一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装及使用方法与流程

本发明涉及焊接按压工装技术领域，具体为一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装及使用方法。

背景技术：

太阳能作为一种可再生能源，被广泛利用与开发，光伏技术的广泛应用，使得光伏组件的需求也在快速的增长。光伏组件的层压件由下向上依次由背板、eva胶膜、太阳能电池片、eva胶膜和钢化玻璃，在一定的温度和真空条件下层压制成；光伏组件引出线一端需安装接线盒，且引出线与接线盒端子充分焊接连接，将光伏组件产生的电流传导出来，同时保护太阳能光伏组件，便于太阳能组件相互之间的连接。

现有的市面上的接线盒端子和引出线焊接需加锡焊接，人工作业时一边加锡一边焊接，由于引出线折弯后有一定回弹性，导致引出线与端子焊接质量不牢固、焊接搭接面积少或虚焊的组件容易流入客户端，造成重大质量事故。

针对上述问题，急需在原有焊接按压工装的基础上进行创新设计，为此我们提出一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装及使用方法，以解决上述背景技术中提出的接线盒端子和引出线焊接需加锡焊接，人工作业时一边加锡一边焊接，由于引出线折弯后有一定回弹性，导致引出线与端子焊接质量不牢固、焊接搭接面积少或虚焊的组件容易流入客户端，造成重大质量事故。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装，包括外壳和固定螺母，所述外壳的外部设置有防滑颗粒，且外壳的上方固定有接头，所述接头的上方安装有连接线，所述固定螺母安装于外壳的下方，且固定螺母的下方设置有固定圈，所述固定圈的左侧固定有连接片，且连接片的下方设置有按压锥体，所述固定圈的下方设置有焊笔，且焊笔的下方固定有烙铁头。

优选的，所述固定圈通过固定螺母与外壳之间构成可拆卸结构，且固定圈的内径约19mm，厚度约1mm。

优选的，所述连接片与固定圈之间为焊接连接，且连接片通过固定圈和固定螺母的配合与外壳之间构成固定结构，并且连接片的长度约20mm。

优选的，所述按压锥体与连接片之间为一体化构造，且按压锥体的长度80-90mm，直径2-3mm，并且按压锥体与连接片之间的夹角为90°。

优选的，所述焊笔与固定圈之间为贯穿连接，且焊笔通过固定螺母与外壳之间构成可拆卸结构，并且焊笔垂直于外壳的底端表面。

优选的，所述烙铁头与焊笔之间为螺纹连接，且烙铁头和按压锥体最下端呈水平状，烙铁头中心点距按压锥体底端中心约30mm。

一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装的使用方法，步骤为：首先通过设置在外壳下方的固定螺母和贴合在固定螺母下方的固定圈，从而能够使固定圈能够通过固定螺母将固定圈固定在外壳和焊笔的中间，通过设置在固定圈左侧的连接片和贴合在固定螺母下方的固定圈，能够将连接片与外壳进行固定，通过固定在连接片下方的按压锥体，从而能够在使用按压工装时使连接片带动按压锥体，同时按压锥体与外壳相互平行，不会改变按压锥体的活动距离，使用时，烙铁头按压引出线至接线盒端子上，同时对引出线表面加锡，引出线表面，接线盒端子上的锡层以及焊锡丝经高温熔化，焊锡丝熔化后在引出线周围呈包裹状态时，及时抬起烙铁头，使用按压锥体对引出线和接线盒端子接触的中心区域按压，使熔融的锡层将引出线和接线盒端子包裹、固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装设置有连接片和按压锥体，通过焊接在固定圈左侧的连接片和固定在连接片下方的按压锥体，从而使烙铁头按压引出线至接线盒端子上，同时对引出线表面加锡，引出线表面，接线盒端子上的锡层以及焊锡丝经高温熔化，焊锡丝熔化后在引出线周围呈包裹状态时，及时抬起烙铁头，使用按压锥体对引出线和接线盒端子接触的中心区域按压，使熔融的锡层将引出线和接线盒端子包裹、固化，此工装操作方法简单、高效，避免引出线焊接在接线盒端子上回弹导致虚焊、搭接面积小。

2、该太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装设置有固定螺母和固定圈，通过设置在外壳下方的固定螺母和贴合在固定螺母下方的固定圈，从而能够使固定圈能够通过固定螺母将固定圈固定在外壳和焊笔的中间，方便拆卸更换，便于维修，能够有效的降低焊接按压工装的购买成本，节省企业资源。

