一种鼠标装磁铁的治具的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种鼠标装磁铁的治具。

背景技术：

近年来随着电子产品的逐渐发展，手机、鼠标、平板电脑的功能越来越多样化，产品中的配件也越来越复杂。

在目前的市面上，为了提高游戏鼠标使用时的操作感和舒适度，需要增加配重块，通过加装磁铁来达到预期效果。

常规的自动装配方式通常采用振动料盘进行自动化上料，但是由于磁铁部件之间存在吸音或排斥的作用力，所以这种自动上料方式无法应用于磁铁部件。目前大多数都采用手工安装的方式进行装配，手工装配虽然可以基本保证固定装配的可靠性，但是一方面加工效率较低，另一方面人工不便区分磁铁部件的极性，容易造成磁极反向装配的情况，使产品无法正常工作。本领域技术人员也可以采用四轴或六轴机械手进行单次抓取和装配，但是这种装配方式效率较低且成本较高；所以，有必要对磁铁部件的装配方式进行改进，提高磁铁部件的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种鼠标装磁铁的治具，对操作人员要求较低，效率高，且能够保证磁铁安装的精度，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种鼠标装磁铁的治具，包括机架以及固定在机架上的工作台，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸驱动端连接有若干个顶针；

所述工作台上设有载具，所述载具上开设有用于定位工件的模腔，所述模腔上设有若干个可供所述顶针穿过的避让孔；

所述工作台上方还设有落料机构，所述落料机构包括第二气缸和落料装置，所述落料装置内设有若干个送料通道和所述送料通道一一对应的下料孔，所述第二气缸连接有与所述送料通道一一对应的装配杆，所述第二气缸驱动所述装配杆沿所述下料孔方向移动。

作为改进，所述送料通道竖直向下设置，所述送料通道内设有若干个沿竖直方向堆叠的磁铁。

作为改进，所述装配杆靠近所述下料孔的端面与所述磁铁侧面相适配。

作为改进，所述顶针的材料为磁性材料。

作为改进，所述落料装置内设有6个送料通道。

作为改进，所述送料通道的形状为圆柱形或立方柱形。

作为改进，所述避让孔的大小小于所述磁铁。

本实用新型的有益效果为：1.本实用新型提供了一种鼠标装磁铁的治具，通过第一气缸驱动顶针上升，与装配杆配合使得磁铁与顶针相吸，随后通过顶针下落使得磁铁安装在产品待安装区域，该装置能够高效的完成对磁铁的精确安装，大量节省了人工成本以及提升了效率。

2.送料通道和磁铁竖直向下放置，当最底下的磁铁被装配杆推出完成安装时，在装配杆退回后在重力的作用下磁铁自动下落，提升了效率。

3.装配杆的端面与磁铁侧面相适配，使得装配杆能够完成对磁铁传输过程中的固定，不会出现滑落等情况。

4.顶针的材料为磁性材料，能够与磁铁相吸。

5.落料装置有6个送料通道，为两组，能够满足同时对两个部件的生产安装。

6.送料通道的形状为圆柱形或立方柱形，能够让磁铁以较小的阻力滑落。

7.避让孔的大小小于磁铁，顶针带着磁铁下落时磁铁会精确安装在产品待定区域。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视轴测图。

图2是本实用新型的整体结构后视轴测图。

图3是本实用新型的落料装置的剖视图。

图1至图3中：

1、机架；2、工作台；3、第一气缸；31、顶针；4、载具；41、避让孔；42、模腔；5、第二气缸；6、落料装置；7、送料通道；71、装配杆；8、下料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示的一种鼠标装磁铁的治具，包括机架1以及固定在机架1上的工作台2，所述机架1上设有第一气缸3，所述第一气缸3驱动端连接有若干个顶针31；

所述工作台2上设有载具4，所述载具4上开设有用于定位工件的模腔42，所述模腔42上设有若干个可供所述顶针31穿过的避让孔41；

所述工作台2上方还设有落料机构，所述落料机构包括第二气缸5和落料装置6，所述落料装置6内设有若干个送料通道7和所述送料通道7一一对应的下料孔8，所述第二气缸5连接有与所述送料通道7一一对应的装配杆71，所述第二气缸5驱动所述装配杆71沿所述下料孔8方向移动。

具体的，所述送料通道7竖直向下设置，所述送料通道7内设有若干个沿竖直方向堆叠的磁铁。

具体的，所述装配杆71靠近所述下料孔8的端面与所述磁铁侧面相适配。

具体的，所述顶针31的材料为磁性材料。

具体的，所述落料装置6内设有6个送料通道7。

具体的，所述送料通道7的形状为圆柱形或立方柱形。

具体的，所述避让孔41的大小小于所述磁铁。

本实用新型的具体操作步骤如下：

将待安装磁铁的产品放置于载具4上的待定区域，随后通过第一气缸3驱动顶针31上升，顶针31穿过避让孔41上升至顶点，即落料装置6的下料孔8中。

落料装置6中磁铁通过送料通道7落至底部，装配杆71的端部与磁铁相抵，此时第二气缸5驱动装配杆71推动磁铁至下料孔8中，此时磁铁与顶针31相吸。

随后第一气缸3驱动顶针31带动磁铁下降，由于避让孔41的大小小于磁铁，因此顶针31回复至初始位置，磁铁被精确安装至产品待定区域，完成安装。

此时由于磁铁竖直向下堆叠在送料通道7中，当底层的磁铁被推出后，待装配杆71退回时，位于底端的磁铁重新下落至底部，与装配杆71相抵，如此循环即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种鼠标装磁铁的治具，包括机架（1）以及固定在机架（1）上的工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）驱动端连接有若干个顶针（31）；

所述工作台（2）上设有载具（4），所述载具（4）上开设有用于定位工件的模腔（42），所述模腔（42）上设有若干个可供所述顶针（31）穿过的避让孔（41）；

所述工作台（2）上方还设有落料机构，所述落料机构包括第二气缸（5）和落料装置（6），所述落料装置（6）内设有若干个送料通道（7）和所述送料通道（7）一一对应的下料孔（8），所述第二气缸（5）连接有与所述送料通道（7）一一对应的装配杆（71），所述第二气缸（5）驱动所述装配杆（71）沿所述下料孔（8）方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述送料通道（7）竖直向下设置，所述送料通道（7）内设有若干个沿竖直方向堆叠的磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述装配杆（71）靠近所述下料孔（8）的端面与所述磁铁侧面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述顶针（31）的材料为磁性材料。

5.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述落料装置（6）内设有6个送料通道（7）。

6.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述送料通道（7）的形状为圆柱形或立方柱形。

7.根据权利要求1所述的一种鼠标装磁铁的治具，其特征在于：所述避让孔（41）的大小小于所述磁铁。

技术总结
本实用新型公开的一种鼠标装磁铁的治具，包括机架以及固定在机架上的工作台，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸驱动端连接有若干个顶针；所述工作台上设有载具，所述载具上开设有用于定位工件的模腔，所述模腔上设有若干个可供所述顶针穿过的避让孔；所述工作台上方还设有落料机构，所述落料机构包括第二气缸和落料装置，所述落料装置内设有若干个送料通道和所述送料通道一一对应的下料孔，所述第二气缸连接有与所述送料通道一一对应的装配杆，所述第二气缸驱动所述装配杆沿所述下料孔方向移动。本实用新型提供一种鼠标装磁铁的治具，对操作人员要求较低，效率高，且能够保证磁铁安装的精度，省时省力。

技术研发人员：邱翌;应王雷
受保护的技术使用者：宁波利安科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.11.20