1.本发明涉及一种切削设备，尤其涉及一种方形铁块切削设备。
背景技术：
2.铁是工业部门不可缺少的一种金属，铁与少量的碳制成合金—钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料。铁有多种同素异形体。
3.目前，人们对方形铁块进行切削通常是人们利用滑轮，滑轮上拉线一端连接切削刀具另一端人工控制，人工将方形铁块放置在刀具正下方，当进行切削时人工拉动拉线使刀具向上运动，然后手放拉线，从而对正下方的方形铁块进行切削，这样切削费时费力，需要人工不停的做拉和放的动作，且效率低下。
4.因此亟需设计一种可以自动对方形铁块进行切削，且将其折弯挤出省时省力，高效率的方形铁块切削设备。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服切削费时费力，需要人工不停的做拉和放的动作，且效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对方形铁块进行切削，且将其折弯挤出省时省力，高效率的方形铁块切削设备。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种方形铁块切削设备，包括：底板，其上连接有支撑板；伺服电机，其安装在底板上；第一全齿轮，其转动式地连接在支撑板上；下压机构，其连接在支撑板上；切削机构，其滑动式地连接在支撑板上；送料机构，其转动式地连接在支撑板。
7.优选地，下压机构包括：气缸，其安装在支撑板上；固定块，其连接在气缸伸缩杆上；切削槽，其连接在底板上。
8.优选地，切削机构包括：固定板，其滑动式地连接在支撑板上；划槽板，其连接在固定板上；切削板，其滑动式地连接在划槽板，两侧的切削板位于切削槽正上方；第一弹簧，其连接在切削板与固定板之间。
9.优选地，送料机构包括：转杆，其转动式地连接在支撑板上；第一扭簧，其连接在转杆与支撑板之间；第一活动块，其滑动式地连接在放置板上，第一活动块上部与转杆右侧滑动式连接；第二全齿轮，其转动式地连接在第一活动块上，第二全齿轮与第一全齿轮相啮合；第三全齿轮，其转动式地连接在第一活动块上；第一传动组件，其连接在第三全齿轮上；第一转轴，其连接在第一传动组件上；第二转轴，其转动式地连接在底板上；第一锥齿轮组，其连接在第二转轴与第一转轴之间；滚轮，其连接在第二转轴上；固定柱，其连接在第二全齿轮上；转盘，其连接在第三全齿轮上；第二弹簧，其连接在转盘与第三全齿轮之间。
10.优选地，还包括有折弯机构，折弯机构包括：第二活动块，其滑动式地连接在支撑板上，第二活动块上部与转杆滑动式连接；第四全齿轮，其转动式地连接在第二活动块上，第四全齿轮与第一全齿轮相啮合；缺齿轮，其转动式地连接在支撑板；第二传动组件，其转动式地连接在支撑板上；第三弹簧，其连接在第二传动组件与支撑板之间；第五全齿轮，其转动式地连接在支撑板上，第五全齿轮与缺齿轮相啮合；第四传动组件，其连接在第五全齿轮上；第六全齿轮，其转动式地连接在底板上，第六全齿轮与第四传动组件连接；第二扭簧，其连接在第六全齿轮与底板之间；转柄，其连接在第六全齿轮上；转板，其连接在转柄上。
11.优选地，还包括推送机构，推送机构包括：第七全齿轮，其转动式地连接在支撑板上；第三转轴，其转动式地连接在支撑板上；第二锥齿轮组，其连接在第三转轴与第七全齿轮之间；第八全齿轮，其连接在第三转轴上；齿条，其连接在底板上；第四弹簧，其连接在齿条与底板之间。
12.优选地，还包括固定机构，固定机构包括：固定槽，其连接在底板上，固定槽后侧与齿条滑动式连接；第四转轴，其转动式地连接在固定槽上；第三扭簧，其连接在第四转轴与固定槽之间。
13.优选地，齿条前侧底部连接有支杆。
14.（3）有益效果1.通过下压机构、切削机构和送料机构从而对方形铁块进行送料并切削。
15.2.通过折弯机构从而对最左侧方形铁块进行折弯，不需要人工对其进行折弯，节省人力且提高了工作效率。
16.3.通过推送机构从而对折弯好的方形铁块进行挤出，不需要人工对方形铁块进行挤出，节省人力，进一步提高了工作效率。
17.4.通过固定机构从而对方形铁块进行限位，使方形铁块不会产生偏移。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
27.附图中的标记为：1
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底板，2
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支撑板，3
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伺服电机，4
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第一全齿轮，5
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下压机构，50
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气缸，51
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固定块，52
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切削槽，6
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切削机构，60
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固定板，61
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划槽板，62
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切削板，63
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第一弹簧，7
