一种用于易拉罐分类回收的自动压力机的制作方法

本发明涉及一种用于易拉罐分类回收的自动压力机，主要涉及垃圾回收技术领域。

背景技术：

在我们日常生活中必不可少会产生各种各样的生活垃圾，而在这些生活垃圾中有一部分是可以重复利用的，其中的易拉罐具有较高的回收价值，为了减小这些所回收的易拉罐的储存空间都会选择将这些易拉罐压扁后再进行储存运输；

但易拉罐主要有两种类型分别由铝合金和马口铁两种材料制成，需在压缩时分开处理，不然会在熔炼回收时杂质太多造成报废，另外易拉罐中同时会有残余液体，一般这类液体需要人工倾倒，此液体的回收也极为重要，处理不当时会造成严重的环境污染，垃圾回收压块处理存在大量的异味问题，也会影响周围环境，传统中进行上述的处理分类一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于易拉罐分类回收的自动压力机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于易拉罐分类回收的自动压力机，包括总成箱以及设置于所述总成箱右侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有进风机构、进料选择机构、推出控制机构、压缩机构及处理机构；

所述进料选择机构包括位于所述总成箱左侧的进料箱，所述进料箱内设有向上开口的进料腔，所述进料腔底壁上设有延伸至所述工作腔内主传送带，所述主传送带上侧设有轴心，所述轴心通过均匀设置的四个连接支柱及磁力阀连接转轮框架，所述磁力阀内滑动设有，所述通过磁力阀杆连接有磁力头，所述轴心前侧设有与所述工作腔前壁固定连接的路径板，所述路径板上滑动设有四个移动块，所述移动块通过磁力阀芯连接到所述，当所述转至下侧时会紧贴所述磁力阀腔的上壁，当所述转至上侧时来到最高点，将所述磁力头吸附的罐体顶出所述磁力阀腔内，所述转轮框架上侧设有铁罐箱，所述铁罐箱内设有铁罐腔，所述铁罐腔内设有磁性传送带会吸附磁力头顶上来的罐体；

所述动力机构包括位于所述总成箱右侧的支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机左侧旋转设有电机轴，所述电机轴延伸至所述工作腔内设有传动轮，所述电机轴上设有主动带轮，所述主动带轮通过主皮带连接有被动轮，所述被动轮左侧设有通过被动轴连接有被动齿轮，所述被动轴下侧通过支柱固定于所述总成箱的上侧；

所述压缩机构包括位于工作腔右壁上的铁罐箱和下侧的铝罐箱，所述铁罐箱内设有上下贯通的铁罐腔，所述铝罐箱内设有向上开口的铝罐腔，所述铁罐箱及所述铝罐箱上侧设有上下对称的两个压缩板，所述压缩板上侧设有压缩齿条分别与所述被动齿轮及所述传动轮啮合，所述铁罐腔内的罐体直接落入铁罐腔内，所述主传送带上的铝罐直接进入铝罐腔内，所述压缩板左侧设有挡板，所述挡板会在所述压缩板下降时关闭所述主传送带及所述铁罐腔与所述铝罐腔及所述铁罐腔的连接，防止罐体落入所述压缩板的上侧，当所述压缩板回弹时所述挡板回归原位；

所述进风机构包括所述总成箱上侧的气泵，所述气泵下侧设有延伸至所述工作腔内的进气管，所述进气管一端连接所述铁罐腔，所述进气管内的气体直接进入所述铁罐腔内，所述铁罐腔底壁通过滤网连接传气管，所述传气管内设有传气腔，所述传气腔左壁设有能逆时针旋转的闭气门，所述闭气门可被所述主传送带上的铝罐推开但会减少气体流失，所述传气腔右侧通过铝罐口连通铝罐腔，所述气泵将异味通过正压的气流将异味压在所述铁罐腔及铝罐腔内。

进一步的，所述推出控制机构包括滑动设于所述铁罐腔内的滑动底板，所述铁罐箱及所述铝罐箱前壁对称设有两个的推板，所述推板前侧设有推力齿条，所述推力齿条啮合有推板齿轮，所述分别连接了移动带轮轴及被动副带轮轴，所述工作腔右壁上固定设有主支撑板，所述主支撑板上设有滑槽，所述滑槽内设有向上开口的滑槽腔，所述滑动底板下侧连接有压力杆，所述压力杆下侧通过滑槽弹簧连接到所述滑槽腔底壁，所述移动带轮轴一端延伸至所述总成箱的右侧连接有副带轮，所述副带轮通过副皮带连接所述被动副带轮轴延伸至所述总成箱右侧端部连接的被动副带轮，所述移动带轮轴端部设有移动带轮，所述压力杆右侧设有延伸至所述总成箱右侧的推杆，所述总成箱右侧固定设有副支撑板，所述副支撑板上设有气压阀，所述气压阀内设有气压阀腔，所述气压阀腔内滑动设有气压阀芯，所述气压阀芯前侧通过气压弹簧与所述气压阀腔前壁相连，所述气压阀芯前侧设有延伸至外侧的气压阀杆，所述气压阀杆端部连接有移动带轮轴，所述推杆端部连接有密封块，所述气压阀腔右壁设有与所述气泵连接的过气管，所述铁罐箱后壁上设有出料门，当所述推板向后推动时所述出料门会打开，所述出料门后侧设有与所述工作腔固定连接的导料板，当罐体压块后会通过所述导料板进入所述总成箱后侧的储料箱内，所述电机左侧设有传感线，所述传感线延伸至铝罐箱内设有感光开关，当罐体将感光开关的光束遮挡时会启动所述电机，一般状态下移动带轮与所述主皮带不连接，当压缩开始时，所述推杆向下带动所述密封块打开，此时所述气压阀芯向前推动所述移动带轮轴带动所述移动带轮与所述主皮带传动连接，此时推动机构开始运转。

