一种全自动双工位电池极片裁片装置的制作方法

本发明涉及一种全自动双工位电池极片裁片装置，属于电池加工设备领域。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流。并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。而电池极片就是电池的核心，一个正极一个负极，这样才能用电，极耳是由电极引出的部分，通过极耳与其他的连接才能通电。

在制造电池极片时，需要对其进行裁片，因此需要裁片装置，但现有的裁片装置一般不具有夹持固定装置，直接采用刀片进行切割，这样操作可以提高裁片效率，但是裁片精度不够，导致一些电池极片无法使用，这样增加了制造成本，而且在电池极片成型时，切割次数需要多次，降低切割效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种全自动双工位电池极片裁片装置，方便固定电池极片，增加裁片精度，并且能提高切割效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种全自动双工位电池极片裁片装置，它包括支架，所述支架上设置有传输机构和裁片组件，所述传输机构上设置有若干夹持机构，所述传输机构适于传输电池极片，所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，所述裁片组件适于对传输机构上的电池极片进行切割。

进一步，所述传输机构包括主动轮、从动轮、第二电机和传送带，所述第二电机固定在支架的一端，所述主动轮的一端通过主动转轴与第二电机的电机轴固定连接，所述主动轮的另一端通过主动转轴与支架转动连接，所述从动轮的两端通过从动转轴与支架转动连接，所述主动轮和从动轮通过传送带连接传动。

进一步，若干所述夹持机构均匀固定在传送带的两侧，所述夹持机构包括安装块、第二转轴、第二齿轮、支撑块、第一气缸和压板，所述安装块镶嵌连接在传送带上，所述安装块上开设有转动孔，所述第二转轴与转动孔转动连接并贯穿安装块，所述第二齿轮固定在第二转轴的一端，所述支撑块固定在第二转轴的另一端，所述第二齿轮位于传送带的一面，所述支撑块位于传送带的另一面，所述第一气缸固定在支撑块的内壁上，所述压板固定在第一气缸的伸缩杆的端部。

进一步，所述裁片组件包括支撑架、第二气缸、第一刀片和第二刀片，所述支撑架固定在支架的中部顶端，所述第二气缸固定在支撑架的顶端内侧，所述第二气缸的伸缩杆端部固定有连接板，两个所述第二刀片对称固定在连接板的底部两端，所述第一刀片固定在连接板的底部并位于两个第二刀片之间。

进一步，所述支架的内壁上固定有一对连接块，两个所述连接块上固定有支撑板，所述支撑板位于传送带内，所述支撑板的顶端对称开设有两个安装槽，所述安装槽的固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定有第一齿轮，所述第一齿轮与其两侧的第二齿轮啮合。

进一步，所述支架的底部四角分别固定有支座。

进一步，所述第二电机为步进电机。

进一步，所述支撑块的形状为l形，且所述支撑块的个数为三十二个。

进一步，所述第一刀片和第二刀片的形状为弧形。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明采用了夹持机构，可以对电池极片进行夹持固定，避免电池极片发生晃动，增加裁片精度，并且可以随着传输机构进行传送，可以提高裁片效率。

2、本发明还增加了裁片机构，可以对电池极片进行一次切割成型，无需多次切割，提高了裁片效率。

附图说明

图1为本发明的一种全自动双工位电池极片裁片装置的整体正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的a区域的结构放大图；

图4为本发明的夹持组件的结构示意图；

图中：1、支架；2、夹持组件；3、裁片组件；4、连接块；5、支撑板；6、安装槽；7、第一电机；8、第一齿轮；9、支座；21、第二电机；22、主动转轴；221、从动转轴；23、转动轮；231、从动轮；25、传送带；26、安装块；27、第二转轴；28、转动孔；29、第二齿轮；210、支撑块；211、第一气缸；212、压板；31、支撑架；32、第二气缸；33、连接板；34、第一刀片；35、第二刀片。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种全自动双工位电池极片裁片装置，它包括支架1，支架1上设置有传输机构和裁片组件3，传输机构上设置有若干夹持机构，传输机构适于传输电池极片，夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，裁片组件3适于对传输机构上的电池极片进行切割。