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送料机构，70
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转杆，71
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第一扭簧，72
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第一活动块，73
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第二全齿轮，74
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第三全齿轮，75
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第一传动组件，76
‑
第一转轴，77
‑
第二转轴，78
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第一锥齿轮组，79
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滚轮，710
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固定柱，711
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转盘，712
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第二弹簧，8
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折弯机构，80
‑
第二活动块，81
‑
第四全齿轮，82
‑
缺齿轮，83
‑
第二传动组件，84
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第三弹簧，85
‑
第五全齿轮，86
‑
第四传动组件，87
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第六全齿轮，88
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第二扭
簧，89
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转柄，810
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转板，9
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推送机构，90
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第七全齿轮，91
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第三转轴，92
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第二锥齿轮组，93
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第八全齿轮，94
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齿条，95
‑
第四弹簧，10
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固定机构，100
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固定槽，101
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第四转轴，102
‑
第三扭簧。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
29.实施例1一种方形铁块切削设备，如图1至图5所示，包括有底板1、支撑板2、伺服电机3、第一全齿轮4、下压机构5、切削机构6和送料机构7，底板1顶部后侧连接有支撑板2，底板1顶部后侧安装有伺服电机3，支撑板2下部前侧转动式连接有第一全齿轮4，支撑板2上部前侧连接有下压机构5，支撑板2上部前侧滑动式连接有切削机构6，支撑板2下部前侧转动式连接有送料机构7。
30.下压机构5包括有气缸50、固定块51和切削槽52，支撑板2上部前侧安装有气缸50，气缸50伸缩杆连接有固定块51，底板1顶部中间连接有切削槽52。
31.切削机构6包括有固定板60、划槽板61、切削板62和第一弹簧63，支撑板2上部前侧滑动式连接有固定板60，固定板60顶部内侧与固定块51接触，固定板60下部左侧连接有划槽板61，划槽板61前后两侧均滑动式连接有切削板62，两侧的切削板62位于切削槽52正上方，两侧的切削板62与固定板60之间均连接有第一弹簧63。
32.送料机构7包括有转杆70、第一扭簧71、第一活动块72、第二全齿轮73、第三全齿轮74、第一传动组件75、第一转轴76、第二转轴77、第一锥齿轮组78、滚轮79、固定柱710、转盘711和第二弹簧712，支撑板2下部前侧转动式连接有转杆70，转杆70与支撑板2之间连接有第一扭簧71，放置板前部右侧滑动式连接有第一活动块72，第一活动块72上部与转杆70右侧滑动式连接，第一活动块72下部前侧转动式连接有第二全齿轮73，第二全齿轮73与第一全齿轮4相啮合，第一活动块72下部后侧转动式连接有两个第三全齿轮74，两个第三全齿轮74相互啮合，右侧的第三全齿轮74前侧连接有第一传动组件75，第一传动组件75右侧连接有第一转轴76，底板1后部右侧转动式连接有第二转轴77，第二转轴77与第一转轴76之间连接有第一锥齿轮组78，第二转轴77下部连接有滚轮79，第二全齿轮73后侧连接有固定柱710，固定柱710后侧设有两个突出杆，第三全齿轮74前侧连接有转盘711，转盘711上设有四个小孔，转盘711与固定柱710相配合，转盘711与第三全齿轮74之间连接有第二弹簧712。
