一种榨油机的制作方法

本实用新型涉及一种榨油机，具体涉及一种榨油机。

背景技术：

现有的榨油机榨油完成后，底料渣内含有较多的植物油，残余植物油与底料渣混合，导致残余的植物油无法提取出来，造成大量的成本浪费，底料渣传统榨油机输送物料时，植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油，榨油机榨油完成后，含有植物油的底料渣容易渗油到地板上，对生产环境及大环境造成巨大的隐患，操作人员走动时造成打滑，甚至造成操作人员的生命安全；还容易造成物料车运动时导致车轮打滑，甚至造成物料车翻车的隐患，榨油机榨出的植物油中含有细微渣料直接储储存，未将细微渣料与油分离，渣料出口容易堵塞输油口，对榨油机造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的植物干果榨取植物油，榨取完成后底料渣中含有较多的植物油，目的在于提供一种榨油机，解决了现有的植物干果榨取植物油，榨取完成后底料渣中含有较多植物油的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种榨油机，其特征在于，包括机体，机体内设有腔体，腔体内设有螺旋压榨机，螺旋压榨机上设有若干压榨叶片，螺旋压榨机一端设有第一电机，第一电机带动螺旋压榨机运动，机体上端面设有送料机构，送料机构下方设有与腔体连通的第一通道，第一通道位于机体内，机体内还设有保温料斗，保温料斗位于腔体下方，腔体下方设有供油渣混合物进入保温料斗的第二通道，保温料斗底部与机体连接处设有供保温料斗滑动的滑轨，保温料斗内设有过滤网，过滤网上设有提手，机体上设有排料机构，保温料斗与排料机构之间设有供渣料通过的第三通道，保温料斗上设有输油的阀门。

本实用新型的工作原理为：现有的榨油机榨油完成后，底料渣内含有较多的植物油，残余植物油与底料渣混合，导致残余的植物油无法提取出来，造成大量的成本浪费，底料渣传统榨油机输送物料时，植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油，榨油机榨油完成后，含有植物油的底料渣容易渗油到地板上，对生产环境及大环境造成巨大的隐患，操作人员走动时造成打滑，甚至造成操作人员的生命安全；还容易造成物料车运动时导致车轮打滑，甚至造成物料车翻车的隐患，榨油机榨出的植物油中含有细微渣料直接储储存，未将细微渣料与油分离，渣料出口容易堵塞输油口，对榨油机造成损坏，设置一种榨油机，包括机体，机体内设有腔体，腔体内设有螺旋压榨机，螺旋压榨机上设有若干压榨叶片，螺旋压榨机一端设有第一电机，第一电机带动螺旋压榨机运动，机体上端面设有送料机构，送料机构下方设有与腔体连通的第一通道，第一通道位于机体内，机体内还设有保温料斗，保温料斗位于腔体下方，腔体下方设有供油渣混合物进入保温料斗的第二通道，保温料斗底部与机体连接处设有供保温料斗滑动的滑轨，保温料斗内设有过滤网，过滤网上设有提手，机体上设有排料机构，保温料斗与排料机构之间设有供渣料通过的第三通道，保温料斗上设有输油的阀门，将若干植物干果放入进料机构内，植物干果通过进料机构进行搅拌，使得植物干果与进料机构的内壁摩擦，植物干果与内壁摩擦产生热量，对植物干果进行初步加热，植物干果与送料机构内壁接触，还使得初步压榨植物干果，将初步加热、压榨的干果通过第一通道输送到腔体内，通过第一电机带动螺旋压榨机旋转，螺旋压榨机带动压榨叶片持续旋转运动，使得若干植物干果充分与腔体的内壁摩擦、接触，充分将植物干果搅碎，将植物干果中含有的油与植物果肉搅碎混合在一起，搅碎后的植物果肉与植物油通过第二通道进入保温料斗中，通过保温料斗上设置的过滤网，将植物果肉与植物油分离开，植物油通过过滤网的间隙进入保温料斗中储存，植物果肉通过第三通道进入排料机构内，通过排料机构的排料口将压缩植物果肉形成的渣料，通过排料口下方设置的物料车，当渣料堆积一定量时通过物料车将渣料运走，植物油通过保温料斗便于储存，当保温料斗中储存一定量的植物油后，通过阀门便于将植物油从保温料斗中输出，通过将植物干果于送料机构中进行初步摩擦、预热，再通过螺旋压榨机将植物干果充分碾碎，避免了现有的植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油，植物干果碾碎完后，输送于保温料斗中设置的过滤网，便于将植物油与植物果肉形成的渣料分离，通过排料口的出口设置物料车便于直接将产生的渣料运走，避免了含有植物油的底料渣容易渗油到地板上，对生产环境及大环境造成巨大的隐患。