进一步的，所述处理机构包括位于所述铁罐箱及所述铝罐箱下侧上下对称设置的两个集液罩，所述铝罐腔底壁上及所述滑动底板上设有均匀设有相同流液孔，下侧所述集液罩通过废液管连接有废水箱，上侧所述集液罩前侧通过液气管连接废液管，所述废水箱上侧设有尾气管，所述工作腔底壁上设有滤气箱，所述滤气箱内设有滤气腔，所述尾气管延伸至所述滤气腔内，所述滤气腔内设有叶轮，所述叶轮通过叶轮轴及被动锥齿轮啮合所述主传送带的一个动力轮，所述滤气腔上侧通过尾排气管连接所述总成箱的外侧，所述气泵所泵入的气体最终在滤气腔中完成清理后，通过尾排气管离开设备。

本发明的有益效果：本发明使用了电磁选择的方式将混合在一条线上的易拉罐分开，使得铁质的罐体来到上面的处理线，本发明的处理环境中始终通入了正压的气流，防止了腐败的异味返流至出口，减少了工作环境中的异味，同时将流出的残余液体进行了收集，且在压缩成块的流程中铝铁罐体同步压制，有效的提高了处理的效率，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种用于易拉罐分类回收的自动压力机，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10右侧的动力机构100，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有进风机构101、进料选择机构102、推出控制机构103、压缩机构104及处理机构105；

所述进料选择机构102包括位于所述总成箱10左侧的进料箱75，所述进料箱75内设有向上开口的进料腔76，所述进料腔76底壁上设有延伸至所述工作腔11内主传送带66，所述主传送带66上侧设有轴心65，所述轴心65通过均匀设置的四个连接支柱63及磁力阀56连接转轮框架55，所述磁力阀56内滑动设有60，所述60通过磁力阀杆59连接有磁力头57，所述轴心65前侧设有与所述工作腔11前壁固定连接的路径板64，所述路径板64上滑动设有四个移动块62，所述移动块62通过磁力阀芯61连接到所述60，当所述60转至下侧时会紧贴所述磁力阀腔58的上壁，当所述60转至上侧时来到最高点，将所述磁力头57吸附的罐体顶出所述磁力阀腔58内，所述转轮框架55上侧设有铁罐箱93，所述铁罐箱93内设有铁罐腔51，所述铁罐腔51内设有磁性传送带52会吸附磁力头57顶上来的罐体；

所述动力机构100包括位于所述总成箱10右侧的支撑板31，所述支撑板31上设有电机27，所述电机27左侧旋转设有电机轴28，所述电机轴28延伸至所述工作腔11内设有传动轮40，所述电机轴28上设有主动带轮29，所述主动带轮29通过主皮带17连接有被动轮15，所述被动轮15左侧设有通过被动轴14连接有被动齿轮13，所述被动轴14下侧通过支柱16固定于所述总成箱10的上侧；

所述压缩机构104包括位于工作腔11右壁上的铁罐箱18和下侧的铝罐箱35，所述铁罐箱18内设有上下贯通的铁罐腔20，所述铝罐箱35内设有向上开口的铝罐腔36，所述铁罐箱18及所述铝罐箱35上侧设有上下对称的两个压缩板19，所述压缩板19上侧设有压缩齿条12分别与所述被动齿轮13及所述传动轮40啮合，所述铁罐腔51内的罐体直接落入铁罐腔20内，所述主传送带66上的铝罐直接进入铝罐腔36内，所述压缩板19左侧设有挡板42，所述挡板42会在所述压缩板19下降时关闭所述主传送带66及所述铁罐腔51与所述铝罐腔36及所述铁罐腔20的连接，防止罐体落入所述压缩板19的上侧，当所述压缩板19回弹时所述挡板42回归原位；

所述进风机构101包括所述总成箱10上侧的气泵54，所述气泵54下侧设有延伸至所述工作腔11内的进气管53，所述进气管53一端连接所述铁罐腔51，所述进气管53内的气体直接进入所述铁罐腔20内，所述铁罐腔51底壁通过滤网50连接传气管44，所述传气管44内设有传气腔45，所述传气腔45左壁设有能逆时针旋转的闭气门43，所述闭气门43可被所述主传送带66上的铝罐推开但会减少气体流失，所述传气腔45右侧通过铝罐口41连通铝罐腔36，所述气泵54将异味通过正压的气流将异味压在所述铁罐腔20及铝罐腔36内。

