一种螺丝的加工装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其是一种螺丝的加工装置。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹，现在的搓丝工装的搓丝齿牙一般是直接与动板，静板一体成型，搓丝齿牙的牙距以及规格无法改变，只适合加工一种规格的螺丝，使用的灵活度不高，而且加工时，一个搓丝工装如果进行多个螺丝加工，容易存在螺丝移位导致相互接触挤压，碰撞的问题，会影响到螺杆上的紧固螺纹精度和质量；

另外，目前的螺丝加工时，都是单个的动板联动，加工效率低，而且动板的升降以及滑动的联动性较差，无法保证高效的紧固螺纹加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺丝的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺丝的加工装置，包括螺丝输送带，设置在螺丝输送带两侧的搓丝机构以及设置在搓丝机构上方控制搓丝机构移动的驱动机构，所述搓丝机构包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；

上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；

静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径；

所述驱动机构包括设置在动板顶部的导轨，位于动板顶部与动板固定连接的滑块，安装在导轨侧面的两个对称的油缸，油缸的缸体固定在导轨上，油缸的油缸杆与动板顶部的安装板固定连接，滑块与导轨卡合，所述导轨的背面连接支撑架，支撑架的中部连接升降气缸。

进一步，所述滑块呈t字型，导轨的延伸方向与上搓丝齿牙的延伸方向一致。

进一步，所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的t型插接板，设置在静板和动板安装面上的t型卡槽，上安装板通过t型插接板和t型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过t型插接板和t型卡槽的配合固定在静板的安装面上。

进一步，所述t型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。

进一步，所述t型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。

进一步，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。

进一步，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。

本实用新型的有益效果为：该装置加工时，螺丝输送带将冲压成型的螺丝输送到搓丝结构的一侧，人工将螺丝放置在螺丝工位板的各个工位槽内，工位槽对待加工螺丝的螺帽侧面限位，升降气缸带动动板下行，上搓丝齿牙和下搓丝齿牙压紧在螺丝的螺杆表面，油缸带动动板往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；该装置通过导轨与滑块的配合保证动板移动稳定，一个支撑架连接多个动板，通过升降气缸可以同时控制多个动板升降联动，保证了攻丝的效率；

另外，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的t型插接板，设置在静板和动板安装面上的t型卡槽，上安装板通过t型插接板和t型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过t型插接板和t型卡槽的配合固定在静板的安装面上，上安装板和下安装板方便在动板和静板上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a区放大图；

图3为本实用新型搓丝机构的侧面示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种螺丝的加工装置，包括螺丝输送带1，设置在螺丝输送带1两侧的搓丝机构2以及设置在搓丝机构2上方控制搓丝机构2移动的驱动机构3；

搓丝机构2包括静板21和动板22，动板22的底部安装上搓丝齿牙组件，静板21的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板22，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板21；

上搓丝齿牙组件包括上安装板23，设置在上安装板23底部的上搓丝齿牙24，下搓丝齿牙组件包括下安装板25，设置在下安装板25顶部的下搓丝齿牙26；上搓丝齿牙24和下搓丝齿牙26在纵向面上相互交错。

快接机构包括设置在上安装板23和下安装板25背面的t型插接板27，设置在静板21和动板22安装面上的t型卡槽28，上安装板23通过t型插接板27和t型卡槽28的配合固定在动板22的安装面上，下安装板25通过t型插接板27和t型卡槽28的配合固定在静板21的安装面上。

进一步，t型插接板27与上安装板23、下安装板25一体成型；上搓丝齿牙24与上安装板23一体成型；下搓丝齿牙26与下安装板25一体成型。

t型插接板27朝上安装板23、下安装板25的宽度方向延伸，上搓丝齿牙24朝上安装板23的长度方向延伸，下搓丝齿牙26朝下安装板25的长度方向延伸。

上安装板23和下安装板25方便在动板22和静板21上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙24和下搓丝齿牙26受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板23和下安装板25拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

进一步，静板21的顶部侧面安装螺丝工位板29，螺丝工位板29上设有多个工位槽210，工位槽210的底部与下搓丝齿牙26的顶部齐平，工位槽210的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。工位槽210为半圆槽，多个工位槽210在螺丝工位板29上等间距排布；

驱动机构3包括设置在动板22顶部的导轨31，位于动板22顶部与动板22固定连接的滑块32，安装在导轨31侧面的两个对称的油缸33，油缸33的缸体固定在导轨31上，油缸33的油缸杆与动板22顶部的安装板34固定连接，滑块32与导轨31卡合，导轨31的背面连接支撑架35，支撑架35的中部连接升降气缸36。滑块32呈t字型，导轨31的延伸方向与上搓丝齿牙24的延伸方向一致。

该装置加工时，螺丝输送带1将冲压成型的螺丝输送到搓丝结构的一侧，人工将螺丝放置在螺丝工位板29的各个工位槽210内，工位槽210对待加工螺丝的螺帽侧面限位，升降气缸36带动动板22下行，上搓丝齿牙24和下搓丝齿牙26压紧在螺丝的螺杆表面，油缸33带动动板22往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板29上的多个工位槽210对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙24和下搓丝齿牙26之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；该装置通过导轨31与滑块32的配合保证动板22移动稳定，一个支撑架35连接多个动板22，通过升降气缸36可以同时控制多个动板22升降联动，保证了攻丝的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。