一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车精密件加工技术领域，具体为一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备。

背景技术：

在汽车的生产制造过程中，需要将各种汽车精密件使用特殊的加工设备进行加工，加工形式有开槽、钻孔、加工偏心孔等。现有的对粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的设备结构较为单一，需要每次对加精密件先夹紧，再加工，使得加工过程中需要来回的进行装夹工作，耗时耗力，生产效率低下，同时对于同一规格的加工，有时因为每次的装夹力度不同，使得每次加工的偏心孔位置均有所差异，甚至存在无法使用的现象，造成精密件的浪费，增加了生产成本，故需对现有的粉末冶金汽车精密件加工偏心孔设备进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，所述固定架包括固定块和活动块，所述活动块滑动连接在调节板上，所述活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。

优选的，所述调节板的底部开设有第一滑块，且第一滑块滑动连接在中间板顶部开设的第一滑槽内。

优选的，所述工作台的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有丝杆，且丝杆螺纹连接在第一滑块内部开设的第一螺纹孔内。

优选的，所述活动块底部的两侧均开设有第二滑块，且第二滑块滑动连接在调节板顶部开设的第二滑槽内，所述活动块的前侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

优选的，所述前卡槽和后卡槽均为半圆形，且前卡槽和后卡槽的结构相同，所述前卡槽和后卡槽一一对应。

优选的，所述设备主体的顶部活动连接有切削模块，且切削模块滑动连接在设备主体上固定的导轨上，所述切削模块的底部转动连接有切削头。

优选的，所述设备主体的一侧固定有控制器，所述设备主体的输出端分别与切削模块的输入端和伺服电机的输入端并联连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定块和活动块，将待加工的精密件放置在前卡槽和后卡槽之间，通过转动螺杆带动活动块移动，将待加工精密件夹紧固定在前卡槽与后卡槽之间，接着利用切削头对待加工精密件进行偏心孔加工，同时通过控制伺服电机转动，带动固定架连同固定架上的精密件一同移动，对固定架上的精密件逐一加工偏心孔，解决了偏心孔加工设备加工效率低下的问题，具有能够提高偏心孔加工设备加工效率的优点。

2、本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，将待加工的精密件放置在前卡槽和后卡槽之间，通过橡胶垫将精密件的中心自动调节至前卡槽与后卡槽的中心位置，进而对各个精密件逐一精准加工，解决了偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题，具有能够快速准确的将待加工精密件实现定位，提高加工精准度以及加工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型调节板和中间板的连接结构图；

图3为本实用新型调节板的俯视图；

图4为本实用新型活动块与调节板的连接结构图。

图中附图标记为：1、切削模块；2、切削头；3、控制器；4、调节板；5、工作台；6、导轨；7、固定架；8、伺服电机；9、中间板；10、设备主体；11、第一螺纹孔；12、第一滑槽；13、丝杆；14、第一滑块；15、固定块；16、活动块；17、螺杆；18、橡胶垫；19、后卡槽；20、第二滑块；21、前卡槽；22、第二螺纹孔；23、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板4、工作台5、固定架7、设备主体10和活动块16，所述设备主体10上固定有工作台5，所述工作台5上固定有中间板9，工作台5用于对中间板9以及调节板4固定支撑，实现对待加工精密件加工过程的支撑与固定，所述中间板9上滑动连接有调节板4，调节板4用于带动固定架7连同固定架7上固定的待加工精密件一同移动，完成对固定架7上待加工精密件的逐一加工，所述调节板4的顶部活动连接有固定架7，固定架7用于固定夹紧待加工的精密件，所述固定架7包括固定块15和活动块16，所述活动块16滑动连接在调节板4上，活动块16沿着调节板4移动，将待加工精密件固定夹持在活动块16与固定块15之间，所述活动块16和固定块15上分别开设有前卡槽21和后卡槽19，前卡槽21和后卡槽19用于对待加工精密件夹紧固定，将待加工精密件定位夹紧，所述前卡槽21和后卡槽19的内侧面均固定有橡胶垫18，通过橡胶垫18自身所带的天然弹性将待加工精密件夹紧，同时将待加工精密件的中心定位至所需定位的位置处，完成待加工精密件的精准加工，所述前卡槽21和后卡槽19均等间距开设有六个，能够同时对六个加精密件同时加工，提高加工设备的加工效率，减少对待加工精密件反复装夹、定位带来的不便。