进一步地，送料机构包括送料斗，送料斗上方设有固定架，固定架上方连接有第二电机，第二电机上设有传动轴，传动轴上设有送料叶片，固定架上设有供传动轴穿过的通孔，将植物干果倒入送料斗中，第二电机带动传动轴旋转，传动轴带动送料叶片旋转，送料叶片带动植物干果于送料斗中旋转时，使得植物干果与送料斗的内壁接触，植物干果与送料斗的内壁摩擦产生热量，使得植物干果进行初步预热、搅碎，便于将初步预热、搅碎的植物干果通过第一通道输送到腔体内。

进一步地，排料机构包括排料筒，排料筒上设有与保温料斗连通的通管，通管与排料筒连接处设有滤布，排料筒内设有旋转轴，旋转轴的一端设有第三电机，第三电机带动旋转轴运动，旋转轴上设有旋转叶片，排料筒一端设有排料口，植物干果于螺旋压榨机进行充分碾碎、压榨后，通过第二通道将碾碎后的植物果肉与植物油输送到保温料斗中，通过保温料斗上设置的过滤网，过滤后的植物果肉通过第三通道输送到排料筒，通过第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转叶片转动，旋转叶片将含有少量植物油的植物果肉进行挤压、浓缩，将碾碎的植物干果中剩余的植物油再次与排料筒内壁进行挤压，将挤压出的植物油通过排料筒上设置的通管输送到保温料斗中，将植物果肉挤压、浓缩成渣料，通过旋转叶片不断转动，将渣料通过排料口排出，通过排料口下方设置有物料车，当渣料堆积一定量时通过物料车将渣料运走。

进一步地，机体内还设有槽口，槽口位于保温料斗与腔体之间，保温料斗与腔体之间设置的槽口便于观察植物干果进行碾碎与植物油混合在一起，通过第二通道输送到保温料斗中，当碾碎的植物干果过多造成第二通道堵塞时，通过槽口便于清理堵塞的第二通道。

进一步地，腔体侧面设有若干观察孔，通过腔体的设置的观察孔便于观察植物干果于螺旋压榨机中的工作情况，观察植物干果是否进行充分碾碎。

进一步地，机体上端面、侧面上设有若干散热孔，机体内设置有第一电机、第三电机、螺旋压榨机、旋转轴的工作，工作过程中会产生大量的热量，通过散热孔便于散热。

进一步地，机体底部上设有若干重型支撑脚，机体的重量较大，通过重型支撑脚便于为机体提供支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种榨油机，通过将植物干果于送料机构中进行初步摩擦、预热，再通过螺旋压榨机将植物干果充分碾碎，避免了现有的植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油；

2、本实用新型一种榨油机，植物干果碾碎完后，输送于保温料斗中设置的过滤网，便于将植物油与植物果肉形成的渣料分离，通过排料口的出口设置物料车便于直接将产生的渣料运走，避免了含有植物油的底料渣容易渗油到地板上；

3、本实用新型一种榨油机，第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转叶片转动，旋转叶片将含有少量植物油的植物果肉进行挤压、浓缩，将碾碎的植物干果中剩余的植物油再次与排料筒内壁进行挤压，将挤压出的植物油通过排料筒上设置的通管输送到保温料斗中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机体，2-腔体，3-保温料斗，4-滑轨，5-过滤网，6-提手，7-送料斗，8-第二电机，9-固定架，10-传动轴，11-送料叶片，12-排料筒，13-排料口，14-槽口，15-观察孔，16-散热孔，17-重型支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种榨油机，包括机体1，机体1内设有腔体2，腔体2内设有螺旋压榨机，螺旋压榨机上设有若干压榨叶片，螺旋压榨机一端设有第一电机，第一电机带动螺旋压榨机运动，机体1上端面设有送料机构，送料机构下方设有与腔体2连通的第一通道，第一通道位于机体1内，机体1内还设有保温料斗3，保温料斗3位于腔体2下方，腔体2下方设有供油渣混合物进入保温料斗3的第二通道，保温料斗3底部与机体1连接处设有供保温料斗3滑动的滑轨4，保温料斗3内设有过滤网5，过滤网5上设有提手6，机体1上设有排料机构，保温料斗3与排料机构之间设有供渣料通过的第三通道，保温料斗3上设有输油的阀门。

本实用新型的具体实现方式为：现有的榨油机榨油完成后，底料渣内含有较多的植物油，残余植物油与底料渣混合，导致残余的植物油无法提取出来，造成大量的成本浪费，底料渣传统榨油机输送物料时，植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油，榨油机榨油完成后，含有植物油的底料渣容易渗油到地板上，对生产环境及大环境造成巨大的隐患，操作人员走动时造成打滑，甚至造成操作人员的生命安全；还容易造成物料车运动时导致车轮打滑，甚至造成物料车翻车的隐患，榨油机榨出的植物油中含有细微渣料直接储储存，未将细微渣料与油分离，渣料出口容易堵塞输油口，对榨油机造成损坏，设置一种榨油机，包括机体，机体内设有腔体，腔体内设有螺旋压榨机，螺旋压榨机上设有若干压榨叶片，螺旋压榨机一端设有第一电机，第一电机带动螺旋压榨机运动，机体上端面设有送料机构，送料机构下方设有与腔体连通的第一通道，第一通道位于机体内，机体内还设有保温料斗，保温料斗位于腔体下方，腔体下方设有供油渣混合物进入保温料斗的第二通道，保温料斗底部与机体连接处设有供保温料斗滑动的滑轨，保温料斗内设有过滤网，过滤网上设有提手，机体上设有排料机构，保温料斗与排料机构之间设有供渣料通过的第三通道，保温料斗上设有输油的阀门。