3、该太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装设置有连接片，通过焊接在固定圈左侧的连接片，从而能够在使用按压工装时使连接片带动按压锥体，同时按压锥体与外壳相互平行，不会改变按压锥体的活动距离。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明连接片正视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、防滑颗粒；3、接头；4、连接线；5、固定螺母；6、固定圈；7、连接片；8、按压锥体；9、焊笔；10、烙铁头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装，包括外壳1和固定螺母5，外壳1的外部设置有防滑颗粒2，且外壳1的上方固定有接头3，接头3的上方安装有连接线4，固定螺母5安装于外壳1的下方，且固定螺母5的下方设置有固定圈6，固定圈6通过固定螺母5与外壳1之间构成可拆卸结构，且固定圈6的内径约19mm，厚度约1mm，通过设置在外壳1下方的固定螺母5和贴合在固定螺母5下方的固定圈6，从而能够使固定圈6能够通过固定螺母5将固定圈6固定在外壳1和焊笔9的中间，方便拆卸更换，便于维修，能够有效的降低焊接按压工装的购买成本，节省企业资源，固定圈6的左侧固定有连接片7，且连接片7的下方设置有按压锥体8，连接片7与固定圈6之间为焊接连接，且连接片7通过固定圈6和固定螺母5的配合与外壳1之间构成固定结构，并且连接片7的长度约20mm，通过设置在固定圈6左侧的连接片7和贴合在固定螺母5下方的固定圈6，能够将连接片7与外壳1进行固定，按压锥体8与连接片7之间为一体化构造，且按压锥体8的长度80-90mm，直径2-3mm，并且按压锥体8与连接片7之间的夹角为90°，通过固定在连接片7下方的按压锥体8，从而能够在使用按压工装时使连接片7带动按压锥体8，同时按压锥体8与外壳1相互平行，不会改变按压锥体8的活动距离，固定圈6的下方设置有焊笔9，且焊笔9的下方固定有烙铁头10，焊笔9与固定圈6之间为贯穿连接，且焊笔9通过固定螺母5与外壳1之间构成可拆卸结构，并且焊笔9垂直于外壳1的底端表面，这样的设计是为了将焊笔9穿过固定圈6通过固定螺母5与外壳1进行固定，方便拆卸更换，便于维修，烙铁头10与焊笔9之间为螺纹连接，且烙铁头10和按压锥体8最下端呈水平状，烙铁头10中心点距按压锥体8底端中心约30mm，使用时，烙铁头10按压引出线至接线盒端子上，同时对引出线表面加锡，引出线表面，接线盒端子上的锡层以及焊锡丝经高温熔化，焊锡丝熔化后在引出线周围呈包裹状态时，及时抬起烙铁头10，使用按压锥体8对引出线和接线盒端子接触的中心区域按压，使熔融的锡层将引出线和接线盒端子包裹、固化，此工装操作方法简单、高效，避免引出线焊接在接线盒端子上回弹导致虚焊、搭接面积小。

工作原理：该太阳能光伏组件接线盒焊接按压工装使用流程为，首先通过设置在外壳1下方的固定螺母5和贴合在固定螺母5下方的固定圈6，从而能够使固定圈6能够通过固定螺母5将固定圈6固定在外壳1和焊笔9的中间，方便拆卸更换，便于维修，能够有效的降低焊接按压工装的购买成本，节省企业资源，进一步的，通过设置在固定圈6左侧的连接片7和贴合在固定螺母5下方的固定圈6，能够将连接片7与外壳1进行固定，通过固定在连接片7下方的按压锥体8，从而能够在使用按压工装时使连接片7带动按压锥体8，同时按压锥体8与外壳1相互平行，不会改变按压锥体8的活动距离，使用时，烙铁头10按压引出线至接线盒端子上，同时对引出线表面加锡，引出线表面，接线盒端子上的锡层以及焊锡丝经高温熔化，焊锡丝熔化后在引出线周围呈包裹状态时，及时抬起烙铁头10，使用按压锥体8对引出线和接线盒端子接触的中心区域按压，使熔融的锡层将引出线和接线盒端子包裹、固化，此工装操作方法简单、高效，避免引出线焊接在接线盒端子上回弹导致虚焊、搭接面积小。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。