大型车床与铣加工替换式机床的制作方法

本实用新型属于相关车床技术领域，具体涉及大型车床与铣加工替换式机床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。一般现有技术，大型机床铣加工、车加工都是分开，不能整体加工零件，对于加工精度有一定的累积误差，除非高昂的车铣复合中心，但成本过高，调试产品复杂，不适合单件、小批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大型车床与铣加工替换式机床，以解决上述背景技术中提出的现有的大型机床铣加工、车加工都是分开，不能整体加工零件，对于加工精度有一定的累积误差，除非高昂的车铣复合中心，但成本过高，调试产品复杂，不适合单件、小批量生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大型车床与铣加工替换式机床，包括底部车床和中间座台，所述中间座台安装固定在底部车床的内侧中间位置上，所述中间座台的上端设置有刀座，所述中间座台的右侧位于底部车床上设置有移动底座，所述移动底座的上端设置有工装模组，所述工装模组的内侧设置有工件，所述工件的右侧位于工装模组上设置有第四轴，所述中间座台的左侧位于底部车床上设置有固定连接座，所述固定连接座的上端设置有铣头主轴，所述铣头主轴的前端内侧设置有金属铣头，所述铣头主轴通过车床主轴与底部车床固定连接，所述底部车床的左端前侧设置有控制面板，所述底部车床通过控制面板与外部电源电性连接。

优选的，所述金属铣头包括金属端头、底部固定块、固定螺丝、套接固定块和内部固定槽，所述金属端头的下端设置有底部固定块，所述底部固定块的外侧中间设置有固定螺丝，所述底部固定块的下端中间设置有套接固定块，所述套接固定块的下端内侧设置有内部固定槽，所述套接固定块连接在铣头主轴上。

优选的，所述刀座包括固定螺钉、顶部刀块和下部安装块，所述顶部刀块的上端设置有固定螺钉，所述顶部刀块的下端设置有下部安装块，所述下部安装块连接在中间座台上。

优选的，所述移动底座包括连接端块、金属方块、底部支撑块和轨道连接块，所述连接端块的下端设置有金属方块，所述金属方块的下端设置有底部支撑块，所述底部支撑块的下端设置有轨道连接块，所述轨道连接块连接在底部车床上。

优选的，所述车床主轴和铣头主轴通过连接轴固定连接，且所述车床主轴和铣头主轴的连接处外侧处于同一直线上。

优选的，所述底部车床和固定连接座活动固定连接，且所述固定连接座在底部车床上左右移动。

优选的，所述刀座和中间座台通过焊接的方式固定连接，且所述刀座和中间座台的连接处外侧处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了大型车床与铣加工替换式机床，具备以下有益效果：

本实用新型大型车床与铣加工替换式机床通过车床主轴、铣头主轴、金属铣头和固定连接座构成铣加工铣头连接组模块，使得底部车床通过车床主轴可以很好的带动旋转加工，并且可以根据产品的不同来更换加工，而固定连接座与底部车床活动连接，使得位置可以调节，使得适用于不同零件的加工，灵活性强，而控制面板安装两套系统“车床系统与加工中心系统”，可以任意切换，在车床托板上安装四轴，和固定工装，实现超长内腔异性类特征圆筒零件可以在车床上一次车、铣加工成型，不需要昂贵的专用设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的大型车床与铣加工替换式机床结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属铣头结构示意图；

图3为本实用新型提出的刀座结构示意图；

图4为本实用新型提出的移动底座结构示意图；

图中：1、底部车床；2、控制面板；3、车床主轴；4、铣头主轴；5、金属铣头；51、金属端头；52、底部固定块；53、固定螺丝；54、套接固定块；55、内部固定槽；6、刀座；61、固定螺钉；62、顶部刀块；63、下部安装块；7、工装模组；8、工件；9、第四轴；10、固定连接座；11、中间座台；12、移动底座；121、连接端块；122、金属方块；123、底部支撑块；124、轨道连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

