曲轴快速固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴快速固定夹具，主要涉及夹具领域。

背景技术：

曲轴的车削加工与一般的轴类工件有着很大的区别，因为曲轴是异形件，上边具有多节不同轴的连接轴段，车削时不但要车削两端的圆柱，还要车削各个连杆颈。目前对于曲轴的加工尚无适应性强的夹具来装夹，以实现多种曲轴的偏心轴的加工，不同尺寸的曲轴其相应连杆颈的轴线偏移量不同，因此很难利用一种夹具对多种规格型号的曲轴进行装夹车削。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种曲轴快速固定夹具，能够实现将各种规格的曲轴轴部快速固定，固定非常稳定，并且拆卸方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括固定板、滑臂、立柱和齿轮组；所述固定板的上端面设有固定区，所述固定区的两侧分别向下设有贯通的滑孔，所述滑孔内滑动配合有所述滑臂，所述滑臂的上端内表面设有斜面，两个滑臂斜面上端相比下端距离更近；所述滑孔的外侧分别竖直设有所述立柱，所述立柱的内侧与所述滑臂的上端外侧滑动配合，所述立柱的下端向下延伸至所述滑孔的下方，所述滑臂的下端内侧分别竖直设有齿条，所述齿条分别齿轮组啮合，电机通过所述齿轮组对所述齿条驱动。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

本方案设有齿轮组和齿条，因此通过转动齿轮组就可以动齿条滑动，即可以通过齿轮组带动滑臂上下滑动。

固定曲轴之前通过齿轮组驱动滑臂的向上滑动，以便为固定曲轴留出空间，然后将曲轴的轴部放置在固定区，通过齿轮组驱动滑臂向下滑动，滑臂的上端设有斜面，斜面将从曲轴的两侧向下固定曲轴的轴部，进而与固定区配合配合三点固定曲轴的轴部。立柱的设置能够为滑臂提供向内的反作用力。

通过上述方案能够实现将各种规格的曲轴轴部快速固定，固定非常稳定，并且拆卸方便。

优选地，所述立柱的外侧与所述固定板之间设有加强肋，通过加强肋能偶将显著提高立柱的强度。

优选地，所述滑臂的上端外侧设有与所述立柱内侧接触的第一滑轮，通过设置第一滑轮便于滑臂的上端相对立柱相对滑动。

优选地，所述滑孔的下端设有与所述滑臂内侧接触的第二滑轮，通过滑臂的下部相对滑孔相对滑动。

优选地，所述固定区向上设有凸台，所述凸台的上表面设有v型槽，通过设置v型槽能够便于对曲轴的轴部快速实现定位。

优选地，所述齿轮组包括两个相互啮合的驱动轮和从动轮，所述驱动轮通过电机带动，所述驱动轮和所述从动轮分别与两侧滑臂的齿条啮合，通过驱动轮和从动轮的配合能够使两侧的滑臂同步滑动。

优选地，所述从动轮同轴固定有棘轮，所述棘轮配合设有棘齿，所述棘齿使得所述滑臂向下单向滑动，通过棘轮棘齿机构能够实现那滑臂单向滑动，避免在固定曲轴的轴部的时候出现松动，在完成固定的时候，分离棘轮棘齿即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，固定板1、滑臂2、立柱3、加强肋4、轴部5、斜面6、第一滑轮7、棘轮8、第二滑轮9、从动轮10、驱动轮11、棘齿12、齿条13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括固定板1、滑臂2、立柱3和齿轮组。

所述固定板1的上端面设有固定区，所述固定区向上设有凸台，所述凸台的上表面设有v型槽，通过设置v型槽能够便于对曲轴的轴部5快速实现定位。

所述固定区的两侧分别向下设有贯通的滑孔，所述滑孔内滑动配合有所述滑臂2，所述滑臂2的上端内表面设有斜面6，两个滑臂2斜面6上端相比下端距离更近。

所述滑孔的外侧分别竖直设有所述立柱，所述立柱3的内侧与所述滑臂2的上端外侧滑动配合，所述立柱3的下端向下延伸至所述滑孔的下方，所述滑臂2的下端内侧分别竖直设有齿条13，所述齿条13分别齿轮组啮合，电机通过所述齿轮组对所述齿条13驱动。所述齿轮组包括两个相互啮合的驱动轮11和从动轮10，所述驱动轮11通过电机带动，所述驱动轮11和所述从动轮10分别与两侧滑臂2的齿条13啮合，通过驱动轮11和从动轮10的配合能够使两侧的滑臂2同步滑动。