将若干植物干果放入进料机构内，植物干果通过进料机构进行搅拌，使得植物干果与进料机构的内壁摩擦，植物干果与内壁摩擦产生热量，对植物干果进行初步加热，植物干果与送料机构内壁接触，还使得初步压榨植物干果，将初步加热、压榨的干果通过第一通道输送到腔体内，通过第一电机带动螺旋压榨机旋转，螺旋压榨机带动压榨叶片持续旋转运动，使得若干植物干果充分与腔体的内壁摩擦、接触，充分将植物干果搅碎，将植物干果中含有的油与植物果肉搅碎混合在一起，搅碎后的植物果肉与植物油通过第二通道进入保温料斗中，通过保温料斗上设置的过滤网，将植物果肉与植物油分离开，植物油通过过滤网的间隙进入保温料斗中储存。

植物果肉通过第三通道进入排料机构内，通过排料机构的排料口将压缩植物果肉形成的渣料，通过排料口下方设置的物料车，当渣料堆积一定量时通过物料车将渣料运走，植物油通过保温料斗便于储存，当保温料斗中储存一定量的植物油后，通过阀门便于将植物油从保温料斗中输出，通过将植物干果于送料机构中进行初步摩擦、预热，再通过螺旋压榨机将植物干果充分碾碎，避免了现有的植物干果容易于传送物料带上打滑，导致植物干果难以榨出植物油，植物干果碾碎完后，输送于保温料斗中设置的过滤网，便于将植物油与植物果肉形成的渣料分离，通过排料口的出口设置物料车便于直接将产生的渣料运走，避免了含有植物油的底料渣容易渗油到地板上，对生产环境及大环境造成巨大的隐患。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，本实用新型一种榨油机，送料机构包括送料斗7，送料斗7上方设有固定架9，固定架9上方连接有第二电机8，第二电机8上设有传动轴10，传动轴10上设有送料叶片11，固定架9上设有供传动轴10穿过的通孔，排料机构包括排料筒12，排料筒12上设有与保温料斗3连通的通管，通管与排料筒12连接处设有滤布，排料筒12内设有旋转轴，旋转轴的一端设有第三电机，第三电机带动旋转轴运动，旋转轴上设有旋转叶片，排料筒12一端设有排料口13。

本实用新型的具体实现方式为：将植物干果倒入送料斗中，第二电机带动传动轴旋转，传动轴带动送料叶片旋转，送料叶片带动植物干果于送料斗中旋转时，使得植物干果与送料斗的内壁接触，植物干果与送料斗的内壁摩擦产生热量，使得植物干果进行初步预热、搅碎，便于将初步预热、搅碎的植物干果通过第一通道输送到腔体内，植物干果于螺旋压榨机进行充分碾碎、压榨后，通过第二通道将碾碎后的植物果肉与植物油输送到保温料斗中，通过保温料斗上设置的过滤网，过滤后的植物果肉通过第三通道输送到排料筒，通过第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转叶片转动，旋转叶片将含有少量植物油的植物果肉进行挤压、浓缩，将碾碎的植物干果中剩余的植物油再次与排料筒内壁进行挤压，将挤压出的植物油通过排料筒上设置的通管输送到保温料斗中，将植物果肉挤压、浓缩成渣料，通过旋转叶片不断转动，将渣料通过排料口排出，通过排料口下方设置有物料车，当渣料堆积一定量时通过物料车将渣料运走。

实施例3

基于上述实施例，如图1所示，本实用新型一种榨油机，机体1内还设有槽口14，槽口14位于保温料斗3与腔体2之间，腔体2侧面设有若干观察孔15，机体1上端面、侧面上设有若干散热孔16，机体1底部上设有若干重型支撑脚17。

本实用新型的具体实现方式为：保温料斗与腔体之间设置的槽口便于观察植物干果进行碾碎与植物油混合在一起，通过第二通道输送到保温料斗中，当碾碎的植物干果过多造成第二通道堵塞时，通过槽口便于清理堵塞的第二通道，腔体侧面设有若干观察孔，通过腔体的设置的观察孔便于观察植物干果于螺旋压榨机中的工作情况，观察植物干果是否进行充分碾碎，机体上端面、侧面上设有若干散热孔，机体内设置有第一电机、第三电机、螺旋压榨机、旋转轴的工作，工作过程中会产生大量的热量，通过散热孔便于散热，机体底部上设有若干重型支撑脚，机体的重量较大，通过重型支撑脚便于为机体提供支撑。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。