一种压大圈装置的制作方法

本实用新型涉及一种乳液泵加工装置，具体为一种压大圈装置。

背景技术：

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液，乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用，春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品，乳液通常存放在乳液瓶中，而乳液在使用时需要使用乳液瓶上的乳液泵抽出，而乳液泵在生产过程中需要将泵体压入大圈内。

现有技术中大多是通过人工将泵体压入大圈内，而人工压大圈不仅难以掌控力度，而且劳动强度大。因此我们对此做出改进，提出一种压大圈装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压大圈装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内的压圈机构，所述支撑机构由一个第一支撑杆、一个第一支撑板、两个第二支撑杆和一个第二支撑板组成，所述第一支撑杆和第一支撑板之间设置有驱动机构，所述驱动机构由一个电机、两个传动轮、一个传动带和一个转轴组成，所述转轴的底端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的底部且固定连接有位于两个第二支撑杆之间的置物机构，所述置物机构由一个限位板、一个连接管、一个第三支撑板、一个泵体固定盘、若干个限位块、若干个通孔、一个大圈固定盘和若干个卡槽组成，所述第三支撑板上设置有若干个压圈组件，所述压圈组件由压圈杆、滑座和弹簧组成，所述压圈机构由凸轮、气缸和推块组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆和两个第二支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，所述第二支撑板固定安装在两个第二支撑杆的顶部，所述第一支撑板固定安装在第一支撑杆的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装在第一支撑杆右侧的顶部，所述转轴的外表面与第一支撑板的内壁穿插连接，所述转轴与第一支撑板的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动轮分别安装在电机的输出轴和转轴的顶端，所述传动带传动连接两个传动轮之间，所述电机外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的顶端与限位板固定连接，所述连接管的底端与第三支撑板固定连接，所述泵体固定盘和大圈固定盘均固定安装在连接管的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述限位块的外表面均与泵体固定盘的内壁固定连接，若干个所述通孔均开设在泵体固定盘上，若干个所述限位块与若干个通孔之间相互交叉分布，若干个所述卡槽均开设在大圈固定盘上，所述限位板和泵体固定盘之间固定安装有两个连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压圈杆的外表面与第三支撑板的内壁穿插连接，所述滑座安装在压圈杆的底端，所述弹簧设置在压圈杆的外表面，所述弹簧位于第三支撑板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮的底部与底座的顶部固定连接，所述气缸的外表面与底座的内壁穿插连接，所述推块安装在气缸的活塞杆上，所述推块设置在凸轮内。

本实用新型的有益效果是：该种压大圈装置，将泵体置于通孔内，然后将大圈置于卡槽内，通过电机、传动轮、传动带和转轴的相互配合带动限位板转动，通过限位板带动连接管和第三支撑板转动，当其中一个滑座的底部在第三支撑板的带动下到达推块时，气缸推动推块和压圈杆上升，从而使压圈杆推动泵体使泵体进入大圈内，从而保证压圈力度的均匀性，并且能够降低工人的劳动强度，泵体置于通孔内后，通孔两侧的限位块能够对泵体进行支撑，而气缸带动推块下降后，弹簧的作用力能够使压圈杆复位，进而提高该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种压大圈装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种压大圈装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种压大圈装置的置物机构和压圈组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第一支撑板；4、电机；5、传动轮；6、传动带；7、第二支撑杆；8、第二支撑板；9、限位板；10、连接管；11、第三支撑板；12、压圈杆；13、滑座；14、弹簧；15、凸轮；16、气缸；17、推块；18、泵体固定盘；19、限位块；20、通孔；21、连接杆；22、大圈固定盘；23、卡槽；24、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种压大圈装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内的压圈机构，支撑机构由一个第一支撑杆2、一个第一支撑板3、两个第二支撑杆7和一个第二支撑板8组成，第一支撑杆2和第一支撑板3之间设置有驱动机构，驱动机构由一个电机4、两个传动轮5、一个传动带6和一个转轴24组成，转轴24的底端贯穿第二支撑板8并延伸至第二支撑板8的底部且固定连接有位于两个第二支撑杆7之间的置物机构，置物机构由一个限位板9、一个连接管10、一个第三支撑板11、一个泵体固定盘18、若干个限位块19、若干个通孔20、一个大圈固定盘22和若干个卡槽23组成，第三支撑板11上设置有若干个压圈组件，压圈组件由压圈杆12、滑座13和弹簧14组成，压圈机构由凸轮15、气缸16和推块17组成。