如图1所示，传输机构包括主动轮23、从动轮231、第二电机21和传送带25，第二电机21固定在支架1的一端，主动轮23的一端通过主动转轴22与第二电机21的电机轴固定连接，主动轮23的另一端通过主动转轴22与支架1转动连接，从动轮231的两端通过从动转轴221与支架1转动连接，主动轮23和从动轮231通过传送带25连接传动。电池极片铺设在传送带25上，并由夹持机构夹持固定，通过第二电机21带动主动轮23和从动轮231转动，驱动传送带25进行传输。

如图1所示，三十二个夹持机构均匀固定在传送带25的两侧，对电池极片的两边进行充分夹持，使裁片更加稳定。夹持机构包括安装块26、第二转轴27、第二齿轮29、支撑块210、第一气缸211和压板212，安装块26镶嵌连接在传送带25上，安装块26上开设有转动孔28，第二转轴27与转动孔28转动连接并贯穿安装块26，第二齿轮29固定在第二转轴27的一端，支撑块210固定在第二转轴27的另一端，第二齿轮29位于传送带25的一面，支撑块210位于传送带25的另一面，第一气缸211固定在支撑块210的内壁上，压板212固定在第一气缸211的伸缩杆的端部。电池极片放置在传送带25上后，第一气缸211带动压板212向电池极片移动直至将电池极片压紧，裁片结束后，第一气缸211带动压板212离开电池极片，工作过程简单快捷，夹持牢固稳定。

如图1所示，裁片组件3包括支撑架31、第二气缸32、第一刀片34和第二刀片35，支撑架31固定在支架1的中部顶端，第二气缸32固定在支撑架31的顶端内侧，第二气缸32的伸缩杆端部固定有连接板33，两个第二刀片35对称固定在连接板33的底部两端，第一刀片34固定在连接板33的底部并位于两个第二刀片35之间。两个第二刀片35配合第一刀片34同时对极片切割，可以对电池极片进行一次切割成型，无需多次切割，提高了裁片效率。

如图1所示，支架1的内壁上固定有一对连接块4，两个连接块4上固定有支撑板5，支撑板5位于传送带25内，支撑板5的顶端对称开设有两个安装槽6，安装槽6的固定有第一电机7，第一电机7的输出轴端部固定有第一齿轮8，第一齿轮8与其两侧的第二齿轮29啮合。第一电机7和第一齿轮8方便松开切割后的电池极片，并且可以循环到初始位置对未裁片的电池极片再次进行夹持固定，完全实现自动化切割和固定。

如图1所示，支架1的底部四角分别固定有支座9，增加支架1的稳定性，避免在裁片时发生晃动。

如图1所示，第二电机21为步进电机，方便控制传送带25的速度和启停。

如图1所示，支撑块210的形状为l形，且支撑块210的个数为三十二个，方便安装第一气缸211，三十二个支撑块210可以提高夹持固定的效果。

如图1所示，第一刀片34和第二刀片35的形状为弧形，方便对电池极片进行裁片。

本发明的工作原理如下：

首先，将未裁片的电池极片放在传送带25，然后启动第一气缸211使压板212进行下降，然后对电池极片进行夹持固定。

然后，启动第二电机21使主动转轴22进行转动，然后带动主动轮23和传送带25进行转动，将电池极片移动到切割处。此时启动支撑架31内部的第二气缸32，使连接板33进行下降，然后通过第一刀片34与第二刀片35对电池极片进行一次切割成型。接着传送带25继续运输，快要将裁片后的电池极片进行出料时，此时第一气缸211反向运动，使压板212上升，将该处裁好的电池极片进行松开，启动其中一个第一电机7驱动第一齿轮8与两侧的第二齿轮29进行啮合，带动第二齿轮29进行转动，然后第二齿轮29带动第二转轴27在转动孔28内转动，使该处的支撑块210和压板212进行90°转动，此时压板212不会挡住电池极片，使裁片好的电池极片进行出料。

最后，随着传送带25的继续移动，然后启动另一个第一电机7使第一齿轮8进行反向转动，这样使安装块26内的第二转轴27在转动孔28内反向旋转进行复位，然后重新启动第一气缸211对压板212进行下降，如此可以循环对电池极片进行夹持固定。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。