下底板上，连接牢固，使用寿命长。

作为优选，所述的紧固件包括光滑杆和垫片，所述的光滑杆的两端均设置有螺纹杆，所述的螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述的凸模板和凹模板上均设置有与紧固件相配合的连接孔。紧固件包括光滑杆和垫片，光滑杆的两端均设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，凸模板和凹模板上均设置有与紧固件相配合的连接孔，工作人员将光滑杆穿入连接孔后，再通过垫片和螺母拧到光滑杆两端的螺纹杆上，通过螺母和垫片将多个凸模板或凹模板压紧固定在一起，操作简单，连接稳定。

作为优选，所述的凸模板和凹模板上设置的连接孔的数量均为两个。凸模板和凹模板上设置的连接孔的数量均为两个，每个连接孔内均装设有紧固件，从而使得凸模板组或凹模板组在连接时的稳定性更高。

作为优选，所述的连接孔上设置有定位槽，所述的光滑杆上套设有环形气囊，所述的环形气囊上连接有与定位槽相配合的限位板，所述的限位板上设置有膨胀槽，所述的膨胀槽内设置有膨胀气囊，所述的膨胀气囊与环形气囊连通。连接孔上设置有定位槽，光滑杆上套设有环形气囊，环形气囊上连接有与定位槽相配合的限位板，限位板上设置有膨胀槽，膨胀槽内设置有膨胀气囊，膨胀气囊与环形气囊连通，工作人员在拧紧螺母时，螺母移动会带动垫片移动，垫片在移动时会抵在环形气囊上，环形气囊受挤压后会抵在连接孔的内壁上，环形气囊上的限位板嵌在定位槽内，环形气囊内的部分气体会被挤入膨胀气囊内，使得膨胀气囊膨胀后会抵在定位槽的侧壁上，从而使得多个凸模板或凹模板在被紧固时的位置整齐统一并且连接更紧密，便于后续的一系列加工，而且环形气囊和膨胀气囊的设置能够起到一定的缓冲效果，提高整个模具的使用寿命。

作为优选，所述的凸模组件内的凸模板与凹模组件内的凹模板的数量和厚度均相同。凸模组件内的凸模板与凹模组件内的凹模板的数量和厚度均相同，使得凸模组件与凹模组件的配合程度高，对零件进行加工时的精度高。

因此，本发明的一种便于快速生产的冲压模具具备下述优点：本发明结构简单，生产工艺简单，便于生产加工，生产周期短，并且成本较低。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的主视图。

附图3是本发明中凸模板和紧固件连接时的结构示意图。

附图4是本发明中凸模板的主视图。

附图5是本发明中凹模组件的结构示意图。

附图6是本发明中紧固件的结构示意图。

附图7是图6中a-a处的剖视图。

图示说明：1-凸模组件，2-凹模组件，3-固定架，4-上底板，5-下底板，6-凸模板，7-紧固件，8-连接孔，9-定位槽，10-凹模板，11-光滑杆，12-螺纹杆，13-螺母，14-垫片，15-环形气囊，16-限位板，17-膨胀槽，18-膨胀气囊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5所示，一种便于快速生产的冲压模具，包括凸模组件1和凹模组件2，凸模组件1包括上底板4，上底板4上固定有多个凸模板6，多个凸模板6之间通过紧固件7连接，凹模组件2包括下底板5，下底板5上固定有多个凹模板10，多个凹模板10之间通过紧固件7连接，具体在生产时，通过火焰切割机将板材切割成凸模板6和凹模板10的形状，然后将多个凸模板6或凹模板10分别通过紧固件7固定连接在一起，再将凸模板6组固定至上底板4上，凹模板10组固定至下底板5上，然后对凸模板6和凹模板10分别进行整形、打磨后，修光圆弧，再转热处理，淬火至hrc45-48后即可完成模具的生产加工，生产工艺简单，不需要锻压和线切割，生产周期短，并且成本较低。

上底板4上连接有固定架3，凸模组件1通过固定架3与压力机连接，连接十分稳固。

凸模板6焊接在上底板4上，凹模板10焊接在下底板5上，连接牢固，使用寿命长。

如图6和7所示，紧固件7包括光滑杆11和垫片14，光滑杆11的两端均设置有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有螺母13，凸模板6和凹模板10上均设置有与紧固件7相配合的连接孔8，工作人员将光滑杆11穿入连接孔8后，再通过垫片14和螺母13拧到光滑杆11两端的螺纹杆12上，通过螺母13和垫片14将多个凸模板6或凹模板10压紧固定在一起，操作简单，连接稳定。

凸模板6和凹模板10上设置的连接孔8的数量均为两个，每个连接孔8内均装设有紧固件7，从而使得凸模板6组或凹模板10组在连接时的稳定性更高。

连接孔8上设置有定位槽9，光滑杆11上套设有环形气囊15，环形气囊15上连接有与定位槽9相配合的限位板16，限位板16上设置有膨胀槽17，膨胀槽17内设置有膨胀气囊18，膨胀气囊18与环形气囊15连通，工作人员在拧紧螺母13时，螺母13移动会带动垫片14移动，垫片14在移动时会抵在环形气囊15上，环形气囊15受挤压后会抵在连接孔8的内壁上，环形气囊15上的限位板16嵌在定位槽9内，环形气囊15内的部分气体会被挤入膨胀气囊18内，使得膨胀气囊18膨胀后会抵在定位槽9的侧壁上，从而使得多个凸模板6或凹模板10在被紧固时的位置整齐统一并且连接更紧密，便于后续的一系列加工，而且环形气囊15和膨胀气囊18的设置能够起到一定的缓冲效果，提高整个模具的使用寿命。

凸模组件1内的凸模板6与相应的凹模组件2内的凹模板10的数量和厚度均相同，使得凸模组件1与凹模组件2的配合程度高，对零件进行加工时的精度高。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。