其中，第一支撑杆2和两个第二支撑杆7的底部均与底座1的顶部固定连接，第二支撑板8固定安装在两个第二支撑杆7的顶部，第一支撑板3固定安装在第一支撑杆2的顶部，通过第一支撑杆2和第一支撑板3能够对电机4和转轴24起到支撑作用，从而提高电机4、传动轮5、传动带6和转轴24之间的稳定性。

其中，电机4安装在第一支撑杆2右侧的顶部，转轴24的外表面与第一支撑板3的内壁穿插连接，转轴24与第一支撑板3的连接处设置有轴承，电机4外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外交电源电性连接，电机4可适用的型号为110hcy160al3s型步进电机，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过电机4、传动轮5、传动带6和转轴24的相互配合能够带动限位板9转动，从而通过限位板9的转动能够调节若干个压圈杆12的位置。

其中，两个传动轮5分别安装在电机4的输出轴和转轴24的顶端，传动带6传动连接两个传动轮5之间，电机4外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过两个传动轮5和一个传动带6的相互配合能够将电机4的动力传递给转轴24，从而使转轴24能够带动限位板9转动，转轴24的外表面与第二支撑板8的内壁穿插连接，并且有缝隙。

其中，连接管10的顶端与限位板9固定连接，连接管10的底端与第三支撑板11固定连接，泵体固定盘18和大圈固定盘22均固定安装在连接管10的外表面，通过设置连接管10能够将限位板9和第三支撑板11连接在一起，并且第三支撑板11能够对压圈杆12进行支撑。

其中，若干个限位块19的外表面均与泵体固定盘18的内壁固定连接，若干个通孔20均开设在泵体固定盘18上，若干个限位块19与若干个通孔20之间相互交叉分布，若干个卡槽23均开设在大圈固定盘22上，限位板9和泵体固定盘18之间固定安装有两个连接杆21，通过通孔20两侧的限位块19能够对泵体进行支撑，卡槽23内能够用于放置大圈，而连接管10的内部能够放置泵体。

其中，压圈杆12的外表面与第三支撑板11的内壁穿插连接，滑座13安装在压圈杆12的底端，弹簧14设置在压圈杆12的外表面，弹簧14位于第三支撑板11的下方，气缸16带动推块17下降后，弹簧14的作用力能够使压圈杆12复位，进而提高该装置的实用性。

其中，凸轮15的底部与底座1的顶部固定连接，气缸16的外表面与底座1的内壁穿插连接，推块17安装在气缸16的活塞杆上，推块17设置在凸轮15内，气缸16可适用的型号为dnc-50-100-ppv-a型气缸，气缸16通过外接控制阀与外接气泵相连，气缸16推动推块17和压圈杆12上升，从而使压圈杆12推动泵体使泵体进入大圈内，从而保证压圈力度的均匀性，并且能够降低工人的劳动强度。

工作时，首先接通该装置的外接电源，然后将泵体置于通孔20内，再将大圈置于卡槽23内，然后启动电机4，通过电机4、传动轮5和传动带6的相互配合能够带动转轴24转动，通过转轴24的转动能够带动限位板9转动，通过限位板9的转动带动连接管10和第三支撑板11转动，当其中一个滑座13的底部在第三支撑板11的带动下到达推块17时，停止电机4，然后启动气缸16，通过气缸16推动推块17和压圈杆12上升，从而使压圈杆12推动泵体使泵体进入大圈内，从而保证压圈力度的均匀性，并且能够降低工人的劳动强度，泵体置于通孔20内后，通孔20两侧的限位块19能够对泵体进行支撑，而气缸16带动推块17下降后，弹簧14的作用力能够使压圈杆12复位，进而提高该装置的实用性，在压圈杆12推动泵体进入大圈内部的过程中，限位板9的底部能够对大圈进行限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。