有益地，所述推出控制机构103包括滑动设于所述铁罐腔20内的滑动底板87，所述铁罐箱18及所述铝罐箱35前壁对称设有两个的推板86，所述推板86前侧设有推力齿条85，所述推力齿条85啮合有推板齿轮84，所述分别连接了移动带轮轴22及被动副带轮轴34，所述工作腔11右壁上固定设有主支撑板46，所述主支撑板46上设有滑槽47，所述滑槽47内设有向上开口的滑槽腔49，所述滑动底板87下侧连接有压力杆89，所述压力杆89下侧通过滑槽弹簧48连接到所述滑槽腔49底壁，所述移动带轮轴22一端延伸至所述总成箱10的右侧连接有副带轮23，所述副带轮23通过副皮带24连接所述被动副带轮轴34延伸至所述总成箱10右侧端部连接的被动副带轮33，所述移动带轮轴22端部设有移动带轮21，所述压力杆89右侧设有延伸至所述总成箱10右侧的推杆25，所述总成箱10右侧固定设有副支撑板26，所述副支撑板26上设有气压阀77，所述气压阀77内设有气压阀腔78，所述气压阀腔78内滑动设有气压阀芯81，所述气压阀芯81前侧通过气压弹簧82与所述气压阀腔78前壁相连，所述气压阀芯81前侧设有延伸至外侧的气压阀杆83，所述气压阀杆83端部连接有移动带轮轴22，所述推杆25端部连接有密封块79，所述气压阀腔78右壁设有与所述气泵54连接的过气管80，所述铁罐箱18后壁上设有出料门88，当所述推板86向后推动时所述出料门88会打开，所述出料门88后侧设有与所述工作腔11固定连接的导料板91，当罐体压块后会通过所述导料板91进入所述总成箱10后侧的储料箱92内，所述电机27左侧设有传感线30，所述传感线30延伸至铝罐箱35内设有感光开关32，当罐体将感光开关32的光束遮挡时会启动所述电机27，一般状态下移动带轮21与所述主皮带17不连接，当压缩开始时，所述推杆25向下带动所述密封块79打开，此时所述气压阀芯81向前推动所述移动带轮轴22带动所述移动带轮21与所述主皮带17传动连接，此时推动机构开始运转。

有益地，所述处理机构105包括位于所述铁罐箱18及所述铝罐箱35下侧上下对称设置的两个集液罩38，所述铝罐腔36底壁上及所述滑动底板87上设有均匀设有相同流液孔37，下侧所述集液罩38通过废液管39连接有废水箱67，上侧所述集液罩38前侧通过液气管90连接废液管39，所述废水箱67上侧设有尾气管68，所述工作腔11底壁上设有滤气箱69，所述滤气箱69内设有滤气腔70，所述尾气管68延伸至所述滤气腔70内，所述滤气腔70内设有叶轮71，所述叶轮71通过叶轮轴73及被动锥齿轮72啮合所述主传送带66的一个动力轮，所述滤气腔70上侧通过尾排气管74连接所述总成箱10的外侧，所述气泵54所泵入的气体最终在滤气腔70中完成清理后，通过尾排气管74离开设备。

整个装置的机械动作的顺序：

1．在进料腔76中置入原料，主传送带66启动将原料运入工作腔11内，此时磁力头57启动将主传送带66上的铁质易拉罐吸入磁力阀腔58内，轴心65通过连接支柱63、磁力阀56及转轮框架55开始转动，将吸附完成一侧的磁力头57转至上侧，磁力头57上的物体在磁力阀杆59、60、磁力阀芯61、移动块62及路径板64的作用下被顶入铁罐腔51内；

2．此时磁性传送带52启动将罐体吸附运输至铁罐腔20内，同时主传送带66将铝罐运入铝罐腔36内，此时气泵54启动通过进气管53、铁罐腔51及传气腔45将气体分别运入铁罐腔20及铝罐腔36内压制异味；

3．当铝罐腔36中的罐体遮蔽感光开关32的光束时，电机27启动，通过电机轴28、主动带轮29、主皮带17、被动轮15、被动轴14、被动齿轮13、挡板42将压缩齿条12及压缩板19向下压缩，

4．此时滑动底板87通过压力杆89及推杆25带动密封块79打开，过气管80内的气体推动气压阀芯81、气压阀杆83、移动带轮轴22及移动带轮21向前与主皮带17动力连接，移动带轮21开始转动；

5．移动带轮21带动副皮带24、被动副带轮33、被动副带轮轴34及推板齿轮84转动，推力齿条85向后移动，将压缩完成的罐体推入储料箱92内完成一个轮次的易拉罐压块，装置继续运转压缩。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。