一种航天用电缆切割设备的制作方法

本发明涉及电缆加工领域，具体地，涉及一种航天用电缆切割设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆在生产完成后需要将其缠绕到线盘上进行包装出厂，线缆在缠绕过程中，需要对其进行切割处理，现有的切割装备结构复杂，在切割过程中，线缆会出现松弛状态，导致其不易有效缠绕在线盘上。

因此，提供一种能够有效对线缆进行切割，保证其能顺畅缠绕到线盘上的航天用电缆切割设备是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种航天用电缆切割设备，解决了现有的切割装备结构复杂，在切割过程中，线缆会出现松弛状态，导致其不易有效缠绕在线盘上的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航天用电缆切割设备，所述航天用电缆切割设备包括基座，所述基座上固定有刀座，所述刀座上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有曲柄，所述曲柄一端铰接在所述活塞杆上，另一端通过铰接件与所述刀座相铰接，所述曲柄上固定有沿竖直方向的推杆，所述推杆的下端固定有切割刀，所述刀座上固定有位于所述切割刀下方的对刀块，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述切割刀沿竖直方向运动，所述基座上还固定有支撑架，所述支撑架上可转动地设置有轮盘，所述支撑架上还固定有电机，所述电机的输出轴与所述轮盘同轴连接，所述基座上还设置有位于所述刀座和所述支撑架之间的锁紧机构，线缆的一端缠绕在所述轮盘上，另一端穿过所述锁紧机构和所述刀座。

优选地，所述基座中远离所述支撑架的一端固定有架体，所述架体上可转动地设置有压辊，所述架体上还固定有支撑板，所述线缆至少部分被压合在所述压辊和所述支撑板之间。

优选地，所述锁紧机构包括固定在所述基座上的支板，所述支板上可转动地设置有压轮，所述线缆至少部分位于两个所述压轮之间。

优选地，所述锁紧机构还包括设置在所述支板上的压紧组件；

所述压紧组件包括固定在所述支板上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有第一压块，所述支板上还固定有位于所述第一压块上方的伸缩杆，所述伸缩杆上固定有第二压块，所述伸缩杆和所述第一压块通过联动组件连接，使得所述第二气缸的伸缩能够通过所述联动组件带动所述第一压块和所述第二压块相向运动。

优选地，所述联动组件包括与所述第一压块相连接的第一杆、固定在所述第一杆上的第一齿条、与所述伸缩杆相连接的第二杆、固定在所述第二杆上的第二齿条、可转动地设置在所述支板上的齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合。

优选地，所述第一压块和所述第二压块的表面包裹有橡胶套。

优选地，所述压轮的数量不少于2组。

优选地，所述压轮的圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述线缆至少部分可滑动地卡合在所述环形凹槽内。

本发明提供了一种航天用电缆切割设备，所述航天用电缆切割设备包括基座，所述基座上固定有刀座，所述刀座上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有曲柄，所述曲柄一端铰接在所述活塞杆上，另一端通过铰接件与所述刀座相铰接，所述曲柄上固定有沿竖直方向的推杆，所述推杆的下端固定有切割刀，所述刀座上固定有位于所述切割刀下方的对刀块，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述切割刀沿竖直方向运动，所述基座上还固定有支撑架，所述支撑架上可转动地设置有轮盘，所述支撑架上还固定有电机，所述电机的输出轴与所述轮盘同轴连接，所述基座上还设置有位于所述刀座和所述支撑架之间的锁紧机构，线缆的一端缠绕在所述轮盘上，另一端穿过所述锁紧机构和所述刀座。在实际作业中，将线缆的一端缠绕在轮盘上，通过电机带动轮盘转动，从而完成线缆的缠绕，线缆的另一端穿过锁紧机构和刀座，在切割过程中，利用锁紧机构将线缆锁紧，利用第一气缸带动切割刀对线缆进行切割，切割完成后，开启锁紧机构，继续缠绕，完成线缆的缠绕作业，本发明提供的电缆切割设备解决了现有的切割装备结构复杂，在切割过程中，线缆会出现松弛状态，导致其不易有效缠绕在线盘上的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的航天用电缆切割设备的结构图；