大型车床与铣加工替换式机床，包括底部车床1和中间座台11，中间座台11安装固定在底部车床1的内侧中间位置上，中间座台11的上端设置有刀座6，刀座6和中间座台11通过焊接的方式固定连接，且刀座6和中间座台11的连接处外侧处于同一直线上，刀座6包括固定螺钉61、顶部刀块62和下部安装块63，顶部刀块62的上端设置有固定螺钉61，顶部刀块62的下端设置有下部安装块63，下部安装块63连接在中间座台11上。在使用的时候，因刀座6和中间座台11通过焊接的方式固定连接，从而不易脱落，而刀座6和中间座台11的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，安装时，刀座6的下部安装块63焊接连接在中间座台11上，使得不易脱落，而通过固定螺钉61和顶部刀块62的构件，这样便于进行使用。

大型车床与铣加工替换式机床，包括中间座台11的右侧位于底部车床1上设置有移动底座12，移动底座12包括连接端块121、金属方块122、底部支撑块123和轨道连接块124，连接端块121的下端设置有金属方块122，金属方块122的下端设置有底部支撑块123，底部支撑块123的下端设置有轨道连接块124，轨道连接块124连接在底部车床1上。在使用的时候，通过中间座台11的连接，使得便于根据需要调节，安装时，中间座台11的轨道连接块124活动连接在底部车床1上，使得便于移动，而通过金属方块122和底部支撑块123的支撑使用，这样在使用的时候更加方便，而通过连接端块121便于连接使用。

大型车床与铣加工替换式机床，包括移动底座12的上端设置有工装模组7，工装模组7的内侧设置有工件8，工件8的右侧位于工装模组7上设置有第四轴9，中间座台11的左侧位于底部车床1上设置有固定连接座10，底部车床1和固定连接座10活动固定连接，且固定连接座10在底部车床1上左右移动。在使用的时候，通过工装模组7可以很好的固定工件8，而且通过第四轴9便于加工，使得在加工使用更加方便，而底部车床1和固定连接座10活动固定连接，并且固定连接座10在底部车床1上左右移动，这样便于根据加工尺寸大小进行位置调节使用。

大型车床与铣加工替换式机床，包括固定连接座10的上端设置有铣头主轴4，铣头主轴4的前端内侧设置有金属铣头5，金属铣头5包括金属端头51、底部固定块52、固定螺丝53、套接固定块54和内部固定槽55，金属端头51的下端设置有底部固定块52，底部固定块52的外侧中间设置有固定螺丝53，底部固定块52的下端中间设置有套接固定块54，套接固定块54的下端内侧设置有内部固定槽55，套接固定块54连接在铣头主轴4上。在使用的时候，通过金属铣头5可以很好的加工尺寸进行使用，金属铣头5的套接固定块54通过底部固定块52外端的固定螺丝53连接在铣头主轴4上，使得固定安装更加牢固紧密，而且通过内部固定槽55的限位，这样在转动的时候更加稳定，而加工的时候，通过金属端头51可以有效加工使用。

大型车床与铣加工替换式机床，包括铣头主轴4通过车床主轴3与底部车床1固定连接，车床主轴3和铣头主轴4通过连接轴固定连接，且车床主轴3和铣头主轴4的连接处外侧处于同一直线上，底部车床1的左端前侧设置有控制面板2，底部车床1通过控制面板2与外部电源电性连接。在使用的时候，因铣头主轴4通过车床主轴3与底部车床1固定连接，使得便于驱动转动加工，而车床主轴3和铣头主轴4的连接处外侧处于同一直线上，这样加工时不会发生阻碍，而加工的时候，因底部车床1通过控制面板2与外部电源电性连接，这样通过控制面板2可以很好的控制使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将大型车床与铣加工替换式机床放置在指定位置上进行使用了。而放置好大型车床与铣加工替换式机床后，人员连接好底部车床1与外部的电源电性连接，使得通过控制面板2可以很好的控制使用。而控制面板2安装两套系统“车床系统与加工中心系统”，可以任意切换，在车床托板上安装四轴，和固定工装，实现超长内腔异性类特征圆筒零件可以在车床上一次车、铣加工成型，不需要昂贵的专用设备。在加工使用的时候，因刀座6和中间座台11通过焊接的方式固定连接，从而不易脱落，而刀座6和中间座台11的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，而通过工装模组7可以很好的固定工件8，而且通过第四轴9便于加工。这样通过车床主轴3、铣头主轴4、金属铣头5和固定连接座10构成铣加工铣头连接组模块，使得底部车床1通过车床主轴3可以很好的带动旋转加工，并且可以根据产品的不同来更换加工，而固定连接座10与底部车床1活动连接，使得位置可以调节，使得适用于不同零件的加工，灵活性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。