进一步，所述调节板4的底部开设有第一滑块14，且第一滑块14滑动连接在中间板9顶部开设的第一滑槽12内，第一滑块14和第一滑槽12滑动连接，用于实现调节板4沿着中间板9移动，实现对待加工精密件的逐一加工，提高该偏心孔加工设备的加工效率。

进一步，所述工作台5的一侧固定有伺服电机8，伺服电机8的型号为ihss57-36-20，为现有技术，所述伺服电机8的输出端固定有丝杆13，且丝杆13螺纹连接在第一滑块14内部开设的第一螺纹孔11内，伺服电机8转动，带动丝杆13在第一螺纹孔11内转动，进而带动调节板4沿中间板9实现移动调节。

进一步，所述活动块16底部的两侧均开设有第二滑块20，且第二滑块20滑动连接在调节板4顶部开设的第二滑槽23内，所述活动块16的前侧开设有第二螺纹孔22，且第二螺纹孔22内螺纹连接有螺杆17，螺杆17的前端固定有手柄，通过转动手柄带动螺杆17转动，螺杆17在第二螺纹孔22内转动带动活动块16沿着第二滑槽23移动，将待加工精密件夹紧固定在活动块16与固定块15之间。

进一步，所述前卡槽21和后卡槽19均为半圆形，且前卡槽21和后卡槽19的结构相同，前卡槽21和后卡槽19用于实现对圆形的待加工精密件夹紧固定，所述前卡槽21和后卡槽19一一对应，通过移动活动块16，使活动块16朝固定块15移动，带动前卡槽21移动朝后卡槽19移动，完成对待加工精密件的固定和定位。

进一步，所述设备主体10的顶部活动连接有切削模块1，且切削模块1滑动连接在设备主体10上固定的导轨6上，切削模块1通过沿着导轨6上下移动，带动切削头2对固定架7上的待加工精密件加工偏心孔，切削模块1的底部转动连接有切削头2，切削模块1内设置有带动切削头2实现转动的电机，带动切削头2对待加工精密件进行偏心孔加工。

进一步，所述设备主体10的一侧固定有控制器3，控制器3的型号为s7-400，为现有技术，用于实现对整个加工设备的智能控制，所述设备主体10的输出端分别与切削模块1的输入端和伺服电机8的输入端并联连接，通过控制器3控制切削模块1和伺服电机8智能化运行，实现对待加工精密件的连续性自动加工。

工作原理：使用时，将该精密件偏心孔加工设备平稳放置在所需位置处，并将待加工精密件逐一放置在前卡槽21和后卡槽19之间，接着转动手柄带动螺杆17转动，螺杆17转动带动固定块15沿着第二滑槽23移动，将待加工精密件夹紧放置在前卡槽21和后卡槽19之间，并通过前卡槽21和后卡槽19内侧面的橡胶垫18，将待加工精密件自动调节至前卡槽21和后卡槽19的中心位置处，接着通过控制器3控制切削模块1和伺服电机8运作，切削模块1带动切削头2转动，同时切削模块1沿着导轨6带动切削头2同步上下移动，对待加精密件进行偏心孔加工，同时伺服电机8转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动调节板4沿着中间板9上的第一滑槽12移动，调节板4移动带动固定架7连同其上固定的待加工精密件同步移动，对固定架7上的待加工精密件逐一精准加工，完成对待加工精密件的偏心孔加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。