通过上述方案能够实现将曲轴的轴部5快速固定，固定非常稳定，并且拆卸方便。

所述立柱3的外侧与所述固定板1之间设有加强肋4，通过加强肋4能偶将显著提高立柱3的强度。

所述滑臂2的上端外侧设有与所述立柱3内侧接触的第一滑轮7，通过设置第一滑轮7便于滑臂2的上端相对立柱3相对滑动。所述滑孔的下端设有与所述滑臂2内侧接触的第二滑轮9，通过滑臂2的下部相对滑孔相对滑动。

所述从动轮10同轴固定有棘轮8，所述棘轮8配合设有棘齿12，所述棘齿12使得所述滑臂2向下单向滑动，通过棘轮8棘齿12机构能够实现那滑臂2单向滑动，避免在固定曲轴的轴部5的时候出现松动，在完成固定的时候，分离棘轮8棘齿12即可。

本方案设有齿轮组和齿条13，因此通过转动齿轮组就可以动齿条13滑动，即可以通过齿轮组带动滑臂2上下滑动。

固定曲轴之前通过齿轮组驱动滑臂2的向上滑动，以便为固定曲轴留出空间，然后将曲轴的轴部5放置在固定区，通过齿轮组驱动滑臂2向下滑动，滑臂2的上端设有斜面6，斜面6将从曲轴的两侧向下固定曲轴的轴部5，进而与固定区配合配合三点固定曲轴的轴部5。立柱3的设置能够为滑臂2提供向内的反作用力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.曲轴快速固定夹具，其特征在于，包括固定板、滑臂、立柱和齿轮组；

所述固定板的上端面设有固定区，所述固定区的两侧分别向下设有贯通的滑孔，所述滑孔内滑动配合有所述滑臂，所述滑臂的上端内表面设有斜面，两个滑臂斜面上端相比下端距离更近；

所述滑孔的外侧分别竖直设有所述立柱，所述立柱的内侧与所述滑臂的上端外侧滑动配合，所述立柱的下端向下延伸至所述滑孔的下方，所述滑臂的下端内侧分别竖直设有齿条，所述齿条分别齿轮组啮合，电机通过所述齿轮组对所述齿条进行驱动。

2.根据权利要求1所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述立柱的外侧与所述固定板之间设有加强肋。

3.根据权利要求1所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述滑臂的上端外侧设有与所述立柱内侧接触的第一滑轮。

4.根据权利要求1所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述滑孔的下端设有与所述滑臂内侧接触的第二滑轮。

5.根据权利要求1所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述固定区向上设有凸台，所述凸台的上表面设有v型槽。

6.根据权利要求1所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述齿轮组包括两个相互啮合的驱动轮和从动轮，所述驱动轮通过电机带动，所述驱动轮和所述从动轮分别与两侧滑臂的齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的曲轴快速固定夹具，其特征在于：所述从动轮同轴固定有棘轮，所述棘轮配合设有棘齿，所述棘齿使得所述滑臂向下单向滑动。

技术总结
本实用新型公开了曲轴快速固定夹具，涉及夹具领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括固定板、滑臂、立柱和齿轮组；所述固定板的上端面设有固定区，所述固定区的两侧分别向下设有贯通的滑孔，所述滑孔内滑动配合有所述滑臂，所述滑臂的上端内表面设有斜面，两个滑臂斜面上端相比下端距离更近；所述滑孔的外侧分别竖直设有所述立柱，所述立柱的内侧与所述滑臂的上端外侧滑动配合，所述立柱的下端向下延伸至所述滑孔的下方，所述滑臂的下端内侧分别竖直设有齿条，所述齿条分别齿轮组啮合，电机通过所述齿轮组对所述齿条驱动，能够实现将各种规格的曲轴轴部快速固定，固定非常稳定，并且拆卸方便。

技术研发人员：唐良云;朱巨涛
受保护的技术使用者：重庆千迪科技有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.17