图2是本发明提供的航天用电缆切割设备中刀座的结构图；

图3是本发明提供的航天用电缆切割设备中锁紧机构的结构图。

附图标记说明

1-基座2-架体

3-压辊4-支撑板

5-线缆6-刀座

7-第一气缸8-活塞杆

9-曲柄10-铰接件

11-推杆12-切割刀

13-对刀块14-轮盘

15-压轮16-支板

171-第二气缸172-第一压块

173-第一杆174-第一齿条

175-齿轮176-第二齿条

177-第二杆178-伸缩杆

179-第二压块18-支撑架

19-电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-3所示：本发明提供了一种航天用电缆切割设备，所述航天用电缆切割设备包括基座1，所述基座1上固定有刀座6，所述刀座6上固定有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆8上设置有曲柄9，所述曲柄9一端铰接在所述活塞杆8上，另一端通过铰接件10与所述刀座6相铰接，所述曲柄9上固定有沿竖直方向的推杆11，所述推杆11的下端固定有切割刀12，所述刀座6上固定有位于所述切割刀12下方的对刀块13，使得所述第一气缸7的伸缩能够带动所述切割刀12沿竖直方向运动，所述基座1上还固定有支撑架18，所述支撑架18上可转动地设置有轮盘14，所述支撑架18上还固定有电机19，所述电机19的输出轴与所述轮盘14同轴连接，所述基座1上还设置有位于所述刀座6和所述支撑架18之间的锁紧机构，线缆5的一端缠绕在所述轮盘14上，另一端穿过所述锁紧机构和所述刀座6。在实际作业中，将线缆的一端缠绕在轮盘上，通过电机带动轮盘转动，从而完成线缆的缠绕，线缆的另一端穿过锁紧机构和刀座，在切割过程中，利用锁紧机构将线缆锁紧，利用第一气缸带动切割刀对线缆进行切割，切割完成后，开启锁紧机构，继续缠绕，完成线缆的缠绕作业，本发明提供的电缆切割设备解决了现有的切割装备结构复杂，在切割过程中，线缆会出现松弛状态，导致其不易有效缠绕在线盘上的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对线缆5的位移进行限位，所述基座1中远离所述支撑架18的一端固定有架体2，所述架体2上可转动地设置有压辊3，所述架体2上还固定有支撑板4，所述线缆5至少部分被压合在所述压辊3和所述支撑板4之间。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对线缆5的运动方向进行限位，避免其在运动过程中松弛，所述锁紧机构包括固定在所述基座1上的支板16，所述支板16上可转动地设置有压轮15，所述线缆5至少部分位于两个所述压轮15之间。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免线缆切割中出现松弛状态，影响后续的缠绕，所述锁紧机构还包括设置在所述支板16上的压紧组件；所述压紧组件包括固定在所述支板16上的第二气缸171，所述第二气缸171的活塞杆上固定有第一压块172，所述支板16上还固定有位于所述第一压块172上方的伸缩杆178，所述伸缩杆178上固定有第二压块179，所述伸缩杆178和所述第一压块172通过联动组件连接，使得所述第二气缸171的伸缩能够通过所述联动组件带动所述第一压块172和所述第二压块179相向运动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得第一压块和第二压块能够同步相向运动，以将线缆夹紧，所述联动组件包括与所述第一压块172相连接的第一杆173、固定在所述第一杆173上的第一齿条174、与所述伸缩杆178相连接的第二杆177、固定在所述第二杆177上的第二齿条176、可转动地设置在所述支板16上的齿轮175，所述齿轮175分别与所述第一齿条174和所述第二齿条176相啮合。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免第一压块和第二压块在压紧过程中对线缆表面的覆盖层造成损伤，所述第一压块172和所述第二压块179的表面包裹有橡胶套。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的对线缆进行导向，所述压轮15的数量不少于2组。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的对线缆进行导向，所述压轮15的圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述线缆5至少部分可滑动地卡合在所述环形凹槽内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。