33.当需要对方形铁块进行切削时，可以使用本设备，首先人工将多个方形铁块放置在底板1右侧，然后通过人工启动伺服电机3转动带动第一全齿轮4转动，第一全齿轮4转动带动第二全齿轮73转动，第二全齿轮73转动带动左侧的第三全齿轮74转动，左侧的第三全齿轮74转动带动右侧的第三全齿轮74转动，右侧的第三全齿轮74转动通过第一传动组件75带动第一转轴76转动，第一转轴76转动通过第一锥齿轮组78带动第二转轴77转动，第二转轴77转动带动滚轮79转动，滚轮79转动从而使方形铁块向左运动，当方形铁块位于切削板62正下方时，人工关闭伺服电机3启动气缸50，使气缸50伸缩杆向下运动，气缸50伸缩杆向下运动带动固定块51向下运动，固定块51向下运动带动两侧的切削板62向下运动，两侧的切削板62向下运动带动划槽板61向下运动，划槽板61向下运动带动固定板60向下运动，两侧的切削板62向下运动从而对方形铁块进行切削，当两侧的切削板62向下运动与切削槽52
接触时，气缸50继续带动固定块51向下运动，固定块51向下运动带动两侧的切削板62向外侧运动，从而将切削废料进行挤出，两侧的切削板62向外侧运动两侧的第一弹簧63被压缩，挤出后启动气缸50向上运动，两侧的切削板62在被压缩的第一弹簧63作用下进行复位，复位后再次启动电机对方形铁块进行向左运动，使第二块方形铁块位于两侧的切削板62正下方，第一块被推至最左侧，然后人工对已经切削完成的方形铁块进行折弯并取出，反复进行。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有折弯机构8，折弯机构8包括有第二活动块80、第四全齿轮81、缺齿轮82、第二传动组件83、第三弹簧84、第五全齿轮85、第四传动组件86、第六全齿轮87、第二扭簧88、转柄89和转板810，支撑板2下部前侧滑动式连接有第二活动块80，第二活动块80上部与转杆70滑动式连接，第二活动块80下部转动式连接有第四全齿轮81，第四全齿轮81与第一全齿轮4相啮合，支撑板2下部左侧转动式连接有缺齿轮82，支撑板2前侧下部转动式连接有第二传动组件83，第二传动组件83与第四全齿轮81和缺齿轮82传动连接，第二传动组件83下部与支撑板2之间连接有第三弹簧84，支撑板2下部左侧转动式连接有第五全齿轮85，第五全齿轮85与缺齿轮82相啮合，第五全齿轮85前侧连接有第四传动组件86，底板1顶部左侧转动式连接有两个第六全齿轮87，两个第六全齿轮87相互啮合，右侧的第六全齿轮87与第四传动组件86左侧连接，左侧的第六全齿轮87与底板1之间连接有第二扭簧88，左侧的第六全齿轮87前侧连接有转柄89，转柄89左侧连接有转板810。
35.当切削完的方形铁块位于最左侧时，固定板60向下运动带动转杆70转动，转杆70转动带动第二活动块80向下运动，第二活动块80向下运动带动第四全齿轮81向下运动，使第四全齿轮81与第一全齿轮4相啮合，转杆70转动带动第一活动块72向上运动，第一活动块72向上运动带动第二全齿轮73向上运动，第二全齿轮73向上运动与第一全齿轮4脱开啮合，使第一全齿轮4转动带动第四全齿轮81转动，第四全齿轮81转动通过第二传动组件83带动缺齿轮82转动，缺齿轮82转动带动第五全齿轮85转动，第五全齿轮85转动通过第四传动组件86带动右侧的第六全齿轮87转动，右侧的第六全齿轮87转动时，从而带动左侧的第六全齿轮87转动，左侧的第六全齿轮87转动带动转柄89转动，转柄89转动带动转板810转动，从而对最左侧方形铁块进行折弯，不需要人工对其进行折弯，节省人力且提高了工作效率，当启动气缸50向上运动对转杆70进行复位时，转杆70转动带动第二全齿轮73向下运动，第二全齿轮73向下运动带动固定柱710向下运动，固定柱710向下运动带动转盘711向后运动，转盘711向后运动第二弹簧712被压缩，当固定柱710后侧的突出杆与转盘711上的小孔进行重合时，转盘711通过被压缩的第二弹簧712进行向前侧运动，从而突出杆陷入小孔内与之配合。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有推送机构9，推送机构9包括有第七全齿轮90、第三转轴91、第二锥齿轮组92、第八全齿轮93、齿条94和第四弹簧95，支撑板2下部左侧转动式连接有第七全齿轮90，支撑板2下部左端转动式连接有第三转轴91，第三转轴91与第七全齿轮90之间连接有第二锥齿轮组92，第三转轴91左侧连接有第八全齿轮93，底板1顶部后侧滑动式连接有齿条94，齿条94与底板1之间连接有第四弹簧95。
37.当缺齿轮82转动时，缺齿轮82转动带动第七全齿轮90转动，第七全齿轮90转动带动第二锥齿轮组92转动，第二锥齿轮组92转动带动第三转轴91转动，第三转轴91转动带动第八全齿轮93转动，第八全齿轮93转动带动齿条94向前运动，从而对折弯好的方形铁块进行挤出，不需要人工对方形铁块进行挤出，节省人力，进一步提高了工作效率，齿条94向前运动第四弹簧95被压缩，当缺齿轮82不与第七全齿轮90啮合时，齿条94通过被压缩的第四弹簧95进行复位。
38.在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有固定机构10，固定机构10包括有固定槽100、第四转轴101和第三扭簧102，底板1顶部中间连接有固定槽100，固定槽100后侧与齿条94滑动式连接，固定槽100上部前侧转动式连接有第四转轴101，第四转轴101与固定槽100之间连接有第三扭簧102。
39.当进行折弯时，通过设有固定槽100从而对方形铁块进行限位，使方形铁块不会产生偏移，当进行挤出时，方形铁块向前运动带动第四转轴101转动对固定槽100进行打开，第四转轴101转动第三扭簧102被压缩，当挤出完成后固定槽100通过被压缩的第三扭簧102进行复位。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本设备构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。